对称式出纱纱架箱的制作方法

1.本实用新型是关于一种复合材料缠绕成型设备技术领域，特别是关于一种对称式出纱纱架箱。


背景技术：

2.复合材料筒形、锥体、截锥体等轴类对称构件，大都采用缠绕的方式成型，而纤维缠绕机是必不可少的缠绕设备，而纱架是纤维缠绕机的关键装置之一，直接影响缠绕质量和缠绕效率。在纤维缠绕成型过程中，我们需要获得稳定的缠绕张力，较低的断纱率，通常的处理方式是增加辊筒的数量，并产生包角出纱产生张力，受纱筒直径的变化，使纱线的张力不恒定、且纱线经过的辊筒较多，摩擦力增大，导致断纱率较高。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对称式出纱纱架箱，其采用上下对称式出纱结构，能够实现上下两层的纱线在中间出纱，能够有效的减少纱线路径上的辊筒数量，同时减少纱线的磨损，降低断纱率，提高缠绕构件的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种对称式出纱纱架箱，包括箱体架以及放纱单元。
6.所述箱体架内形成有第一容置空间，所述箱体架的至少一侧中部开设有与所述第一容置空间连通的出纱口。
7.所述放纱单元设置于所述箱体架的第一容置空间内，至少两组所述放纱单元分别设置于所述第一容置空间的上下两端，每组所述放纱单元内包括一组放纱组件和一组出纱组件，所述放纱组件放出的纱线经所述出纱组件的导引，能于所述出纱口放出。
8.在一个或多个实施方式中，所述第一容置空间的上下两端均排设有多组所述放纱单元。
9.在一个或多个实施方式中，所述放纱组件包括用于放置纱锭的纱锭架以及用于引导纱线的放纱别辊。
10.在一个或多个实施方式中，所述出纱组件包括张力辊和出纱别辊，所述张力辊位于所述放纱别辊和所述出纱别辊之间，且所述出纱别辊、所述张力辊以及所述放纱别辊呈一定角度排设。
11.在一个或多个实施方式中，所述出纱别辊、所述张力辊以及所述放纱别辊呈90
°
～150
°
夹角设置。
12.在一个或多个实施方式中，所述对称式出纱纱架箱还包括导纱板，所述导纱板设置于所述出纱口处，所述导纱板上设置有导纱口。
13.在一个或多个实施方式中，所述对称式出纱纱架箱还包括设置于所述第一容置空间内的传感器，所述传感器至少用于感应出纱量。
14.在一个或多个实施方式中，所述对称式出纱纱架箱还包括除尘装置，所述除尘装置连通于所述第一容置空间，用于清除所述第一容置空间内的纤维毛。
15.在一个或多个实施方式中，所述箱体架上开设有纱架门，所述纱架门与所述箱体架形成所述第一容置空间。
16.本实用新型提供了一种对称式出纱纱架箱，包括箱体架以及放纱单元。
17.所述箱体架内形成有前后设置的两个容置空间，所述箱体架的中部开设有与两个所述容置空间分别连通的至少两个出纱口。
18.所述放纱单元设置于所述箱体架的两个容置空间内，每个所述容置空间的上下两端分别设置有至少一组所述放纱单元，每组所述放纱单元内包括一组放纱组件和一组出纱组件，所述放纱组件放出的纱线经所述出纱组件的导引，能于所述出纱口放出。
19.与现有技术相比，本实用新型的对称式出纱纱架箱，上层放纱单元和下层放纱单元对称排列，其采用上下对称式出纱结构，能够实现上下两层的纱线在中间平行出纱，能够有效的减少纱线路径上的辊筒数量，同时减少纱线的磨损，降低断纱率，提高缠绕构件的质量。
20.本实用新型的对称式出纱纱架箱，纱线路径简单，可有效提高穿纱效率，减轻工人工作强度。
21.本实用新型的对称式出纱纱架箱，纱架箱可以单面布局，独立使用，也可以前后对称布局，双侧同时使用。
22.本实用新型的对称式出纱纱架箱，纱架箱内形成独立的容置空间，并安装吸尘装置，能有效防止纤维毛外漏，影响环境。
23.本实用新型的对称式出纱纱架箱，放纱单元和传感器采用模块化设计，便于安装及维修。
附图说明
