一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是涉及一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置，属于废气处理技术领域。


背景技术：

2.硫化物气体容易在下雨的过程中造成酸雨,其次,硫化物气体对大气的直接污染也很严重,为了降低对环境的污染，在废气的排放过程中需要进行脱硫处理；
3.而在废气的处理过程中，若出现电路异常的情况下，脱硫塔内部的烟气会出现逆流倒窜的现象，造成环境污染，因此，本实用新型提出一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置，以解决现有技术中烟气倒窜的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置，包括塔体，所述塔体的一侧开设有进气口，所述进气口上设置有导通管，所述导通管的底部均匀设置有分流管，所述分流管的内部滑动设置有滑竿，所述分流管与滑竿之间设置有复位机构，所述滑竿的底端固定有第一挡板，所述导通管的顶部设置有阻隔机构，所述塔体的内顶部设置有合金托盘，所述合金托盘的顶部与底部皆设置有喷淋管，所述塔体的外侧设置有循环水泵，所述循环水泵的输出端与喷淋管导通，所述喷淋管的顶部设置有除雾器，所述塔体的顶端设置有排气口。
7.优选的：所述复位机构包括通槽、固定条和复位弹簧，所述通槽开设在滑竿上，所述分流管的内侧之间固定有固定条，所述固定条穿过通槽，所述固定条的顶部与通槽之间设置有复位弹簧。
8.优选的：所述第一挡板的顶部设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与分流管的内径相同。
9.优选的：所述分流管内侧的底端为弧形。
10.优选的：所述阻隔机构包括固定盘、通口和第二挡板，所述固定盘固定在塔体的内侧，所述第二挡板上均匀开设有通口，所述通口的顶部皆设置有第二挡板，所述第二挡板的底部皆固定有定位柱，所述定位柱皆位于通口的内部。
11.优选的：所述通口以圆形阵列均匀排布在固定盘上。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置,进气口上导通管的设置，通过导通管底部的分流管，能够将废气进行分流，并通入到脱硫剂的内部进行初步脱硫，再配合分流管底部滑竿、通槽、固定条、复位弹簧、第一挡板、橡胶垫圈组成的止逆机构，能够在进气口没有气体进入的情况下，自动将分流管的底端进行封堵，避免废气倒窜现象的发
生，塔体内部固定盘、通口、第二挡板以及定位柱组成的阻隔机构的设置，能够在进气口停止进气时，通过第二挡板将通口进行封堵，避免废气未经过脱硫直接排放至外界，确保了装置使用的环保效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的分流管图；
16.图3为本实用新型的阻挡机构图。
17.图中：1、塔体；2、进气口；3、导通管；4、分流管；5、滑竿；6、通槽；7、固定条；8、复位弹簧；9、第一挡板；10、橡胶垫圈；11、阻隔机构；12、合金托盘；13、喷淋管；14、循环水泵；15、除雾器；16、排气口；17、固定盘；18、通口；19、第二挡板；20、定位柱。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置，包括塔体1，塔体1的一侧开设有进气口2，进气口2上设置有导通管3，导通管3的底部均匀设置有分流管4，分流管4的内部滑动设置有滑竿5，分流管4与滑竿5之间设置有复位机构，滑竿5的底端固定有第一挡板9，导通管3的顶部设置有阻隔机构11，塔体1的内顶部设置有合金托盘12，合金托盘12的顶部与底部皆设置有喷淋管13，塔体1的外侧设置有循环水泵14，循环水泵14的输出端与喷淋管13导通，喷淋管13的顶部设置有除雾器15，塔体1的顶端设置有排气口16。
20.在本实施例中，如图2所示，复位机构包括通槽6、固定条7和复位弹簧8，通槽6开设在滑竿5上，分流管4的内侧之间固定有固定条7，固定条7穿过通槽6，固定条7的顶部与通槽6之间设置有复位弹簧8，在废气进入时，分流管4内部压力增加，将第一挡板9向下进行推动，第一挡板9与分流管4之间分离，废气进入到脱硫剂内部。
21.在本实施例中，如图2所示，第一挡板9的顶部设置有橡胶垫圈10，橡胶垫圈10与分流管4的内径相同，确保了在第一挡板9复位时与分流管4底端贴合的紧密性。
22.在本实施例中，如图2所示，分流管4内侧的底端为弧形，方便废气的扩散。
