铝瓶多工位成型机的制作方法

1.本实用新型涉及铝瓶技术领域，具体为铝瓶多工位成型机。


背景技术：

2.铝瓶是一种用铝材质制作的瓶状容器，在水下的浮力较钢瓶更大，在水中更轻、更方便操作，常用作技术潜水的减压气瓶，虽然铝瓶也会被腐蚀，但是氧化铝会附着在腐蚀表面，形成保护膜，阻止了进一步的腐蚀，还可以作为药物和化学瓶包装容器，铝瓶加工时需要使用成型机将铝块加工成瓶胚。
3.现如今大部分的铝瓶成型机为单工位机构，每次只能对一个铝块进行加工，挤压成型过程中无法进行其余的操作，生产效率较低，且压杆向上复位时，瓶胚会附着在压杆表面，需要人工取下，使用起来不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铝瓶多工位成型机，以解决上述背景技术中提出大部分的铝瓶成型机为单工位机构，每次只能对一个铝块进行加工，挤压成型过程中无法进行其余的操作，生产效率较低，且压杆向上复位时，瓶胚会附着在压杆表面，需要人工取下，使用起来不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝瓶多工位成型机，包括底座，所述底座的两侧设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动座，所述底座与活动座之间设置有传动机构，所述顶板的上端设置有气缸，所述滑槽的内侧设置有触碰按钮，所述侧板的内部设置有活动板和限位机构，所述活动板的下端设置有压杆，所述活动座的内部开设有加工孔和透气孔，所述侧板的外侧设置有控制面板。
6.优选的，所述侧板位于底座中心位置的两侧，所述活动座与滑槽为活动连接。
7.优选的，所述传动机构包括限位块、转轴、电机、齿轮和齿条，所述限位块固定安装在滑槽的内侧，所述转轴转动连接在底座的内部，所述电机固定安装在底座的外侧，所述齿轮固定安装在转轴的外侧，所述齿条在活动座的下端对称设置有两个。
8.优选的，所述底座与限位块为活动连接，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述齿轮对称设置有两个，所述齿条与齿轮为啮合连接。
9.优选的，所述触碰按钮在滑槽内部的两端各设置有一个，所述触碰按钮与气缸为电性连接，所述气缸的输出端与活动板的上端固定连接。
10.优选的，所述限位机构包括限位杆、限位板和限位孔，所述限位杆在底座与顶板之间对称设置有四个，所述限位板固定安装在侧板的内侧，所述限位孔在限位板的内部对称开设有四个。
11.优选的，所述活动板与限位杆为活动连接，所述压杆在活动板的下端对称设置有四个，所述压杆与限位孔的圆心位于同一垂直线上，所述压杆的直径与限位孔的内径相等，
所述加工孔在活动座的上端对称开设有八个，所述透气孔位于加工孔的下端，所述透气孔与加工孔一一对应。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝瓶多工位成型机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供有底座，底座内部设置有活动座，活动座上端开设有八个加工孔，活动座的上方设置有四个压杆，压杆可通过气缸向下移动至加工孔中，对内部的铝块挤压成型，挤压过程中，可对另外四个加工孔进行上下料，挤压完成后活动座水平移动至底座的另一侧，并与触碰按钮接触，否则气缸无法启动，确保活动座移动到位，同时提高使用的安全性，接着压杆对另外四个加工孔进行挤压成型，可实现多工位持续工作，大大提高了生产效率，且压杆的外侧设置有限位板，压杆向上复位时，瓶胚与限位板接触，瓶胚受到反作用力脱落，方便进行回收。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图一；
16.图3为本实用新型内部结构示意图二；
17.图4为本实用新型内部结构示意图三；
18.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、滑槽；5、活动座；6、传动机构；601、限位块；602、转轴；603、电机；604、齿轮；605、齿条；7、气缸；8、触碰按钮；9、活动板；10、限位机构；1001、限位杆；1002、限位板；1003、限位孔；11、压杆；12、加工孔；13、透气孔；14、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-5，铝瓶多工位成型机，包括底座1，底座1的两侧设置有侧板2，侧板2的上端设置有顶板3，底座1的上端开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有活动座5，底座1与活动座5之间设置有传动机构6，顶板3的上端设置有气缸7，滑槽4的内侧设置有触碰按钮8，侧板2的内部设置有活动板9和限位机构10，活动板9的下端设置有压杆11，活动座5的内部开设有加工孔12和透气孔13，侧板2的外侧设置有控制面板14；
22.侧板2位于底座1中心位置的两侧，活动座5与滑槽4为活动连接；
23.触碰按钮8在滑槽4内部的两端各设置有一个，触碰按钮8与气缸7为电性连接，气缸7的输出端与活动板9的上端固定连接；
24.请参阅图1-5，铝瓶多工位成型机还包括传动机构6，传动机构6包括限位块601、转轴602、电机603、齿轮604和齿条605，限位块601固定安装在滑槽4的内侧，转轴602转动连接在底座1的内部，电机603固定安装在底座1的外侧，齿轮604固定安装在转轴602的外侧，齿条605在活动座5的下端对称设置有两个；
25.底座1与限位块601为活动连接，电机603的输出端与转轴602固定连接，齿轮604对
称设置有两个，齿条605与齿轮604为啮合连接；
26.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，电机603启动带动转轴602旋转，齿轮604随转轴602转动，并通过齿条605带动活动座5在滑槽4内移动，限位块601防止活动座5脱离，当活动座5与触碰按钮8接触时，气缸7启动，同时电机603停止工作，确保活动座5移动到位。
27.实施例2：限位机构10包括限位杆1001、限位板1002和限位孔1003，限位杆1001在底座1与顶板3之间对称设置有四个，限位板1002固定安装在侧板2的内侧，限位孔1003在限位板1002的内部对称开设有四个；
28.活动板9与限位杆1001为活动连接，压杆11在活动板9的下端对称设置有四个，压杆11与限位孔1003的圆心位于同一垂直线上，压杆11的直径与限位孔1003的内径相等，加工孔12在活动座5的上端对称开设有八个，透气孔13位于加工孔12的下端，透气孔13与加工孔12一一对应；
29.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，将铝块放入到加工孔12中，气缸7开启带动活动板9向下移动，压杆11穿过限位孔1003与加工孔12中的铝块接触，并挤压成型，随后压杆11向上移动，瓶胚随之向上移动并与限位板1002接触，瓶胚受到反作用力从压杆11外侧脱落下来，方便回收。
30.工作原理：首先，将四个铝块放入到活动座5一端四个加工孔12中，开启电机603带动转轴602旋转，齿轮604随转轴602转动，并通过齿条605带动活动座5在滑槽4内移动，限位块601防止活动座5脱离，当活动座5与触碰按钮8接触时，气缸7启动，同时电机603停止工作，确保活动座5移动到位后，气缸7开启带动活动板9向下移动，压杆11穿过限位孔1003与加工孔12中的铝块接触，并挤压成型，接着工作人员将另外四个铝块放入到活动座5另一端四个加工孔12中，随后压杆11向上移动，瓶胚随之向上移动并与限位板1002接触，瓶胚受到反作用力从压杆11外侧脱落下来，方便回收，再次开启电机603，转轴602反正转动，活动座5向另一侧方向移动，停止后即可将成型的瓶胚取下，同时压杆11对另外四个铝块挤压成型，之后重复上述操作即可。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。