24.图1是本实用新型一实施方式的对称式出纱纱架箱的立体结构图。
25.图2是本实用新型一实施方式的对称式出纱纱架箱的立体结构图(省去纱架门)。
26.图3是本实用新型一实施方式的对称式出纱纱架箱的内部结构图。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
29.如图1至图3所示，本实用新型一实施方式提供名了一种对称式出纱纱架箱，包括箱体架10、放纱单元20、导纱板30、传感器40以及除尘装置50。纺纱单元20、传感器40设置于箱体架10内。导纱板30以及除尘装置50设置于箱体架10上。
30.箱体架10包括支撑框架11以及包围支撑框架11以在箱体架10内部形成第一容置空间的箱体表皮12。在一实施例中，支撑框架11和箱体表皮12均可采用铝合金框架式结构。箱体架10上开设有纱架门13，纱架门13的设置，便于更换和维修位于第一容置空间内的结构部件。箱体架10的至少一侧中部开设有与第一容置空间连通的出纱口14，出纱口14上安装有导纱板30，导纱板30上设置有导纱口31。
31.在一具体实施例中，箱体架10的两侧都设置有出纱口14，导纱板30安装在箱体架10其中一侧的出纱口14上，或导纱板30也可以根据实际工艺需求安装在箱体架10的另一侧的出纱口14上，或同时安装在两侧的出纱口14上。
32.放纱单元20设置于箱体架10的第一容置空间内，多组放纱单元20分别排设于第一容置空间的上下两端，每组放纱单元20内包括呈上下方位设置的一组放纱组件21和一组出纱组件22，放纱组件21放出的纱线经出纱组件22的导引，能于导纱口31放出。
33.放纱组件21包括用于放置纱锭的纱锭架211以及用于引导纱线的放纱别辊212。出纱组件22包括张力辊221和出纱别辊222，张力辊221位于放纱别辊212和出纱别辊222之间，且出纱别辊222、张力辊221以及放纱别辊212呈一定角度排设。在一具体实施例中，出纱别辊222、张力辊221以及放纱别辊212呈90
°
～150
°
夹角设置，用于检测纱线的张力。
34.传感器40设置于第一容置空间内，且位于出纱口14处。传感器40至少用于感应出纱量。
35.除尘装置50设置于箱体架10的上部，且连通于第一容置空间，除尘装置50用于清除第一容置空间内的纤维毛。
36.本实用新型的对称式出纱纱架箱，其放纱路径如下：纱线a在纱锭架211上的纱锭放卷出来后，经过放纱别辊212和出纱别辊222的作用，在张力辊221上形成90～150
°
的出纱夹角，用于检测纱线的张力，后经出纱口14处的导纱板30导出。
37.本实用新型另一实施例还提供了一种对称式出纱纱架箱。本实施例的对称式出纱纱架箱与上述实施例的区别在于，本实施例的对称式出纱纱架箱，其箱体架内形成有前后设置的两个容置空间，每个容置空间内均设置有上述实施例中的各种部件。单个容置空间和两个容置空间的两种设置，使得纱架箱可以单面布局，独立使用，也可以前后对称布局，双侧同时使用。
38.与现有技术相比，本实用新型的对称式出纱纱架箱，上层放纱单元和下层放纱单元对称排列，其采用上下对称式出纱结构，能够实现上下两层的纱线在中间平行出纱，能够有效的减少纱线路径上的辊筒数量，同时减少纱线的磨损，降低断纱率，提高缠绕构件的质量。
39.本实用新型的对称式出纱纱架箱，纱线路径简单，可有效提高穿纱效率，减轻工人工作强度。
40.本实用新型的对称式出纱纱架箱，纱架箱可以单面布局，独立使用，也可以前后对称布局，双侧同时使用。
41.本实用新型的对称式出纱纱架箱，纱架箱内形成独立的容置空间，并安装吸尘装置，能有效防止纤维毛外漏，影响环境。
42.本实用新型的对称式出纱纱架箱，放纱单元和传感器采用模块化设计，便于安装及维修。
43.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。