一种板材涂胶表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材涂胶表面清理装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材加工以板材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持板材的基本特性。
3.现有的板材涂胶表面清理装置其一般都是通过人员使用铲子将板材表面的异物进行铲除，从而对其进行表面进行清理，人员手动清理不仅清理的不够彻底，同时也容易对板材造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的板材涂胶表面清理装置其一般都是通过人员使用铲子将板材表面的异物进行铲除，从而对其进行表面进行清理，人员手动清理不仅清理的不够彻底，同时也容易对板材造成损坏的缺点，而提出的一种板材涂胶表面清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种板材涂胶表面清理装置，包括安装在工作台顶端两侧的支撑板；
7.所述支撑板的一侧连接有安装板，且安装板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的表面连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧连接有连接板，所述支撑板的一侧嵌合连接有第一滑槽，且第一滑槽的内部连接有第一滑块；
8.所述连接板的底端连接有套管，且套管的内部螺纹连接有套杆，所述套杆的底端连接有转动轴，且转动轴的底端连接有横板，所述横板内部连接有第一连接杆，且第一连接杆的表面螺纹连接有刮板；
9.所述连接板的底端一侧连接有固定板，且固定板的一侧连接有挤压杆，所述挤压杆的一侧连接有弹簧，且挤压杆穿过固定板连接有限位块，所述固定板的内部活动连接有移动板，且移动板的一侧嵌合连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内部连接有第二滑块，所述移动板的一侧嵌合连接有限位槽，且移动板的底端连接有清洁刷。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弹簧与固定板的一侧之间相连接，所述限位块与限位槽的内部之间为卡合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述刮板为梯形，所述横板为凹形。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二滑块与固定板的内壁一侧之间相连接，所述第一滑块与连接板的一侧之间相连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑板的前端面嵌合连接有对接槽，所述工作台的前端面嵌合连接有第三滑槽，且第三滑槽的内部连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧连接有挡板，且挡板的顶端连接有隔板，所述隔板的一侧连接有第二连接杆，且第二连接杆的表面转动连接有限位板，所述限位板的一侧连接有对接块。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述对接块与对接槽的内部之间为卡合连接，所述工作台的一侧连接有收集盒。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，通过转动套杆，可使套杆带动着横板以及刮板移动到板材的表面，通过转动刮板，可将刮板调节到指定的角度，通过第二滑槽在第二滑块的表面移动，便于将清洁刷移动到板材的表面，通过伺服电机的工作，可使滚珠螺母在滚珠丝杠的表面进行移动，从而可使连接板带动着刮板以及清洁刷进行移动，便于通过刮板将板材表面的异物铲除，通过清洁刷可将异物清理到收集盒的内部，便于使用，同时也可提高对板材表面的清理效率。
22.2、本实用新型中，通过第三滑块在第三滑槽的内部移动，可将挡板根据板材的厚度移动到指定的高度，便于将板材格挡在工作台的顶端，可防止刮板以及清洁刷在板材的表面清理时，导致板材移动，影响其对板材的清理效率。
附图说明
23.图1为本实用新型中一种板材涂胶表面清理装置结构示意图；
24.图2为本实用新型中支撑板部分侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型中连接板部分侧视结构示意图；
26.图4为图1中a处放大结构示意图。
27.图例说明：
28.1、工作台；2、支撑板；3、安装板；4、伺服电机；5、滚珠丝杠；6、滚珠螺母；7、连接板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、套管；11、套杆；12、转动轴；13、横板；14、第一连接杆；15、刮板；16、固定板；17、挤压杆；18、弹簧；19、限位块；20、移动板；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、限位槽；24、清洁刷；25、对接槽；26、第三滑槽；27、第三滑块；28、挡板；29、隔板；30、第二连接杆；31、限位板；32、对接块；33、收集盒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，一种板材涂胶表面清理装置，包括安装在工作台1顶端两侧的支撑板2；
31.支撑板2的一侧连接有安装板3，且安装板3的顶端安装有伺服电机4，伺服电机4的一侧连接有滚珠丝杠5，且滚珠丝杠5的表面连接有滚珠螺母6，滚珠螺母6的一侧连接有连接板7，支撑板2的一侧嵌合连接有第一滑槽8，且第一滑槽8的内部连接有第一滑块9；
32.连接板7的底端连接有套管10，且套管10的内部螺纹连接有套杆11，套杆11的底端连接有转动轴12，且转动轴12的底端连接有横板13，横板13内部连接有第一连接杆14，且第一连接杆14的表面螺纹连接有刮板15；
33.连接板7的底端一侧连接有固定板16，且固定板16的一侧连接有挤压杆17，挤压杆17的一侧连接有弹簧18，且挤压杆17穿过固定板16连接有限位块19，固定板16的内部活动连接有移动板20，且移动板20的一侧嵌合连接有第二滑槽21，第二滑槽21的内部连接有第二滑块22，移动板20的一侧嵌合连接有限位槽23，且移动板20的底端连接有清洁刷24，伺服电机4可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机4转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
34.进一步的，弹簧18与固定板16的一侧之间相连接，限位块19与限位槽23的内部之间为卡合连接，弹簧18是便于对挤压杆17进行支撑或者复位的，而限位块19与限位槽23是便于对移动板20以及清洁刷24进行限位。
35.进一步的，刮板15为梯形，横板13为凹形，刮板15是安装在横板13的内部，刮板15可通过在第一连接杆14的表面转动，从而可调节其角度，可根据板材的后续不同进行转动刮板15的角度。
36.进一步的，第二滑块22与固定板16的内壁一侧之间相连接，第一滑块9与连接板7的一侧之间相连接，第二滑块22与第二滑槽21是便于移动板20带动着清洁刷24进行移动，可根据板材的厚度将清洁刷24移动到板材的表面。
37.进一步的，支撑板2的前端面嵌合连接有对接槽25，工作台1的前端面嵌合连接有第三滑槽26，且第三滑槽26的内部连接有第三滑块27，第三滑块27的一侧连接有挡板28，且挡板28的顶端连接有隔板29，隔板29的一侧连接有第二连接杆30，且第二连接杆30的表面转动连接有限位板31，限位板31的一侧连接有对接块32，挡板28是根据板材的厚度进行调节其高度的，其调节的高度不可超过板材的厚度。
38.进一步的，对接块32与对接槽25的内部之间为卡合连接，工作台1的一侧连接有收集盒33，收集盒33是便于对板材上清理的异物进行收集，对接块32与对接槽25是便于对挡板28进行限位。
39.工作原理：使用时，首先将板材放置到工作台1的顶端一侧，通过第三滑块27在第三滑槽26的内部移动，从而可根据板材的厚度进行调节挡板28的高度，在调节完成后，可将限位板31通过第二连接杆30进行转动，便于将其表面的对接块32移动到对接槽25的内部，便于对挡板28进行限位，在将套杆11在套管10的内部转动，可使套杆11带动着横板13以及刮板15移动到板材的表面，将刮板15在第一连接杆14的表面转动，可根据板材的厚度进行调节刮板15的角度，将移动板20通过第二滑槽21在第二滑块22的表面移动，便于将移动板20以及清洁刷24移动到板材的表面，通过伺服电机4的工作，可使滚珠螺母6带动着连接板7在滚珠丝杠5的表面进行移动，连接板7的移动可使其底端的刮板15以及清洁刷24进行移动，可通过刮板15将板材表面的异物铲除，在通过清洁刷24将异物清理到收集盒33的内部，便于使用。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。