23.在本实施例中，如图3所示，阻隔机构11包括固定盘17、通口18和第二挡板19，固定盘17固定在塔体1的内侧，第二挡板19上均匀开设有通口18，通口18的顶部皆设置有第二挡板19，第二挡板19的底部皆固定有定位柱20，定位柱20皆位于通口18的内部，在废气进入到塔体1内部之后，由于压强的提高，因此将第二挡板19顶起，气体从通口18的内部排出，在进气口2不再进气时，第二挡板19在重力的作用下进行复位，同时在脱硫的过程中，脱硫剂从通口18的内部流下，提高了溶液对废气的脱硫效果。
24.在本实施例中，如图3所示，通口18以圆形阵列均匀排布在固定盘17上，确保了气体排放的速率。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置的工作过程如下：
26.步骤1：使用时，废气通过进气口2进入到导通管3的内部，然后从分流管4的内部排
出，分流管4内部压力增加，将第一挡板9向下进行推动，第一挡板9与分流管4之间分离，废气进入到脱硫剂内部，同时滑竿5下移，复位弹簧8压缩；
27.步骤2：废气进入到塔体1内部之后，由于压强的提高，因此将第二挡板19顶起，气体从通口18的内部排出，然后循环水泵14启动，抽取脱硫剂从喷淋管13排出，进行脱硫，脱硫剂落入到固定盘17的顶部，并从通口18的内部流下；
28.步骤3：在进气口2停止进气时，复位弹簧8控制滑竿5的上移，第一挡板9与分流管4的底部贴合，放置脱硫剂以及废气的倒窜，同时第二挡板19在重力的作用下进行复位，对通口18进行封堵，阻挡废气未经脱硫直接排出。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置，其特征在于：包括塔体(1)，所述塔体(1)的一侧开设有进气口(2)，所述进气口(2)上设置有导通管(3)，所述导通管(3)的底部均匀设置有分流管(4)，所述分流管(4)的内部滑动设置有滑竿(5)，所述分流管(4)与滑竿(5)之间设置有复位机构，所述滑竿(5)的底端固定有第一挡板(9)，所述导通管(3)的顶部设置有阻隔机构(11)，所述塔体(1)的内顶部设置有合金托盘(12)，所述合金托盘(12)的顶部与底部皆设置有喷淋管(13)，所述塔体(1)的外侧设置有循环水泵(14)，所述循环水泵(14)的输出端与喷淋管(13)导通，所述喷淋管(13)的顶部设置有除雾器(15)，所述塔体(1)的顶端设置有排气口(16)。2.根据权利要求1所述的一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置，其特征在于：所述复位机构包括通槽(6)、固定条(7)和复位弹簧(8)，所述通槽(6)开设在滑竿(5)上，所述分流管(4)的内侧之间固定有固定条(7)，所述固定条(7)穿过通槽(6)，所述固定条(7)的顶部与通槽(6)之间设置有复位弹簧(8)。3.根据权利要求1所述的一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一挡板(9)的顶部设置有橡胶垫圈(10)，所述橡胶垫圈(10)与分流管(4)的内径相同。4.根据权利要求1所述的一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置，其特征在于：所述分流管(4)内侧的底端为弧形。5.根据权利要求1所述的一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置，其特征在于：所述阻隔机构(11)包括固定盘(17)、通口(18)和第二挡板(19)，所述固定盘(17)固定在塔体(1)的内侧，所述第二挡板(19)上均匀开设有通口(18)，所述通口(18)的顶部皆设置有第二挡板(19)，所述第二挡板(19)的底部皆固定有定位柱(20)，所述定位柱(20)皆位于通口(18)的内部。6.根据权利要求5所述的一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置，其特征在于：所述通口(18)以圆形阵列均匀排布在固定盘(17)上。

技术总结
本实用新型公开一种避免烟气倒窜的烟气脱硫装置，属于废气处理技术领域，包括塔体，所述塔体的一侧开设有进气口，所述进气口上设置有导通管，所述导通管的底部均匀设置有分流管，所述分流管的内部滑动设置有滑竿，所述分流管与滑竿之间设置有复位机构，所述滑竿的底端固定有第一挡板。本实用新型进气口上导通管的设置，通过导通管底部的分流管，能够将废气进行分流，并通入到脱硫剂的内部进行初步脱硫，再配合分流管底部滑竿、通槽、固定条、复位弹簧、第一挡板、橡胶垫圈组成的止逆机构，能够在进气口没有气体进入的情况下，自动将分流管的底端进行封堵，避免废气倒窜现象的发生。避免废气倒窜现象的发生。避免废气倒窜现象的发生。


技术研发人员：彭德杰 纪永 何佳维 许敏 马兰
受保护的技术使用者：江苏峰润环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/30