1.本发明涉及加工中心技术领域，具体为立卧双交换工作台型高速加工中心。
背景技术：
2.现代机械工业的发展，对机床的加工精度、加工范围、加工效率要求越来越高，国内现有的数控加工机床一般都是独立卧式或者独立立式，加工时最多一次加工四个面，但是现有技术中的加工中心，在使用的过程中下放会放置枕木，长时间使用时枕木会变形，导致加工中心放置不平影响加工，并且在使用的过程中会因加工中心的振动而加快枕木的变形。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供立卧双交换工作台型高速加工中心，解决了加工中心振动加快枕木变形的速度与枕木变形后加工中心不平稳的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：立卧双交换工作台型高速加工中心，包括底座，所述底座的内部固定套接有四个均匀分布的轴承，所述轴承的内部固定套接有螺纹管，所述螺纹管的内部通过螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的内部固定滑动连接有缓冲块，所述外螺纹筒的内部设置有缓冲弹簧，所述外螺纹筒的外侧焊接有限位板，所述底座的内部固定连接有限位杆，所述限位板与所述限位杆滑动连接，所述限位板与所述底座滑动连接，所述缓冲块的内部设置有两个对称分布的支撑弹簧，所述缓冲块的内部滑动连接有铰接座，所述铰接座上铰接有铰接杆，所述缓冲块的下端固定连接有铰接架，所述铰接架上铰接有支撑板，所述螺纹管的外侧固定连接有锥齿轮一，所述底座的内部固定连接有四个均匀分布的伺服电机，所述铰接杆与所述支撑板铰接。
5.优选的，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合。
6.优选的，所述支撑弹簧与所述缓冲块固定连接，所述支撑弹簧的另一端与所述铰接座固定连接。
7.优选的，所述底座的上端固定连接有加工中心，所述加工中心上设置有箱门。
8.优选的，所述支撑板的下端固定连接有防滑垫，所述防滑垫是由绝缘橡胶材料制成。
9.优选的，所述缓冲弹簧的一端与所述外螺纹筒固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述缓冲块固定连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.1、本发明通过在底座上加设螺纹管、外螺纹筒与支撑板等结构，在枕木变形后，可以通过螺纹管与螺纹筒之间的螺纹配合带动螺纹筒伸出，可以通过螺纹筒伸出的长度来对枕木的变形度进行补充，从而可以有效的避免因枕木变形后加工中心不平稳。
12.2、本发明通过在外螺纹筒的内部加设缓冲块与缓冲弹簧等结构，在加工中心使用
的过程中可以通过缓冲弹簧发生的弹性形变对振动进行缓冲，从而可以使得枕木受到的冲击力减小，可以有效的减缓枕木的变形速度。
附图说明
13.图1为本发明整体结构立体图；
14.图2为本发明的图1的正视剖视图；
15.图3为本发明的图2的局部放大图；
16.图4为本发明的图3的a部结构放大图。
17.图中：1、底座；2、轴承；3、螺纹管；4、外螺纹筒；5、缓冲块；6、缓冲弹簧；7、限位板；8、限位杆；9、支撑弹簧；10、铰接座；11、铰接杆；12、铰接架；13、支撑板；14、防滑垫；15、锥齿轮一；16、伺服电机；17、锥齿轮二；18、加工中心；19、箱门。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，立卧双交换工作台型高速加工中心，包括底座1，底座1的内部固定套接有四个均匀分布的轴承2，轴承2的内部固定套接有螺纹管3，螺纹管3的内部通过螺纹连接有外螺纹筒4，外螺纹筒4的内部固定滑动连接有缓冲块5，外螺纹筒4的内部设置有缓冲弹簧6，外螺纹筒4的外侧焊接有限位板7，底座1的内部固定连接有限位杆8，限位板7与限位杆8滑动连接，限位板7与底座1滑动连接，缓冲块5的内部设置有两个对称分布的支撑弹簧9，缓冲块5的内部滑动连接有铰接座10，铰接座10上铰接有铰接杆11，缓冲块5的下端固定连接有铰接架12，铰接架12上铰接有支撑板13，螺纹管3的外侧固定连接有锥齿轮一15，底座1的内部固定连接有四个均匀分布的伺服电机16，铰接杆11与支撑板13铰接。
20.请参阅图3，伺服电机16的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二17，锥齿轮二17与锥齿轮一15啮合，伺服电机16的型号为80st
‑
m01330lb，属于现有技术。
21.请参阅图4，支撑弹簧9与缓冲块5固定连接，支撑弹簧9的另一端与铰接座10固定连接，支撑弹簧9可以使得支撑板13在角度调整后更加稳定。
22.请参阅图1，底座1的上端固定连接有加工中心18，加工中心18上设置有箱门19，箱门19可以对加工中心18进行密封。
