数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床的制作方法

1.本技术涉及龙门雕铣床领域，尤其是涉及数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床。


背景技术：

2.龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，在使用时龙门通过滑动进行移动，长时间使用，设备缺乏润滑，龙门易出现难以滑动和卡顿的情况，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在长时间使用设备缺乏润滑，龙门易出现难以滑动和卡顿的缺点，本技术提供的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床。
4.本技术提供的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床采用如下的技术方案：数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，包括龙门架，还包括润滑装置，所述润滑装置设置在龙门架的内侧壁，所述润滑装置包括油箱，所述油箱与龙门架固定连接，所述油箱的上表面开设有注油孔，所述油箱靠近注油孔的一侧开设有滑槽，所述油箱上表面的滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述油箱的一侧开设有方形槽，所述方形槽的内壁滑动连接有滑套，所述油箱靠近滑套的一侧固定连接有下料管，所述滑套靠近下料管的一侧固定连接有用于封闭下料管的盖板。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置润滑装置，有效对设备的滑动处进行润滑，降低设备的故障率，提高了设备的工作效率，便于设备进行使用。
6.作为优选，所述滑板的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离滑板的一侧与油箱固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置限位弹簧，使用时限位弹簧产生弹力推动滑板，辅助滑板进行闭合注油孔。
8.作为优选，所述滑套的内壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮；所述油箱靠近齿轮的一侧固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置电机，使用时电机驱动齿轮转动，用于带动盖板脱离下料管，便于进行定时下料。
10.作为优选，所述龙门架的一侧设置有清理装置，所述清理装置包括旋转轴，所述旋转轴与龙门架转动连接，所述旋转轴的表面套设并固定连接有柔性的清理条，所述清理条远离旋转轴的一侧固定连接有卡环，所述龙门架靠近卡环的一侧固定连接有定位座，所述卡环与定位座卡合连接。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置清理装置，有效对龙门架进行清理，减少了使用者的清理负担，便于设备进行使用，减少了设备的故障率。
12.作为优选，所述龙门架靠近定位座的一侧开设有安装槽，所述龙门架一侧的安装槽的内壁滑动连接有压于卡环上的挡块。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置挡块，使用时挡块配合定位座将清理条定位，增加了设备的稳定性，降低清理条滑动影响使用的情况。
14.作为优选，所述旋转轴的一侧固定连接有定位板，所述龙门架靠近定位板的一侧开设有矩形槽，所述龙门架一侧的矩形槽的内壁滑动连接有挂钩，所述定位板的表面开设有连接孔，所述挂钩与定位板表面的连接孔卡合连接。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置挂钩，使用时，按压挂钩插入定位板中，便于将旋转轴定位，提高了设备的稳定性。
16.作为优选，所述挡块的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离挡块的一侧与龙门架固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置固定弹簧，使用时固定弹簧产生弹力推动挡块，辅助挡块对清理条进行定位，增加了设备的稳定性。
18.综上所述，本技术具有以下有益效果：
19.1、通过设置润滑装置，使用时，打开电机，电机驱动齿轮进行转动，齿轮转动并带动滑套滑动，滑套带动盖板脱离下料管，然后润滑油通过下料管流出并滴落在龙门架的滑动处，对龙门架进行润滑，然后电机反转带动盖板将下料管闭合，便于节省润滑油，进行定时下料，当润滑油不足后，拉动滑板即可将注油孔打开，此时加入润滑油即可松开滑板，限位弹簧失去束缚产生弹力推动滑板将注油孔关闭，通过设置润滑装置，有效对龙门架的滑动处进行润滑，便于设备进行滑动，提高了设备的易用性，减少了设备的故障率，提高了设备的工作效率，降低了设备出现磨损卡顿的情况。
