一种马口铁罐加工用扣底卷线装置的制作方法

1.本发明属于马口铁罐生产装置技术领域，具体涉及一种马口铁罐加工用扣底卷线装置。


背景技术：

2.马口铁罐在我们的生产和生活中被大量使用，马口铁罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证马口铁罐内的产品不易过期，在马口铁罐的生产加工过程中，需要经过扣底，而扣底前需要将罐底进行卷线，而在对罐底卷线时就需要使用到卷线装置。
3.但是目前市场上的卷线装置的塑形效果不好，导致塑形过后容易发生形变，从而影响扣底，并且现有的卷线装置需人工将塑形过后的罐底从模具中拿出，导致有些罐底跟模具卡合的较紧不方便拿出，从而影响生产效率，以及现有的卷线装置不能够对模具进行降温，导致模具在多次冲压过后因摩擦温度过高无法使用，从而影响生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种马口铁罐加工用扣底卷线装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种卷线装置在使用过程中，由于卷线装置的塑形效果不好，导致塑形过后容易发生形变，从而影响扣底，并且现有的卷线装置需人工将塑形过后的罐底从模具中拿出，导致有些罐底跟模具卡合的较紧不方便拿出，从而影响生产效率以及现有的卷线装置不能够对模具进行降温，导致模具在多次冲压过后因摩擦温度过高无法使用，从而影响生产的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马口铁罐加工用扣底卷线装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有呈均匀分布的支腿，所述支腿的顶部转动连接有第一转轴杆，所述第一转轴杆的顶部固定连接有下模具，所述工作台的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴杆的底部固定连接，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有冲压气缸，所述工作台的顶部设有固定板，所述固定板的顶部与冲压气缸的活塞杆固定连接，所述固定板的底部转动连接有第二转轴杆，所述第二转轴杆的底部固定连接有上模具，所述工作台的顶部固定连接有第一卡接板，所述第一卡接板靠近下模具的一侧固定连接有卷线组件，所述下模具的内部设置有加热组件。
6.具体的，首先将罐底铁放置在下模具上，然后冲压气缸启动，冲压气缸的活塞杆带动固定板向下移动，从而通过第二转轴杆带动上模具向下移动，以对罐底铁进行冲压，使罐底铁沿成型槽的边角进行折叠，并且上模具与下模具将罐底铁压紧，从而将罐底铁的边角翘起，同时通过加热组件对罐底铁进行加热，以更好地塑形，然后第一电机启动，使第一电机的输出端带动第一转轴杆进行转动，从而带动下模具进行转动，并且上模具位于成型槽的内部，所以下模具转动时，会带动上模具进行转动，从而带动罐底铁转动，这时通过卷线
组件进行卷线加工。
7.优选的，所述卷线组件包括伸缩气缸、卡接架、活动轴杆以及卷线轮，所述伸缩气缸固定连接在第一卡接板的一侧，所述卡接架固定连接在伸缩气缸活塞杆的一端，所述活动轴杆转动连接在卡接架的内部，所述卷线轮固定套接在活动轴杆的外部。
8.具体的，卷线加工时，伸缩气缸启动，使伸缩气缸的活塞杆带动卡接架靠近罐底铁，从而带动卷线轮对准待卷线的罐底铁，以进行加工。
9.优选的，所述加热组件包括安装槽、电磁圈以及电磁控制器，所述安装槽开设在下模具的内部，所述电磁圈均匀分布在安装槽的内部，所述电磁控制器固定连接在下模具的一侧，所述电磁控制器与电磁圈固定连接。
10.具体的，启动电磁控制器，使电磁圈开始工作，从而对罐底铁进行加热，以更好地塑形，电磁加热只能够将金属进行加热，无法将非金属加热，从而防止模具过烫，并且电磁圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本，并且通过电磁控制器能够进行准确控温。
11.优选的，所述下模具的一侧设有降温组件。
12.具体的，通过降温组件能够对上模具和下模具进行降温，并且能够成型过后的罐底铁进行降温。
13.优选的，所述降温组件包括水箱、水泵、第一连接管以及喷头，所述水箱固定连接在工作台的底部，所述水泵固定连接在水箱的内部，所述工作台的顶部固定连接有第二卡接板，所述喷头固定连接在第二卡接板靠近下模具的一侧，所述第一连接管固定连接在水泵的输出端，所述第一连接管与喷头相连通。
14.具体的，通过水泵会将水箱的内部预存的水通过第一连接管抽至喷头的内部由喷头喷出，喷头的喷口对准成型槽，从而将水喷射至成型槽的内部，从而对下模具和上模具进行降温，防止多次冲压后温度过高影响后续使用。
15.优选的，所述下模具的内部开设有出水口，所述出水口与成型槽相连通，所述工作台的顶部开设有水槽，所述水槽位于下模具的下方，所述水槽与水箱之间连通有第二连接管。
16.具体的，成型槽内部的水通过出水口会流至水槽的内部，然后再通过第二连接管流回水箱的内部，从而形成水循环，达到节约水资源的作用。
