一种丝状记忆合金加工的拉丝设备的制作方法

1.本实用新型属于金属线材拉丝技术领域，具体涉及一种丝状记忆合金加工的拉丝设备。


背景技术：

2.钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金，其应用范围已涉及航天、航空、汽车、电子等领域，特别是在生物医学领域得到了广泛的应用。而在实际应用过程中，绝大部分以丝材为原料，因此在镍钛丝线加工过程中需要使用到拉丝设备。
3.如授权公告号为cn110976536a所公开的一种镍钛形状记忆合金丝的加工方法，其虽然实现镍钛形状记忆合金丝材的一次成型，能够有效提高拉拔镍钛形状记忆合金丝的效率和稳定性，但是并未解决现有拉丝设备在成型过程中，多是单组线材进行拉丝处理，拉丝过程较为缓慢，难以适用于批量拉丝作业，为此我们提出丝状记忆合金加工的拉丝设备。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种丝状记忆合金加工的拉丝设备，具有多组线材同步拉丝的功能，且镍钛丝线加工后冷却速度快，在收卷过程中不会出现二次拉伸的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝状记忆合金加工的拉丝设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有支撑架，且所述支撑架一侧的外壁上转动安装有收卷辊，所述支撑架表面的一侧安装有旋转驱动件,旋转驱动件的输出端与收卷辊的一端相互连接，所述支撑架一侧的底板顶端安装有储液箱，所述储液箱的内部填充有冷却液，冷却液可以是水，所述底板顶端的一侧固定有u型架，且所述u型架的内部转动安装有多组转轴，所述转轴的表面固定有拉丝辊，所述底板顶端的一侧固定有背板，且所述背板间隔设置于所述u型架的一侧，所述背板的表面固定有支撑箱，且所述支撑箱的表面升降安装有固定板，所述固定板的表面固定有固定架，且所述固定架的内部转动安装有挤压辊，所述底板顶端的一侧固定有托架，且所述托架的顶端安装有金属加热管，所述金属加热管的外周面缠绕有加热丝，所述背板一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与旋转驱动件和加热丝的输入端电性连接。
6.优选的，所述储液箱一侧的内壁上活动安装有电动推杆，所述储液箱的内壁上活动安装有托辊架，且所述托辊架间隔设置于所述电动推杆的一侧，所述托辊架内部的一侧转动安装有限位辊。
7.优选的，所述拉丝辊的外周面设置有环形凹槽，且所述环形凹槽沿着拉丝辊的水平方向等间距分布。
8.优选的，所述拉丝辊共设置有四组，所述拉丝辊为合金钢辊。
9.优选的，所述支撑箱顶端的一侧安装有步进电机，且所述步进电机的输出端安装
有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的表面通过螺母座与固定板的背面固定连接。
10.优选的，所述电动推杆可设置为两组，两组电动推杆关于储液箱的中心线呈对称结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种丝状记忆合金加工的拉丝设备不仅可在同一时间进行多组镍钛粗线的加工处理，提升设备的拉丝效率，还使得收卷的镍钛细线不会受到温度影响，使得线材快速冷却，提高设备的拉丝质量。
12.1、本实用新型通过设置有金属加热管和加热丝等相互配合的结构，通过金属加热管、加热丝对镍钛粗线进行加热、软化，当挤压辊下压后，丝线即可进行拉丝处理，通过多组环形凹槽的并排设置，使得设备可在同一时间进行多组镍钛粗线的加工处理，提升设备的拉丝效率。
13.2、本实用新型通过设置有电动推杆和托辊架等相互配合的结构，电动推杆推动托辊架向下摆动，即通过限位辊将镍钛细线压入冷却液中，使得镍钛细线快速冷却，此时收卷辊上收卷的镍钛细线不会受到温度影响，提高设备的拉丝质量。
14.3、本实用新型通过设置有挤压辊和拉丝辊等相互配合的结构，步进电机驱动滚珠丝杆转动，则滚珠丝杆带动固定板、固定架上下升降，调节挤压辊与拉丝辊之间的距离，使得设备满足不同规格的线材进行加工，提升设备的加工适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的储液箱主视剖面结构示意图；