20.2、通过设置清理装置，使用时，拉动挂钩脱离定位板，此时转动旋转轴，并拉动清理条，将卡环套设在定位座上，然后松开挡块，固定弹簧失去束缚产生弹力推动挡块与定位座相抵，将卡环固定，当设备进行滑动时，带动清理条与工作台滑动摩擦，并将工作台表面的杂物刮落，使用完成后，拉动挡块脱离定位座，此时转动旋转轴，将清理条收起，然后按压挂钩插入定位板中，将旋转轴定位，通过设置清理装置，有效对龙门架进行清理，提高了设备的易用性，减少了使用者的清理负担，增加了设备的方便性，便于设备进行使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床的润滑装置结构示意图；
24.图4为本实用新型提出数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床的清理装置结构示意图；
25.图5为本实用新型提出数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床的图4的a处放大结构示意图。
26.附图标记说明：1、龙门架；2、润滑装置；21、油箱；22、注油孔；23、滑槽；24、滑板；25、限位弹簧；26、方形槽；27、齿条；28、齿轮；29、滑套；210、电机；211、盖板；212、下料管；3、清理装置；31、清理条；32、固定弹簧；33、挡块；34、安装槽；35、定位座；36、卡环；37、旋转轴；38、定位板；39、连接孔；310、矩形槽；311、挂钩。
具体实施方式
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.参照图1和图2所示，数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，包括龙门架1，还包括润滑装置2，润滑装置2设置在龙门架1的内侧壁，龙门架1的下表面设置有清理装置3。
29.下面具体说一下润滑装置2和清理装置3的具体设置和作用。
30.参照图3所示，本实施方案中：润滑装置2包括油箱21，油箱21用于储存润滑油，减少润滑油的流失，油箱21与龙门架1固定连接，油箱21的上表面开设有注油孔22，油箱21靠近注油孔22的一侧开设有滑槽23，油箱21上表面的滑槽23的内壁滑动连接有滑板24，滑板24用于控制注油孔22打开或关闭，油箱21的一侧开设有方形槽26，方形槽26的内壁滑动连接有滑套29，油箱21靠近滑套29的一侧固定连接有下料管212，滑套29靠近下料管212的一侧固定连接有盖板211，盖板211用于将下料管212闭合。
31.参照图3所示，滑板24的一侧固定连接有限位弹簧25，限位弹簧25产生弹力推动滑板24，辅助滑板24进行闭合注油孔22，限位弹簧25远离滑板24的一侧与油箱21固定连接，滑套29的内壁固定连接有电机210，电机210驱动齿轮28转动，用于带动盖板211脱离下料管212，便于进行定时下料，电机210的驱动端固定连接有齿轮28。
32.参照图3所示，本实施方案中：油箱21靠近齿轮28的一侧固定连接有齿条27，齿条27用于配合齿轮28来驱动滑套29的移动，齿轮28与齿条27啮合连接。
33.参照图4和图5所示，龙门架1的一侧设置有清理装置3，清理装置3包括旋转轴37，转动旋转轴37用于将清理条31收纳，旋转轴37与龙门架1转动连接，旋转轴37的表面套设并固定连接有清理条31，清理条31为可卷曲的柔性带，清理条31用于将工作台表面的杂物灰尘清理，清理条31远离旋转轴37的一侧固定连接有卡环36，龙门架1靠近卡环36的一侧固定连接有定位座35，定位座35用于辅助将清理条31定位，卡环36与定位座35卡合连接，龙门架1靠近定位座35的一侧开设有安装槽34，龙门架1一侧的安装槽34的内壁滑动连接有挡块33，挡块33压于卡环36上，挡块33配合定位座35将清理条31定位。挡块33的顶部一侧固定连接有固定弹簧32，固定弹簧32产生弹力推动挡块33，辅助挡块33对清理条31进行定位，固定弹簧32远离挡块33的一侧与龙门架1固定连接。
34.参照图4和图5所示，具体的，旋转轴37的一侧固定连接有定位板38，龙门架1靠近定位板38的一侧开设有矩形槽310，龙门架1一侧的矩形槽310的内壁滑动连接有挂钩311，按压挂钩311插入定位板38中，便于将旋转轴37定位，定位板38的表面开设有连接孔39，挂钩311与定位板38表面的连接孔39卡合连接。
35.工作原理：通过设置润滑装置2，使用时，打开电机210，电机210驱动齿轮28进行转动，齿轮28转动并带动滑套29滑动，滑套29带动盖板211脱离下料管212，然后润滑油通过下料管212流出并滴落在龙门架1的滑动处，对龙门架1进行润滑，然后电机210反转带动盖板211将下料管212闭合，便于节省润滑油，进行定时下料，当润滑油不足后，拉动滑板24即可
将注油孔22打开，此时加入润滑油即可松开滑板24，限位弹簧25失去束缚产生弹力推动滑板24将注油孔22关闭，通过设置润滑装置2，有效对龙门架1的滑动处进行润滑，便于设备进行滑动，提高了设备的易用性，减少了设备的故障率，提高了设备的工作效率，降低了设备出现磨损卡顿的情况。
36.清理装置3在使用时，拉动挂钩311脱离定位板38，此时转动旋转轴37，并拉动清理条31，将卡环36套设在定位座35上，然后松开挡块33，固定弹簧32失去束缚产生弹力推动挡块33与定位座35相抵，将卡环36固定，当设备进行滑动时，带动清理条31与工作台滑动摩擦，并将工作台表面的杂物刮落，使用完成后，拉动挡块33脱离定位座35，此时转动旋转轴37，将清理条31收起，然后按压挂钩311插入定位板38中，将旋转轴37定位，通过设置清理装置3，有效对龙门架1进行清理，提高了设备的易用性，减少了使用者的清理负担，增加了设备的方便性，便于设备进行使用。