一种侧冲孔落料结构模具的制作方法

1.本实用新型属于冷冲压模具技术领域，具体涉及一种侧冲孔落料结构模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。卸料板内的侧冲孔是指利用侧冲机构对产品进行侧冲孔，废料从脱料板、侧冲刀口及下模落下的冲孔工艺。
3.中国专利申请号为201520154656.9公开的一种梁类件模具用侧冲孔结构中，在对制件进行侧面冲孔时，冲出的废料无法立刻将其排出，仍会在侧冲孔腔内存储堆积，进而容易导致下模镶块被损坏，且在对制件进行冲孔过程中会使制件发生移动，对冲孔的精度会造成影响。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种侧冲孔落料结构模具，具有使用寿命长，冲孔精度高特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧冲孔落料结构模具，包括下模镶块，所述下模镶块的侧面设置有上模侧冲头，所述下模镶块的内部设置有落料腔，所述落料腔的一侧连接有侧冲孔腔,所述侧冲孔腔的底部设置有刮落组件；
6.所述刮落组件包括有转轴、击杆、固定套、摇杆和安装槽，所述侧冲孔腔的底部设置有安装槽，所述安装槽的内部嵌有转轴，所述转轴的表面套有固定套，所述固定套的表面连接有若干击杆，所述转轴的一端连接有摇杆。
7.优选的，所述转轴的另一端设置有轴承座，所述转轴与下模镶块为转动连接，所述摇杆呈“z”字形结构。
8.优选的，所述击杆呈“l”形结构，所述击杆于固定套表面等距排列。
9.优选的，所述下模镶块的内部一侧嵌有固定组件，所述固定组件包括有连接杆、转块、滑杆、滑槽和夹块，所述下模镶块的内部一侧嵌有滑槽，所述滑槽的内部安装有夹块，所述夹块的内部一侧嵌有滑杆，所述夹块的内部另一侧嵌有连接杆，所述连接杆的一端连接有转块。
10.优选的，所述连接杆与下模镶块为转动连接，所述连接杆的一端表面嵌有螺纹，所述连接杆与夹块为螺纹啮合连接，所述滑杆与夹块为滑动连接。
11.优选的，所述夹块的两端与滑槽紧密贴合，所述夹块的侧面设置有咬齿，所述夹块的顶部表面与上模侧冲头的底部表面相平齐。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置刮落组件可转动摇杆带动转轴转动，从而使转轴表面的击杆旋转，在击杆转动过程中其尾部会与废料底部相撞，进而使废料与侧冲孔腔脱离卡接，解决了之前废料会在侧冲孔腔内堆积易导致下模镶块受损的问题。
14.2、本实用新型通过设置固定组件可转动转块带动连接杆转动，通过连接杆与夹块的啮合连接，使夹块在滑杆的限位下于连接杆上限位滑动，进而使夹块向侧冲孔腔处移动并对制件进行按压固定，解决了之前冲孔过程中制件会发生移动影响冲孔精度的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的半剖图；
17.图3为本实用新型的俯剖图；
18.图4为本实用新型的侧视图。
19.图中：1、上模侧冲头；2、下模镶块；3、固定组件；31、连接杆；32、转块；33、滑杆；34、滑槽；35、夹块；36、咬齿；4、刮落组件；41、轴承座；42、转轴；43、击杆；44、固定套；45、摇杆；46、安装槽；5、侧冲孔腔；6、落料腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种侧冲孔落料结构模具，包括下模镶块2，下模镶块2的侧面设置有上模侧冲头1，下模镶块2的内部设置有落料腔6，落料腔6的一侧连接有侧冲孔腔5,侧冲孔腔5的底部设置有刮落组件4；
23.刮落组件4包括有转轴42、击杆43、固定套44、摇杆45和安装槽46，侧冲孔腔5的底部设置有安装槽46，安装槽46的内部嵌有转轴42，转轴42的表面套有固定套44，固定套44的表面连接有若干击杆43，转轴42的一端连接有摇杆45。
24.具体的，转轴42的另一端设置有轴承座41，转轴42与下模镶块2为转动连接，摇杆45呈“z”字形结构。
25.通过采用上述技术方案，更为省力的转动摇杆45进而带动转轴42转动。
26.具体的，击杆43呈“l”形结构，击杆43于固定套44表面等距排列。
27.通过采用上述技术方案，转轴42带动固定套44转动时，击杆43尾部会与废料相撞使其脱离与侧冲孔腔5的卡接落入落料腔6内。
28.本实施例使用时，转动摇杆45带动转轴42转动，从而使转轴42表面的击杆43旋转，在击杆43转动过程中其尾部会与废料底部相撞，进而使废料与侧冲孔腔5脱离卡接，解决了之前废料会在侧冲孔腔5内堆积易导致下模镶块2受损的问题；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：下模镶块2的内部一侧嵌有固定组件3，固定组件3包括有连接杆31、转块32、滑杆33、滑槽34和夹块35，下模镶块2的内部一侧嵌有滑槽34，滑槽34的内部安装有夹块35，夹块35的内部一侧嵌有滑杆33，夹块35的内部另一侧嵌有连接杆31，连接杆31的一端连接有转块32。
31.具体的，连接杆31与下模镶块2为转动连接，连接杆31的一端表面嵌有螺纹，连接杆31与夹块35为螺纹啮合连接，滑杆33与夹块35为滑动连接。
32.通过采用上述技术方案，转动转块32带动连接杆31转动时，夹块35会在连接杆31上限位移动，进而对制件进行按压固定。
33.具体的，夹块35的两端与滑槽34紧密贴合，夹块35的侧面设置有咬齿36，夹块35的顶部表面与上模侧冲头1的底部表面相平齐。
34.通过采用上述技术方案，增大夹块35与制件之间的摩擦力，使固定更加牢固，在上模侧冲头1冲孔过程中，夹块35不会对其阻碍。
35.本实施例使用时，将制件放置在下模镶块2的顶部，使其紧贴在侧冲孔腔5的侧面，转动转块32带动连接杆31转动，通过连接杆31与夹块35的啮合连接，使夹块35在滑杆33的限位下于连接杆31上限位滑动，进而使夹块35向侧冲孔腔5处移动并对制件进行按压固定，解决了之前冲孔过程中制件会发生移动影响冲孔精度的问题。
36.本实用新型中的上模侧冲头1、下模镶块2、侧冲孔腔5和落料腔6的结构和使用原理在中国专利申请号为201520154656.9公开的一种梁类件模具用侧冲孔结构中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将制件放置在下模镶块2的顶部，使其紧贴在侧冲孔腔5的侧面，转动转块32带动连接杆31转动，通过连接杆31与夹块35的啮合连接，使夹块35在滑杆33的限位下于连接杆31上限位滑动，进而使夹块35向侧冲孔腔5处移动并对制件进行按压固定，解决了之前冲孔过程中制件会发生移动影响冲孔精度的问题，固定牢固后启动上模侧冲头1对制件进行侧面冲孔，冲出的废料卡接在侧冲孔腔5内部，转动摇杆45带动转轴42转动，从而使转轴42表面的击杆43旋转，在击杆43转动过程中其尾部会与废料底部相撞，进而使废料与侧冲孔腔5脱离卡接，解决了之前废料会在侧冲孔腔5内堆积易导致下模镶块2受损的问题。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。