一种双料架成品收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种片材收集装置，尤其涉及一种双料架成品收集装置。


背景技术：

2.在片材生产上，有时候需要根据生产需求，在持续放卷的片材上划割出某一形状，然后将划割出的该形状的片材进行堆垛收集。对于一些圆形的片材切割要求（比如金属制品用的圆形不锈钢片、铁片、铝片、铜片等），当圆形尺寸较大的时候，在2
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2的片材区域内存在有较大的片材废料，如果只生产单一产品，片材整体利用率低，而这些片材废料在生产后被直接废弃，造成严重的材料浪费。
3.为了提高片材的利用率，有些生产者会在原有产品的生产过程中，在确保原有产品的切割程序上，进行另一种尺寸的产品的片材切割。但是，在后续产品的堆垛收集时，两种不同尺寸的产品混合在输送带上，需要对产品进行人工分拣后再分别收集堆垛，生产效率十分低下。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种双料架成品收集装置，这种双料架成品收集装置能够对两种不同尺寸的片材产品进行自动分拣收集堆垛，提高片材产品的分拣堆垛效率。采用的技术方案如下：
5.一种双料架成品收集装置，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的输送机构、第一收集机构和第二收集机构，输送机构设有入料口、第一出料口和第二出料口，第一收集机构设置在第一出料口处，第二收集机构设置在第二出料口处。
6.输送机构设置了第一出料口和第二出料口，分别对应两种不同的片材产品，当片材产品进入输送机构之后，根据前道工序的反馈来选择输送机构的输送方向，将所发送过来不同的片材产品分别送往第一出料口或第二出料口，再分别由第一收集机构或第二收集机构进行收集堆垛。
7.作为本实用新型的优选方案，所述输送机构包括输送电机、主动辊、从动辊和输送带，主动辊和从动辊张紧输送带，主动辊与输送电机的输出轴传动连接；输送带的一端作为所述第一出料口，输送带的另一端作为所述第二出料口，所述入料口处在输送带的中部。采用输送带进行片材产品的输送，片材产品从输送带中部进入输送带，通过输送电机切换输送带的输送方向，使片材产品向第一出料口或第二出料口输送。
8.作为本实用新型进一步的优选方案，所述输送带上设有至少一块第一导向片和至少一个第二导向片，第一导向片自所述入料口向所述第一出料口的方向延伸，第二导向片自入料口向所述第二出料口的方向延伸。由于片材产品从输送带中部的入料口进入，与第一出料口、第二出料口之间均存在一定偏差，因此在入料口处分别设置第一导向片和第二导向片，使片材产品能够在输送带上逐渐向第一出料口、第二出料口对齐。
9.作为本实用新型的优选方案，所述第一收集机构和第二收集机构均包括升降机构
第一出料口，23-第二出料口，24-第一导向片，25-第二导向片，3-第一收集机构，4-第二收集机构，51-升降机构，511-升降电机，512-蜗杆，513-导向杆，514-导向套，52-收集架，521-升降板，522-支撑限位板，5221-底板，5222-侧板，53-宽度调节机构，531-调节螺杆，532-螺母，533-导向滑块，534-第一条形导向孔，535-第二条形导向孔，536-手轮，54-可调挡块，541-挡块支撑条，542-挡块安装条。
具体实施方式
18.下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
19.如图1所示，一种双料架成品收集装置，包括机架1、以及设置在机架1上的输送机构2、第一收集机构3和第二收集机构4，输送机构2设有入料口21、第一出料口22和第二出料口23，第一收集机构3设置在第一出料口22处，第二收集机构4设置在第二出料口23处；输送机构2包括输送电机201、主动辊（图中被机架1遮挡未画出）、从动辊（图中被机架1遮挡未画出）和输送带202，主动辊和从动辊张紧输送带202，主动辊与输送电机201的输出轴传动连接；输送带202的一端作为第一出料口22，输送带202的另一端作为第二出料口23，入料口21处在输送带202的中部。片材产品从输送带202中部进入输送带202，通过输送电机201切换输送带202的输送方向，使片材产品向第一出料口22或第二出料口23输送，再分别由第一收集机构3或第二收集机构4进行收集堆垛，从而能够对两种不同尺寸的片材产品进行自动分拣收集堆垛，提高片材产品的分拣堆垛效率。
