固废循环处理用压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废领域，特别涉及固废循环处理用压缩装置。


背景技术：

2.固体废物是指在生产、生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体和置于容器中的气态物品以及物质。
3.现有技术中固体废物在进行循环处理时，需要进行压缩包装，一般情况下会通过垂直对固体废物进行压缩，但在废料加入后，废料堆积在一处，当对废料压缩时，很容易出现压缩不均匀的情况，不便于对废料进行集中压缩，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供固废循环处理用压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固废循环处理用压缩装置，包括所述加工箱的内部设置有挤压板，所述加工箱的一侧设置有推动机构；
6.所述推动机构包括推动板、推动杆、固定板和推料板，所述推动杆的一端与推动板固定连接，所述固定板的一侧与推动板固定连接，所述推料板的一侧与加工箱的内壁固定连接。
7.优选的，所述加工箱内壁的一侧开设有方槽，所述推动板与方槽的内腔滑动穿插连接，所述方槽的一侧开设有第一圆槽，所述推动杆与第一圆槽的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述方槽内壁的一侧开设有通槽，所述固定板与通槽的内腔滑动穿插连接，所述推动板底部的一侧固定连接有固定杆，所述方槽内壁的一侧开设有与固定杆相配合的第二圆槽。
9.优选的，所述加工箱的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的顶部滑动穿插连接有限位杆，所述推动杆的顶部开设有与限位杆相配合的限位槽。
10.优选的，所述加工箱的顶端固定穿插连接有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有安装板，所述挤压板的顶端对称固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁与安装板滑动穿插连接，所述螺纹柱的外壁螺纹穿插连接有安装环。
11.优选的，所述挤压板顶部的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹穿插连接有导向杆，所述导向杆的外壁与加工箱内壁的顶端滑动穿插连接，所述加工箱的正面开设有凹槽，所述加工箱的正面滑动穿插连接有承载板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用加工箱、推动板、推动杆、固定板和推料板的相互配合，推动杆推动推动板进行运动，推动板对固废进行推动压缩，进而有利于对固废进行均匀压缩，便于对废料进行集中压缩；
14.(2)本实用新型通过利用安装板、螺纹柱、安装环、导向杆和挤压板的相互配合，安
装环对螺纹柱的位置进行限定，进而有利于对挤压板进行安装和拆卸，便于对挤压板进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、加工箱；2、挤压板；3、推动机构；31、推动板；32、推动杆；33、固定板；34、推料板；35、固定筒；36、限位杆；37、固定杆；4、液压缸；5、安装板；6、安装环；7、导向杆；8、承载板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的固废循环处理用压缩装置，包括加工箱1，加工箱1的正面设置有箱门，箱门的正面设置有观察窗，便于对固废的压缩程度进行观察，加工箱1的内部设置有挤压板2，挤压板2有利于对固废进行垂直压缩，加工箱1的一侧设置有推动机构3。
21.推动机构3包括推动板31、推动杆32、固定板33和推料板34，推动板31有利于有利于推动固废进行水平运动，进而对固废进行水平压缩，推动杆32有利于推动推动板31进行运动，固定板33有利于对固废进行遮挡，避免固废落在推动板31的一侧，推料板34有利于对固定板33上的固废进行推动，使固废落到承载板8的顶端，推动杆32的一端与推动板31固定连接，固定板33的一侧与推动板31固定连接，推料板34的一侧与加工箱1的内壁固定连接。
22.加工箱1内壁的一侧开设有方槽，推动板31与方槽的内腔滑动穿插连接，方槽的一侧开设有第一圆槽，推动杆32与第一圆槽的内腔滑动穿插连接。
23.方槽内壁的一侧开设有通槽，固定板33与通槽的内腔滑动穿插连接，推动板31底部的一侧固定连接有固定杆37，有利于对推动板31的运动进行导向，便于使推动板31水平运动，方槽内壁的一侧开设有与固定杆37相配合的第二圆槽。
24.加工箱1的一侧固定连接有固定筒35，有利于限位杆36在其上进行滑动，固定筒35的顶部滑动穿插连接有限位杆36，有利于对推动杆32的位置进行限定，避免推动板31的随意滑动，推动杆32的顶部开设有与限位杆36相配合的限位槽。
25.加工箱1的顶端固定穿插连接有液压缸4，液压缸4通过外接的开关与外部电源电性连接，液压缸4有利于推动挤压板2进行运动，液压缸4的输出端传动连接有安装板5，有利于对挤压板2进行安装和拆卸，便于对挤压板2进行更换，挤压板2的顶端对称固定连接有螺纹柱，有利于使挤压板2与安装板5进行安装，螺纹柱的外壁与安装板5滑动穿插连接，螺纹柱的外壁螺纹穿插连接有安装环6，有利于对螺纹柱的位置进行限定，便于对挤压板2进行安装和拆卸。
26.挤压板2顶部的两侧均开设有螺纹槽，螺纹槽的内腔螺纹穿插连接有导向杆7，有利于对挤压板2的运动进行导向，导向杆7的外壁与加工箱1内壁的顶端滑动穿插连接，加工箱1的正面开设有凹槽，加工箱1的正面滑动穿插连接有承载板8，有利于对固废进行承载，便于对固废进行压缩。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要对固废进行压缩时，首先将固废顺着进料管进入到加工箱1的内部，然后固废落在承载板8的顶端，拉动限位杆36，进而限位杆36与推动杆32上的限位槽的内腔相脱离，然后水平推动推动杆32，推动杆32推动推动板31进行运动，推动板31在方槽的内腔中进行滑动，然后固定板33在通槽的内腔中进行滑动，推动板31带动固定板33进行运动，然后推动板31对固废进行推动，进而对固定进行水平压缩，在挤压板2推进运动时，固废会落在固定板33上，然后在挤压板2回复运动时，推料板34会将落在固定板33上的固废推落，进而对固废进行水平压缩，当固废达到一定位置后，此时使挤压板2恢复至原位置，然后液压缸4推动挤压板2向下运动，挤压板2对固废进行垂直压缩，待压缩完毕后，拉动承载板8，使承载板8与加工箱1相脱离，压缩后的固废落在加工箱1内壁的底端，实现对固废的压缩。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。