1.本申请涉及气液分离，特别涉及一种气液分离装置。
背景技术：
2.在工业生产中常常涉及到中间生产时产生气液混合气，而循环使用时需要将液体抽离，但是现有的气液分离设备要么结构复杂，要么分离效果差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种气液分离装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
5.本申请实施例公开了一种气液分离装置，包括箱体，所述箱体的底部以及顶部分别形成有气液进口与气体出口，所述箱体的内部形成有气液分离腔，所述气液分离腔的左壁排列设置有多个第一挡板，所述气液分离腔的右臂排列设置有多个第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板交错设置，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成有气液分离通道，所述第一挡板/第二挡板的长度∶所述气液分离腔的长度为0.7-0.9∶1，所述气体出口连通至真空泵。
6.优选的，在上述的气液分离装置中，所述第一挡板自左至右包括依次连接的第一板体、第二板体、第三板体。
7.优选的，在上述的气液分离装置中，所述第一板体、第三板体倾斜向上，所述第二板体倾斜向下。
8.优选的，在上述的气液分离装置中，所述第一板体与所述第二板体的连接处顶部形成有第一凹槽，所述第二板体与所述第三板体的连接处底部形成有第二凹槽。
9.优选的，在上述的气液分离装置中，所述第二挡板自左至右包括依次连接的第四板体、第五板体、第六板体。
10.优选的，在上述的气液分离装置中，所述第四板体、第六板体倾斜向上，所述第五板体倾斜向下。
11.优选的，在上述的气液分离装置中，所述第四板体与所述第五板体的连接处顶部形成有第三凹槽，所述第五板体与所述第六板体的连接处底部形成有第四凹槽。
12.优选的，在上述的气液分离装置中，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽的同一侧向下倾斜。
13.优选的，在上述的气液分离装置中，所述箱体于所述第一凹槽向下倾斜的一侧的形成有可开闭的门体。
14.优选的，在上述的气液分离装置中，所述箱体底部形成有排液口。
15.与现有技术相比，本实用新型技术方案的优势在于通过长行程通道，气液经过多次撞击挡板，将液体能最大程度的分离出来。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1所示为本实用新型具体实施例中气液分离装置的剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.结合图1所示，气液分离装置100，包括箱体101，箱体101的底部以及顶部分别形成有气液进口102与气体出口103，箱体101的内部形成有气液分离腔104，气液分离腔104的左壁排列设置有多个第一挡板105，气液分离腔104的右臂排列设置有多个第二挡板106，第一挡板105与第二挡板106交错设置，第一挡板105与第二挡板106之间形成有气液分离通道107，第一挡板105/第二挡板106的长度∶气液分离腔104的长度为0.7-0.9∶1，气体出口103连通至真空泵108。
22.该技术方案中，通过长行程通道，气液经过多次撞击挡板，将液体能最大程度的分离出来。
23.进一步地，第一挡板105自左至右包括依次连接的第一板体1051、第二板体1052、第三板体1053。第二挡板106自左至右包括依次连接的第四板体1061、第五板体1062、第六板体1063。
24.进一步地，第一板体1051、第三板体1053倾斜向上，第二板体1052倾斜向下。第四板体1061、第六板体1063倾斜向上，第五板体1062倾斜向下。
25.该技术方案中，将板体倾斜，增加了气液分离通道的长度，同时也提高了气液撞击挡板的面积以及次数。
26.进一步地，第一板体1051与第二板体1052的连接处顶部形成有第一凹槽109，第二板体1052与第三板体1053的连接处底部形成有第二凹槽110。第四板体1061与第五板体
1062的连接处顶部形成有第三凹槽111，第五板体1062与第六板体1063的连接处底部形成有第四凹槽112。
27.该技术方案中，形成蓄液槽，储存分离出来的液体。
28.进一步地，第一凹槽109、第二凹槽110、第三凹槽111、第四凹槽112的同一侧向下倾斜。箱体101于第一凹槽109向下倾斜的一侧的形成有可开闭的门体113。箱体101底部形成有排液口114。
29.该技术方案中，可以将门体打开，将凹槽内蓄的液体倾倒出，平时使用时由于凹槽倾斜，液体会向一侧积蓄，不影响设备正常使用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
技术特征：
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的底部以及顶部分别形成有气液进口与气体出口，所述箱体的内部形成有气液分离腔，所述气液分离腔的左壁排列设置有多个第一挡板，所述气液分离腔的右臂排列设置有多个第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板交错设置，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成有气液分离通道，所述第一挡板/第二挡板的长度∶所述气液分离腔的长度为0.7-0.9∶1，所述气体出口连通至真空泵。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一挡板自左至右包括依次连接的第一板体、第二板体、第三板体。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一板体、第三板体倾斜向上，所述第二板体倾斜向下。4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一板体与所述第二板体的连接处顶部形成有第一凹槽，所述第二板体与所述第三板体的连接处底部形成有第二凹槽。5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二挡板自左至右包括依次连接的第四板体、第五板体、第六板体。6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述第四板体、第六板体倾斜向上，所述第五板体倾斜向下。7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述第四板体与所述第五板体的连接处顶部形成有第三凹槽，所述第五板体与所述第六板体的连接处底部形成有第四凹槽。8.根据权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽的同一侧向下倾斜。9.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述箱体于所述第一凹槽向下倾斜的一侧的形成有可开闭的门体。10.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述箱体底部形成有排液口。
技术总结
本申请公开了一种气液分离装置，包括箱体，所述箱体的底部以及顶部分别形成有气液进口与气体出口，所述箱体的内部形成有气液分离腔，所述气液分离腔的左壁排列设置有多个第一挡板，所述气液分离腔的右臂排列设置有多个第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板交错设置，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成有气液分离通道，所述第一挡板/第二挡板的长度∶所述气液分离腔的长度为0.7-0.9∶1，所述气体出口连通至真空泵。本实用新型通过长行程通道，气液经过多次撞击挡板，将液体能最大程度的分离出来。离出来。离出来。
技术研发人员：秦泉伟
受保护的技术使用者：张家港市佰信达机械有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/30
再多了解一些
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