17.优选的，所述下模具的内部固定连接有滑套，所述滑套的内部活动插接有顶升杆，所述顶升杆的外部固定套接有限位板，所述下模具的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有三角转子，所述三角转子位于顶升杆的下方。
18.具体的，启动设置的第二电机，使第二电机的输出端带动三角转子进行转动，从而带动顶升杆向上顶升，以顶升杆伸入成型槽内，将罐底铁顶出成型槽，并且顶升过后，通过顶升杆与三角转子之间的配合，能够使顶升杆降出成型槽，以便再次工作。
19.优选的，所述顶升杆的外部套接有弹簧，所述弹簧位于滑套与限位板之间。
20.具体的，而顶升杆在顶升时，在滑套的内部滑动并且压缩弹簧，通过弹簧，给予限位板一个向下的力，以给顶升杆向下的力，防止顶升杆卡在滑套的内部。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过启动设置的电磁控制器，使电磁圈开始工作，从而对罐底铁进行加热，以更
好地塑形，电磁加热只能够将金属进行加热，无法将非金属加热，从而防止模具过烫，并且电磁圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本，并且通过电磁控制器能够进行准确控温，由此达到了对罐体铁加热，更好进行塑形的作用。
22.2、通过启动设置的第二电机，使第二电机的输出端带动三角转子进行转动，从而带动顶升杆向上顶升，以顶升杆伸入成型槽内，将罐底铁顶出成型槽，并且顶升过后，通过顶升杆与三角转子之间的配合，能够使顶升杆降出成型槽，以便再次工作，由此达到了自动脱模的作用。
23.3、通过启动设置的水泵，通过水泵会将水箱的内部预存的水通过第一连接管抽至喷头的内部由喷头喷出，喷头的喷口对准成型槽，从而将水喷射至成型槽的内部，从而对下模具和上模具进行降温，防止多次冲压后温度过高影响后续使用，并且通过对成型槽内部喷射水，也能够对成型过后的罐底铁进行降温，从而方便工作人员拿取，而成型槽内部的水通过出水口会流至水槽的内部，然后再通过第二连接管流回水箱的内部，从而形成水循环，节约水资源，由此达到防止冲压时上模具和下模具的温度过高无法使用，并且能够对成型过后的罐底铁进行降温的作用。
附图说明
24.图1为本发明整体的前视立体结构示意图；图2为本发明整体的后视立体结构示意图；图3为本发明卷线组件的结构示意图；图4为本发明工作台的局部剖视结构示意图；图5为本发明下模具的正视剖视结构示意图；图6为本发明a处的放大结构示意图；图7为本发明下模具的侧视局部剖视结构示意图；图8为本发明降温组件的结构示意图；图9为本发明水箱的剖视结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、支腿；3、第一转轴杆；4、下模具；5、第一电机；6、成型槽；7、支撑板；8、冲压气缸；9、固定板；10、第二转轴杆；11、上模具；12、第一卡接板；13、卷线组件；1301、伸缩气缸；1302、卡接架；1303、活动轴杆；1304、卷线轮；14、第二卡接板；15、降温组件；1501、水箱；1502、水泵；1503、第一连接管；1504、喷头；16、加热组件；1601、安装槽；1602、电磁圈；1603、电磁控制器；17、水槽；18、第二连接管；19、顶升杆；20、限位板；21、弹簧；22、第二电机；23、三角转子；24、滑套；25、出水口。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种马口铁罐加工用扣底卷线装置，包
括工作台1，工作台1的底部固定连接有呈均匀分布的支腿2，支腿2的顶部转动连接有第一转轴杆3，第一转轴杆3的顶部固定连接有下模具4，工作台1的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端与第一转轴杆3的底部固定连接，下模具4的顶部开设有成型槽6，工作台1的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有冲压气缸8，工作台1的顶部设有固定板9，固定板9的顶部与冲压气缸8的活塞杆固定连接，固定板9的底部转动连接有第二转轴杆10，第二转轴杆10的底部固定连接有上模具11，工作台1的顶部固定连接有第一卡接板12，第一卡接板12靠近下模具4的一侧固定连接有卷线组件13，卷线组件13包括伸缩气缸1301、卡接架1302、活动轴杆1303以及卷线轮1304，伸缩气缸1301固定连接在第一卡接板12的一侧，卡接架1302固定连接在伸缩气缸1301活塞杆的一端，活动轴杆1303转动连接在卡接架1302的内部，卷线轮1304固定套接在活动轴杆1303的外部，下模具4的内部设置有加热组件16，加热组件16包括安装槽1601、电磁圈1602以及电磁控制器1603，安装槽1601开设在下模具4的内部，电磁圈1602均匀分布在安装槽1601的内部，电磁控制器1603固定连接在下模具4的一侧，电磁控制器1603与电磁圈1602固定连接。
