一种研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备相关技术领域，具体为一种研磨装置。


背景技术：

2.制药原料研磨装置是用来对药品原料进行研磨以便后续加工的一种研磨设备；现有的制药原料研磨装置在使用时存在一定的弊端，其研磨效果不够好，存在部分较大颗粒未被研磨至所需水平，且装置的整体研磨效率较慢，为此，本实用新型提出一种研磨装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨装置，所述研磨装置包括：
5.下位研磨座，所述下位研磨座为一个以直角梯形下底边为旋转轴的旋转体结构；
6.上位研磨座，所述上位研磨座由第一研磨体、第二研磨体和转轴组合构成，所述第一研磨体、第二研磨体和转轴之间为一体成型，且第一研磨体中心位置开设有通孔，且转轴为管状结构，且上位研磨座为通过转轴转动安装在龙门支架的横梁之上；
7.液压组件，所述液压组件为固定安装在底座之上，且下位研磨座为固定安装在液压组件的伸缩杆上；
8.驱动组件，所述上位研磨座为通过驱动组件进行驱动。
9.优选的，所述驱动组件由驱动电机、传动齿轮和环形齿轮组合构成，所述环形齿轮为固定安装在上位研磨座的外侧壁上，所述驱动电机为固定安装在龙门支架的横梁上，所述传动齿轮为固定安装在驱动电机的转子上，且传动齿轮与环形齿轮之间为相啮合设置。
10.优选的，所述第一研磨体的下表面呈内凹设置，且第一研磨体的下表面与下位研磨座的上表面为平行设置。
11.优选的，所述第二研磨体为环形结构，且第二研磨体的内轮廓线与下位研磨座的外轮廓线为同心圆设置。
12.优选的，所述下位研磨座的上表面设置有第一研磨凸起，且第一研磨体的下表面设置有研磨槽，所述第一研磨凸起与研磨槽均呈环形结构，且其两者之间为相对应设置。
13.优选的，所述液压组件在进程运动至最上端时，其下位研磨座上表面与第一研磨体下表面之间并未接触，且液压组件在回程运动至最下端时，其下位研磨座上表面与第一研磨体下表面之间的间距小于下位研磨座侧面与第二研磨体内侧面距离的两倍。
14.优选的，所述下位研磨座的侧面设置有第二研磨凸起，所述第二研磨体的内侧面设置有第三研磨体，所述下位研磨座在上下运动时，其第二研磨凸起与第三研磨体之间并未接触。
15.所述转轴的上侧端口位置处一体成型有进料斗。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置由下位研磨座、上位研磨座、液压组件和驱动组件组合构成的研磨装置，并通过驱动组件驱动上位研磨座进行转动，并通过液压组件驱动下位研磨座进行上下运动，从而通过下位研磨座与上位研磨座之间的相对运动，从而对物料形成碾压式研磨作用，从而有效提高对物料的研磨效果；
18.2.并通过将上位研磨座设置成由第一研磨体、第二研磨体和转轴组合构成，从而通过第二研磨体与下位研磨座的侧边形成研磨作用，从而有效提高其研磨面积，并且第二研磨体内侧面与下位研磨座外侧面的恒定研磨距离，可以有效保证其装置整体的研磨效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型半剖视图；
21.图3为图2中a处结构放大示意图。
22.图中：下位研磨座1、上位研磨座2、液压组件3、龙门支架4、第一研磨体5、第二研磨体6、转轴7、进料斗8、驱动电机9、传动齿轮10、环形齿轮11、第一研磨凸起12、研磨槽13、第二研磨凸起14、第三研磨体15。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨装置，研磨装置包括：
25.下位研磨座1，下位研磨座1为一个以直角梯形下底边为旋转轴的旋转体结构；
26.上位研磨座2，上位研磨座2由第一研磨体5、第二研磨体6和转轴7组合构成，第一研磨体5、第二研磨体6和转轴7之间为一体成型，且第一研磨体5中心位置开设有通孔，且转轴7为管状结构，且上位研磨座2为通过转轴7转动安装在龙门支架4的横梁之上；
27.液压组件3，液压组件3为固定安装在底座之上，且下位研磨座1为固定安装在液压组件3的伸缩杆上；
28.驱动组件，上位研磨座2为通过驱动组件进行驱动，通过设置由下位研磨座1、上位研磨座2、液压组件3和驱动组件组合构成的研磨装置，并通过驱动组件驱动上位研磨座2进行转动，并通过液压组件3驱动下位研磨座1进行上下运动，从而通过下位研磨座1与上位研磨座2之间的相对运动，从而对物料形成碾压式研磨作用，从而有效提高对物料的研磨效果。
29.驱动组件由驱动电机9、传动齿轮10和环形齿轮11组合构成，环形齿轮11为固定安装在上位研磨座2的外侧壁上，驱动电机9为固定安装在龙门支架4的横梁上，传动齿轮10为固定安装在驱动电机9的转子上，且传动齿轮10与环形齿轮11之间为相啮合设置；
30.第一研磨体5的下表面呈内凹设置，且第一研磨体5的下表面与下位研磨座1的上
表面为平行设置；
31.第二研磨体6为环形结构，且第二研磨体6的内轮廓线与下位研磨座1的外轮廓线为同心圆设置；
32.下位研磨座1的上表面设置有第一研磨凸起12，且第一研磨体5的下表面设置有研磨槽13，第一研磨凸起12与研磨槽13均呈环形结构，且其两者之间为相对应设置；
33.液压组件3在进程运动至最上端时，其下位研磨座1上表面与第一研磨体5下表面之间并未接触，且液压组件3在回程运动至最下端时，其下位研磨座1上表面与第一研磨体5下表面之间的间距小于下位研磨座1侧面与第二研磨体6内侧面距离的两倍；
34.下位研磨座1的侧面设置有第二研磨凸起14，第二研磨体6的内侧面设置有第三研磨体15，下位研磨座1在上下运动时，其第二研磨凸起14与第三研磨体15之间并未接触，通过将上位研磨座2设置成由第一研磨体5、第二研磨体6和转轴7组合构成，从而通过第二研磨体6与下位研磨座1的侧边形成研磨作用，从而有效提高其研磨面积，并且第二研磨体6内侧面与下位研磨座1外侧面的恒定研磨距离，可以有效保证其装置整体的研磨效果；
35.转轴7的上侧端口位置处一体成型有进料斗8；
36.工作原理：通过设置由下位研磨座1、上位研磨座2、液压组件3和驱动组件组合构成的研磨装置，并通过驱动组件驱动上位研磨座2进行转动，并通过液压组件3驱动下位研磨座1进行上下运动，从而通过下位研磨座1与上位研磨座2之间的相对运动，从而对物料形成碾压式研磨作用，从而有效提高对物料的研磨效果，并通过将上位研磨座2设置成由第一研磨体5、第二研磨体6和转轴7组合构成，从而通过第二研磨体6与下位研磨座1的侧边形成研磨作用，从而有效提高其研磨面积，并且第二研磨体6内侧面与下位研磨座1外侧面的恒定研磨距离，可以有效保证其装置整体的研磨效果，实际使用时，工作人员通过将物料通过进料斗8进行添加，其物料会在下位研磨座1和上位研磨座2上的第一研磨凸起12、研磨槽13、第二研磨凸起14、第三研磨体15之间形成研磨作用，从而完成对物料的研磨，并让研磨完成的物料从下位研磨座1和上位研磨座2之间的间隙之中流出。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。