20.如图1所示，输送带202上设有两块第一导向片24和一个第二导向片25，第一导向片24自入料口21向第一出料口22的方向延伸，第二导向片25自入料口21向第二出料口23的方向延伸。由于片材产品从输送带202中部的入料口21进入，与第一出料口22、第二出料口23之间均存在一定偏差，因此在入料口21处分别设置第一导向片24和第二导向片25，使片材产品能够在输送带202上逐渐向第一出料口22、第二出料口23对齐。
21.如图1所示，第一收集机构3和第二收集机构4均包括升降机构51和收集架52；以第一收集机构3为例（下文均以第一收集机构3示例，第二收集机构4参照对应），收集架52包括升降板521和两块支撑限位板522，两块支撑限位板522相对设置在第一出料口22的两侧，支撑限位板522的上边沿连接在升降板521的下表面，支撑限位板522包括底板5221和侧板5222，底板5221对片材产品进行支撑，而相对的两块侧板5222从片材产品两侧进行限位；两块侧板5222的上边沿通过宽度调节机构53安装在相应的升降板521上，宽度调节机构53包括调节螺杆531、两个螺母532、条形导向孔和导向滑块533，调节螺杆531的一端可转动的安装在机架1上、另一端安装有手轮536，调节螺杆531设有方向相反的正螺纹段和反螺纹段（图中均省略未标示），两个螺母532分别套接在相应的正螺纹段、反螺纹段上；条形导向孔包括第一条形导向孔534和第二条形导向孔535，在本实施例中，升降板521上相对设置了三个第一条形导向孔534和三个第二条形导向孔535，各个第一条形导向孔534、各个第二条形导向孔535均与调节螺杆531平行；每块侧板5222上也相应地设置了三块导向滑块533，各块导向滑块533分别处于相应的第一条形导向孔534、第二条形导向孔535中并能够沿相应的第一条形导向孔534、第二条形导向孔535滑动；各块导向滑块533的下表面分别与相应的侧板5222的上边沿连接，其中，第一条形导向孔534、第二条形导向孔535中各有一块导向滑块533的上表面与相应的螺母532连接。通过手轮536调节螺杆531转动，通过两个螺母532驱动
导向滑块533相向或背向移动，带动两块支撑限位板522相向或背向移动，从而可以根据片材产品的具体大小调节两块支撑限位板522之间的距离，以便与片材产品的尺寸相匹配。
22.如图1所示，升降板521的上表面与升降机构51的动力输出端相连接；升降机构51包括升降电机511、蜗轮（图中被遮挡未画出）、蜗杆512、以及多根导向杆513和多个导向套514，升降电机511和多个导向套514固定安装在机架1上，蜗杆512以及多根导向杆513的下端均固定在升降板521的上表面，蜗杆512的上部通过蜗轮与升降电机511的输出轴传动连接，各根导向杆513的上部均一一对应地处在各个导向套514中。
23.开始进行收集时，底板5221的初始位置与相对应的第一出料口22、第二出料口23的高度相持平，每当收集好一个片材产品后，升降电机511通过蜗轮、蜗杆512相配合驱动收集架52下降，使收集架52内最上面的片材产品的位置与与相对应的第一出料口22、第二出料口23的高度相持平，方便后续片材产品的收集堆叠。
24.另外，如图1所示，两块支撑限位板522之间还设有两块块可调挡块54，可调挡块54处在相应的收集架52的后部；在本实施例中，在收集架52的后方设有挡块支撑条541，挡块支撑条541上设有两根与其垂直的挡块安装条542，可调挡块54安装在挡块安装条542的前端，挡块安装条542的后端可横向调节以及纵向调节地锁紧在挡块支撑条541上，从而根据片材的具体尺寸调节可调挡块54与相应的第一出料口22、第二出料口23的相对位置，使片材产品避免受初速度影响而准确落至收集架52上的指定位置。
25.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。