23.请参阅图3，支撑板13的下端固定连接有防滑垫14，防滑垫14是由绝缘橡胶材料制成，防滑垫14可以使得加工中心18放置的更加稳定。
24.请参阅图3，缓冲弹簧6的一端与外螺纹筒4固定连接，缓冲弹簧6的另一端与缓冲块5固定连接，缓冲弹簧6可以通过弹力对振动产生的冲击力进行缓冲。
25.本发明具体实施过程如下：在加工中心18工作的过程中，产生的振动通过底座1与外螺纹筒4传递到缓冲弹簧6上，缓冲弹簧6发生弹性形变，缓冲弹簧6通过弹性形变对振动产生的冲击力进行缓冲，从而可以使得枕木受到的冲击力减小，使其变形速度变换；
26.在枕木变形后分别启动四个伺服电机16，伺服电机16带动锥齿轮二17进行转出，
锥齿轮二17通过锥齿轮一15带动螺纹管3进行转动，螺纹管3在转动的过程中通过与外螺纹筒4之间的螺纹配合带动外螺纹筒4进行升降，外螺纹筒4升降的长度可以对枕木凹陷的深度进行补充，并且可以通过铰接架12与支撑板13的铰接来对枕木的不规则变形量进行抵消，在支撑板13发生偏转时，支撑板13上靠近底座1一侧的铰接杆11通过其上端铰接的铰接座10压缩相应的支撑弹簧9，同一个缓冲块5另一个支撑弹簧9被拉伸，从而可以使得支撑板13的摆放更加稳定。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.立卧双交换工作台型高速加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定套接有四个均匀分布的轴承(2)，所述轴承(2)的内部固定套接有螺纹管(3)，所述螺纹管(3)的内部通过螺纹连接有外螺纹筒(4)，所述外螺纹筒(4)的内部固定滑动连接有缓冲块(5)，所述外螺纹筒(4)的内部设置有缓冲弹簧(6)，所述外螺纹筒(4)的外侧焊接有限位板(7)，所述底座(1)的内部固定连接有限位杆(8)，所述限位板(7)与所述限位杆(8)滑动连接，所述限位板(7)与所述底座(1)滑动连接，所述缓冲块(5)的内部设置有两个对称分布的支撑弹簧(9)，所述缓冲块(5)的内部滑动连接有铰接座(10)，所述铰接座(10)上铰接有铰接杆(11)，所述缓冲块(5)的下端固定连接有铰接架(12)，所述铰接架(12)上铰接有支撑板(13)，所述螺纹管(3)的外侧固定连接有锥齿轮一(15)，所述底座(1)的内部固定连接有四个均匀分布的伺服电机(16)，所述铰接杆(11)与所述支撑板(13)铰接。2.根据权利要求1所述的立卧双交换工作台型高速加工中心，其特征在于：所述伺服电机(16)的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二(17)，所述锥齿轮二(17)与所述锥齿轮一(15)啮合。3.根据权利要求1所述的立卧双交换工作台型高速加工中心，其特征在于：所述支撑弹簧(9)与所述缓冲块(5)固定连接，所述支撑弹簧(9)的另一端与所述铰接座(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的立卧双交换工作台型高速加工中心，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有加工中心(18)，所述加工中心(18)上设置有箱门(19)。5.根据权利要求1所述的立卧双交换工作台型高速加工中心，其特征在于：所述支撑板(13)的下端固定连接有防滑垫(14)，所述防滑垫(14)是由绝缘橡胶材料制成。6.根据权利要求1所述的立卧双交换工作台型高速加工中心，其特征在于：所述缓冲弹簧(6)的一端与所述外螺纹筒(4)固定连接，所述缓冲弹簧(6)的另一端与所述缓冲块(5)固定连接。
技术总结
本发明属于加工中心领域，具体涉及立卧双交换工作台型高速加工中心，包括底座，所述底座的内部固定套接有四个均匀分布的轴承，所述轴承的内部固定套接有螺纹管，所述螺纹管的内部通过螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的内部固定滑动连接有缓冲块，所述外螺纹筒的内部设置有缓冲弹簧，所述外螺纹筒的外侧焊接有限位板，所述底座的内部固定连接有限位杆，所述限位板与所述限位杆滑动连接。本发明通过在底座上加设螺纹管、外螺纹筒与支撑板等结构，在枕木变形后，可以通过螺纹管与螺纹筒之间的螺纹配合带动螺纹筒伸出，可以通过螺纹筒伸出的长度来对枕木的变形度进行补充，从而可以有效的避免因枕木变形后加工中心不平稳。的避免因枕木变形后加工中心不平稳。的避免因枕木变形后加工中心不平稳。
技术研发人员：胡贤
受保护的技术使用者：苏州吉克达金属科技有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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