一种氧化铝粉体过滤板毛坯的挤压揉搓装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝粉体过滤板加工设备技术领域，特别涉及一种氧化铝粉体过滤板毛坯的挤压揉搓装置。


背景技术：

2.氧化铝粉体过滤板是过滤板的一种，在进行加工时，通过挤压敷料方式进行加工，需要对其挤压揉搓操作，一般情况下由人工完成，工作人员在浆料中对有机泡沫绵揉搓挤压费时费力，生产效率低，且因工人具有差异性，可能存在有机泡沫绵的内部未均匀吸附浆料的情况，因此，本实用新型提出了一种氧化铝粉体过滤板毛坯的挤压揉搓装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种氧化铝粉体过滤板毛坯的挤压揉搓装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氧化铝粉体过滤板毛坯的挤压揉搓装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有空心轴，所述空心轴内竖直滑动安装有转轴，所述转轴远离空心轴的一端固定安装有安装盘，所述安装盘的底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有固定座，且固定座与安装槽的内壁上转动安装有多个揉搓辊，且多个揉搓辊基于固定座为圆心呈放射状设置，所述空心轴上固定套设有主动带轮，所述壳体的顶部内壁上竖直转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有从动带轮，且主动带轮和从动带轮上传动连接有同一个皮带，所述转动杆的底端固定套设有转动盘，所述壳体的底部内壁上滑动安装有筒体，所述筒体的外侧壁上固定安装有固定板，所述固定板上开设有u形槽，所述u形槽和转动盘上均固定安装有固定销，两个固定销上转动安装有同一个推动杆，所述筒体的内侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有过滤筛板，且多个揉搓辊均与过滤筛板相接触，所述壳体的两侧分别设置有进料管和出料管，所述进料管远离筒体的一端延伸至壳体外并固定安装有进料斗。
5.优选的，所述壳体的顶部内壁上固定安装有竖杆，竖杆上固定安装有支杆，转轴的外周面上开设有椭圆形凹槽，且支杆远离竖杆的一端滑动安装在椭圆形凹槽内。
6.优选的，所述过滤筛板的底侧固定安装有多个弹性伸缩杆，多个弹性伸缩杆远离过滤筛板的一端均与环形槽的底部内壁固定连接。
7.优选的，所述筒体的外侧底部固定安装有排出管，且排出管与出料管相互靠近的一端固定安装有弹性伸缩管。
8.优选的，所述壳体的底部内壁上固定安装有两个导轨，两个导轨呈平行设置，筒体的底部固定安装有四个滑块，四个滑块分别滑动安装在对应的导轨上。
9.优选的，所述筒体的底部内壁上固定安装有导料板，且导料板的顶面呈倾斜设置。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过驱动电机带动空心轴和转轴同步转动，在竖杆、支杆和椭圆形凹槽的配合下能够在空心轴转动时控制转轴沿空心轴的轴向滑动，从而能够调节揉搓管对坯料的揉搓力度，同时在弹性伸缩杆的配合下能够为过滤筛板提供缓冲，从而能够有效的避免过滤筛板出现变形，通过主动带轮、皮带和从动带轮的配合下能够驱动转动杆带动转动盘转动，转动盘通过推动杆等构件的配合下能够控制筒体左右往复运动，同时在导轨和滑块的配合下能够使筒体保持稳定的运动。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型提出的一种氧化铝粉体过滤板毛坯的挤压揉搓装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种氧化铝粉体过滤板毛坯的挤压揉搓装置的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种氧化铝粉体过滤板毛坯的挤压揉搓装置中a部分的结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种氧化铝粉体过滤板毛坯的挤压揉搓装置中b部分的结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、驱动电机；3、空心轴；4、转轴；5、竖杆；6、支杆；7、椭圆形凹槽；8、主动带轮；9、安装盘；10、揉搓辊；11、转动杆；12、从动带轮；13、皮带；14、转动盘；15、推动杆；16、导轨；17、滑块；18、筒体；19、环形槽；20、过滤筛板；21、弹性伸缩杆；22、固定板。