20.图中：1、底板；2、支撑架；201、旋转驱动件；3、收卷辊；4、储液箱；5、u型架；6、转轴；7、拉丝辊；701、环形凹槽；8、托架；9、金属加热管；10、加热丝；11、背板；12、支撑箱；13、固定板；14、固定架；15、挤压辊；16、步进电机；17、滚珠丝杆；18、控制面板；19、电动推杆；20、托辊架；21、限位辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种丝状记忆合金加工的拉丝设备，包括底板1，底板1顶端的一侧固定有支撑架2，且支撑架2一侧的外壁上转动安装有收卷辊3，支撑架2表面的一侧安装有旋转驱动件201,旋转驱动件201可为伺服电机、直驱电机等，旋转驱动件201的输出端与收卷辊3的一端相互连接，底板1顶端的一侧固定有托架8，托架8可设置为多组，且托架8的顶端安装有金属加热管9，金属加热管9的外周面缠绕有加热丝10，加热丝10率先对金属加热管9进行加热，通过加热丝10对镍钛合金进行加热，使得镍
钛合金线材快速软化，便于镍钛合金线材进行拉丝处理；
23.工作人员可将镍钛粗线穿过金属加热管9并最终缠绕在收卷辊3上，利用旋转驱动件201驱动收卷辊3进行线材的收卷工作；
24.底板1顶端的一侧固定有背板11，且背板11间隔设置于u型架5的一侧，背板11的表面固定有支撑箱12，且支撑箱12的表面升降安装有固定板13；
25.支撑箱12顶端的一侧安装有步进电机16，且步进电机16的输出端安装有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17的表面通过螺母座与固定板13的背面固定连接，步进电机16驱动滚珠丝杆17转动，则滚珠丝杆17带动固定板13、固定架14上下升降；
26.固定板13的表面固定有固定架14，且固定架14的内部转动安装有挤压辊15，挤压辊15可采用合金钢辊；
27.调节挤压辊15与拉丝辊7之间的距离，当挤压辊15上升一定幅度后，拉丝辊7与挤压辊15可穿过更粗的镍钛丝线，满足不同规格的线材进行加工，提升设备的加工适用范围；
28.底板1顶端的一侧固定有u型架5，且u型架5的内部转动安装有多组转轴6，转轴6的表面固定有拉丝辊7，拉丝辊7共设置有四组，拉丝辊7为合金钢辊，拉丝辊7的外周面设置有环形凹槽701，且环形凹槽701沿着拉丝辊7的水平方向等间距分布；
29.每组软化的镍钛粗线从环形凹槽701处穿过，当挤压辊15下压后，丝线即可进行拉丝处理，通过多组环形凹槽701的并排设置，使得设备可在同一时间进行多组镍钛粗线的加工处理，提升设备的拉丝效率；
30.支撑架2一侧的底板1顶端安装有储液箱4，储液箱4的内部填充有冷却液，冷却液可以是水，储液箱4一侧的内壁上活动安装有电动推杆19，电动推杆19可设置为两组，两组电动推杆19关于储液箱4的中心线呈对称结构；
31.储液箱4的内壁上活动安装有托辊架20，且托辊架20间隔设置于电动推杆19的一侧，托辊架20内部的一侧转动安装有限位辊21，使得拉丝后的镍钛丝线从限位辊21下方绕过，利用限位辊21对镍钛丝线进行限位；
32.电动推杆19推动托辊架20向下摆动，即通过限位辊21将镍钛细线压入冷却液中，通过冷却液对镍钛丝线快速冷却，此时收卷辊3上缠绕的镍钛细线不会受到温度影响，即不会发生二次拉伸的现象，提高设备的拉丝质量；
33.背板11一侧的外壁上安装有控制面板18,控制面板18内部单片机的输出端与旋转驱动件201和加热丝10的输入端电性连接。
34.本实用新型中加热丝10、步进电机16以及电动推杆19为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员将镍钛粗线穿过金属加热管9、挤压辊15以及限位辊21，并缠绕在收卷辊3上，随后工作人员开启加热丝10，通过金属加热管9、加热丝10对镍钛粗线进行加热，使得镍钛粗线加热软化，每组软化的镍钛粗线从环形凹槽701处穿过，当挤压辊15下压后，丝线即可进行拉丝处理，通过多组环形凹槽701的并排设置，使得设备可在同一时间进行多组镍钛粗线的加工处理，提升设备的拉丝效率，当旋转驱动件201驱动收卷辊3收卷镍钛细线时，工作人员向储液箱4中注入冷却液，随后通过控制面板18开启电动推杆19,电动推杆19推动托辊架20向下摆动，即通过限位辊21将镍钛细线压入冷却液中，使得镍钛细线快速冷却，即此时镍钛细线完全冷却成型，收
卷辊3上缠绕的镍钛细线不会受到温度影响，即不会发生二次拉伸的现象，提高设备的拉丝质量；
36.在拉扯镍钛粗线时，工作人员可通过控制面板18开启步进电机16，步进电机16驱动滚珠丝杆17转动，则滚珠丝杆17带动固定板13、固定架14上下升降，即调节挤压辊15与拉丝辊7之间的距离，当挤压辊15上升一定幅度后，拉丝辊7与挤压辊15可穿过更粗的镍钛丝线，满足不同规格的线材进行加工，提升设备的加工适用范围。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。