28.本实施方案中，首先将罐底铁放置在下模具4上，然后冲压气缸8启动，冲压气缸8的活塞杆带动固定板9向下移动，从而通过第二转轴杆10带动上模具11向下移动，以对罐底铁进行冲压，使罐底铁沿成型槽6的边角进行折叠，并且上模具11与下模具4将罐底铁压紧，从而将罐底铁的边角翘起，同时电磁控制器1603启动，使电磁圈1602开始工作，从而对罐底铁进行加热，以更好地塑形，然后第一电机5启动，使第一电机5的输出端带动第一转轴杆3进行转动，从而带动下模具4进行转动，并且上模具11位于成型槽6的内部，所以下模具4转动时，会带动上模具11进行转动，从而带动罐底铁转动，这时伸缩气缸1301启动，使伸缩气缸1301的活塞杆带动卡接架1302靠近罐底铁，从而带动卷线轮1304对准待卷线的罐底铁，进行卷线加工。
29.实施例二：如图1
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9所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：下模具4的一侧设有降温组件15，降温组件15包括水箱1501、水泵1502、第一连接管1503以及喷头1504，水箱1501固定连接在工作台1的底部，水泵1502固定连接在水箱1501的内部，工作台1的顶部固定连接有第二卡接板14，喷头1504固定连接在第二卡接板14靠近下模具4的一侧，第一连接管1503固定连接在水泵1502的输出端，第一连接管1503与喷头1504相连通。
30.本实施例中，通过水泵1502会将水箱1501的内部预存的水通过第一连接管1503抽至喷头1504的内部由喷头1504喷出，喷头1504的喷口对准成型槽6，从而将水喷射至成型槽6的内部，从而对下模具4和上模具11进行降温，防止多次冲压后温度过高影响后续使用。
31.实施例三：如图1
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9所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：下模具4的内部固定连接有滑套24，滑套24的内部活动插接有顶升杆19，顶升杆19的外部固定套接有限位板20，下模具4的内部固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有三角转子23，三角转子23位于顶升杆19的下方，顶升杆19的外部套接有弹簧21，弹簧21位于滑套24与限位板20之间。
32.本实施例中，第二电机22启动，使第二电机22的输出端带动三角转子23进行转动，从而带动顶升杆19向上顶升，以将罐底铁顶出成型槽6，从而实现自动脱模。
33.实施例四：如图1
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9所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：下模具4的内部开设有出水口25，出水口25与成型槽6相连通，工作台1的顶部开设有水槽17，水槽17位于下模具4的下方，水槽17与水箱1501之间连通有第二连接管18。
34.本实施例中，成型槽6内部的水通过出水口25会流至水槽17的内部，然后再通过第二连接管18流回水箱1501的内部，从而形成水循环，节约水资源。
35.本发明的工作原理及使用流程：工作时，首先将罐底铁放置在下模具4上，然后冲压气缸8启动，冲压气缸8的活塞杆带动固定板9向下移动，从而通过第二转轴杆10带动上模具11向下移动，以对罐底铁进行冲压，使罐底铁沿成型槽6的边角进行折叠，并且上模具11与下模具4将罐底铁压紧，从而将罐底铁的边角翘起，同时电磁控制器1603启动，使电磁圈1602开始工作，从而对罐底铁进行加热，以更好地塑形，然后第一电机5启动，使第一电机5的输出端带动第一转轴杆3进行转动，从而带动下模具4进行转动，并且上模具11位于成型槽6的内部，所以下模具4转动时，会带动上模具11进行转动，从而带动罐底铁转动，这时伸缩气缸1301启动，使伸缩气缸1301的活塞杆带动卡接架1302靠近罐底铁，从而带动卷线轮1304对准待卷线的罐底铁，进行卷线加工，随后第二电机22启动，使第二电机22的输出端带动三角转子23进行转动，从而带动顶升杆19向上顶升，以将罐底铁顶出成型槽6，从而实现自动脱模，并且在冲压工作中，水泵1502启动，通过水泵1502会将水箱1501的内部预存的水通过第一连接管1503抽至喷头1504的内部由喷头1504喷出，喷头1504的喷口对准成型槽6，从而将水喷射至成型槽6的内部，从而对下模具4和上模具11进行降温，防止多次冲压后温度过高影响后续使用，并且通过对成型槽6内部喷射水，也能够对成型过后的罐底铁进行降温，从而方便工作人员拿取，而成型槽6内部的水通过出水口25会流至水槽17的内部，然后再通过第二连接管18流回水箱1501的内部，从而形成水循环，节约水资源。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。