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-4，一种氧化铝粉体过滤板毛坯的挤压揉搓装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定连接有空心轴3，空心轴3内竖直滑动安装有转轴4，转轴4远离空心轴3的一端固定安装有安装盘9，安装盘9的底部开设有安装槽，安装槽内固定安装有固定座，固定座与安装槽的内壁上转动安装有多个揉搓辊10，且多个揉搓辊10基于固定座为圆心呈放射状设置，空心轴3上固定套设有主动带轮8，壳体1的顶部内壁上竖直转动安装有转动杆11，转动杆11上固定套设有从动带轮12，且主动带轮8和从动带轮12上传动连接有同一个皮带13，通过主动带轮8、皮带13和从动带轮12的配合下能够驱动转动杆11转动，转动杆11的底端固定套设有转动盘14，壳体1的底部内壁上滑动安装有筒体18，筒体18的外侧壁上固定安装有固定板22，固定板22上开设有u形槽，u形槽和转动盘14上均固定安装有固定销，两个固定销上转动安装有同一个推动杆15，通过推动杆15能够
在转动盘14转动时带动筒体18左右往复运动，筒体18的内侧壁上开设有环形槽19，环形槽19内滑动安装有过滤筛板20，通过环形槽19能够使过滤筛板20保持稳定的滑动，且多个揉搓辊10均与过滤筛板20相接触，壳体1的两侧分别设置有进料管和出料管，进料管远离筒体18的一端延伸至壳体1外并固定安装有进料斗。
19.本实施例中，壳体1的顶部内壁上固定安装有竖杆5，竖杆5上固定安装有支杆6，转轴4的外周面上开设有椭圆形凹槽7，且支杆6远离竖杆5的一端滑动安装在椭圆形凹槽7内，通过竖杆5、支杆6和椭圆形凹槽7的配合下能够在空心轴3转动时带动转轴4沿空心轴3的轴向滑动。
20.本实施例中，过滤筛板20的底侧固定安装有多个弹性伸缩杆21，多个弹性伸缩杆21远离过滤筛板20的一端均与环形槽19的底部内壁固定连接，通过多个弹性伸缩杆21能够对过滤筛板20提供有效的缓冲。
21.本实施例中，筒体18的外侧底部固定安装有排出管，且排出管与出料管相互靠近的一端固定安装有弹性伸缩管，通过弹性伸缩管能够在筒体18沿导轨16左右往复运动时使排出管与出料管始终保持连通状态。
22.本实施例中，壳体1的底部内壁上固定安装有两个导轨16，两个导轨16呈平行设置，筒体18的底部固定安装有四个滑块17，四个滑块17分别滑动安装在对应的导轨16上，通过导轨16和滑块17的作用下能够使筒体18保持稳定的滑动。
23.本实施例中，筒体18的底部内壁上固定安装有导料板，且导料板的顶面呈倾斜设置，通过导料板能够将筒体18内经过过滤筛板20的浆料从排出管排出。
24.工作原理：在使用时，首先接通电源，将坯料放置在过滤筛板20，将调制好的浆料从进料斗倒入，在进料管的作用下进入筒体18内设置的过滤筛板20上，启动驱动电机2，驱动电机2带动空心轴3和转轴4同步转动，从而能够控制安装盘使多个揉搓辊10对坯料进行揉搓，随着空心轴3和转轴4的转动，在竖杆5、支杆6和椭圆形凹槽7的配合下能够使转轴4沿空心轴3的轴向上下往复滑动，从而能够控制多个揉搓辊10对坯料揉搓的力度，同时在弹性伸缩杆21的配合下能够对过滤筛板20提供缓冲，空心轴3通过主动带轮8、皮带13和从动带轮12带动转动杆11转动，从而使得转动盘14通过推动杆15推动筒体18左右往复运动，同时在导轨16和滑块17的配合下能够使筒体18保持稳定的运动，进而能够提高揉搓辊10对坯料揉搓的范围，使用后的浆料通过过滤筛板20落在导料板上，并随着筒体18的左右往复运动将其从排出管、柔性伸缩管和出料管排出。
25.以上对本实用新型所提供的一种氧化铝粉体过滤板毛坯的挤压揉搓装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。