一种成初模模具双面铣夹具的制作方法

1.本实用新型应用在铣加工夹具技术领域，特别是涉及一种成初模模具双面铣夹具。


背景技术：

2.成初模模具，是一种生产各种玻璃瓶的模具，随着玻璃厂家行列机的研发和改进，模具外皮要求铣扁，以适应行列机的需要。现有的专利公告号“cn 210703742 u”公告了一种双面铣液压夹具，其包括双面铣工作台、安装槽、工装底座、垫板、龙门架、液压油缸、活塞连杆、压紧夹具，所述双面铣工作台上表面平行设置有若干安装槽，所述工装底座通过螺栓与安装槽的配合固定在双面铣工作台上，所述工装底座上表面平行设置有若干安装槽，若干所述垫板通过螺栓与安装槽的配合固定在工装底座上，所述工装底座上还安装有龙门架，所述龙门架上倒置安装有若干液压油缸，所述液压油缸通过活塞连杆下接压紧夹具。此夹具虽然提高了加工效率，但当将工件放置在此夹具内时，工件的待加工处理端面与铣刀的切削面不易在同一平面，从而降低铣削精度；除此之外，当待加工的工件的形状不一时，加工过程易发生夹持偏差，导致定位精度低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种成初模模具双面铣夹具，解决了工件的待加工处理端面与铣刀的切削面不易在同一平面，从而降低铣削精度；除此之外，当待加工的工件的形状不一时，加工过程易发生夹持偏差，导致定位精度低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种成初模模具双面铣夹具，包括工作台和设置在所述工作台上的倒u形支撑架，所述倒u形支撑架的底端与所述工作台通过螺栓固定，所述工作台的上端面设置有垫板，还包括压紧组件，所述压紧组件包括液压缸和压紧夹具，所述液压缸设置在所述倒u形支撑架的横杆上，所述压紧夹具通过活塞连杆与所述液压缸连接，所述工作台沿着其长度方向的一侧面设置有限位板，所述限位板与所述工作台可拆卸连接。
6.进一步地，所述工作台沿着其宽度方向的两侧面上设置有导向槽，所述倒u形支撑架的两竖板的底端设置有与所述导向槽配合的限位凸起。
7.进一步地，所述限位板呈倒u形设置，所述限位板的两竖板的底端均设置有固定卡板，所述工作台上与所述固定卡板对应的位置设置有固定块，所述固定卡板与所述固定块通过销钉固定。
8.进一步地，所述垫板呈平板形状，上表面对称设置有第一粗糙麻面、第二粗糙麻面、第三粗糙麻面、第四粗糙麻面，所述第一粗糙麻面、第二粗糙麻面、第三粗糙麻面、第四粗糙麻面的横截面呈齿状结构。
9.进一步地，所述压紧夹具呈方块状结构，下底面的四个角设置有向下凸起的棱锥。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型的一种成初模模具双面铣夹具，通过此双面铣夹具对待铣削的工件进行固定，方便后续铣刀对工件的铣削，提高加工精度和良品率，操作危险系数较低；同时通过螺栓连接和限位凸起与导向槽的配合，方便倒u形支撑架的沿着工作台的长度方向的移动，从而便于调整压紧夹具对工件的夹紧位置。在工作台沿着其长度方向的一侧面设置有限位板，通过限位板限定工件的位置，保证工件待加工处理的端面与铣刀切削面在同一平面上，提高铣削精度。
附图说明
12.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
13.图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中展示工作台结构的示意图。
15.其中，附图标记说明如下：
16.1、工作台；2、倒u形支撑架；3、垫板；31、第一粗糙麻面；32、第二粗糙麻面；33、第三粗糙麻面；34、第四粗糙麻面；4、压紧组件；41、液压缸；42、压紧夹具；43、活塞连杆；5、导向槽；6、限位凸起；7、限位板；8、固定卡板；9、固定块；10、棱锥。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.参考图1和图2，为本实用新型提供的一种成初模模具双面铣夹具，包括工作台1和设置在工作台1上的倒u形支撑架2，倒u形支撑架2的底端与工作台1通过螺栓固定，工作台1的上端面设置有垫板3，垫板3呈平板形状，其上表面对称设置有第一粗糙麻面31、第二粗糙麻面32、第三粗糙麻面33、第四粗糙麻面34，第一粗糙麻面31、第二粗糙麻面32、第三粗糙麻面33、第四粗糙麻面34的横截面呈齿状结构，当工件放置在垫板3上后，通过第一粗糙麻面31、第二粗糙麻面32、第三粗糙麻面33和第四粗糙麻面34增大与工件的摩擦力，使放置在垫板3上的工件不易滑动；还包括压紧组件4，压紧组件4包括液压缸41和压紧夹具42，液压缸41设置在倒u形支撑架2的横杆上，压紧夹具42通过活塞连杆43与液压缸41连接，压紧夹具42与活塞连杆43通过万向轴连接，通过液压组件4将放置在垫板3上的工件进行固定；其中，
在工作台1沿着其宽度方向的两侧面上设置有导向槽5，倒u形支撑架2的两竖板的底端设置有与导向槽5配合的限位凸起6，通过螺栓连接和限位凸起6与导向槽5的配合，方便实现倒u形支撑架2的沿着工作台1的长度方向的移动，从而便于调整压紧夹具4对工件的夹紧位置。在工作台1沿着其长度方向的一侧面设置有限位板7，限位板7呈倒u形设置，限位板7的两竖板的底端均设置有固定卡板8，工作台1上与固定卡板8对应的位置设置有固定块9，固定卡板8与固定块9通过销钉固定，通过限位板7限定工件的位置，保证工件待加工处理的端面与铣刀切削面在同一平面上，提高铣削精度。
21.进一步地，参考图1和图2，压紧夹具4呈方块状结构，下底面的四个角设置有向下凸起的棱锥10，即压紧夹具4的四个面均呈梯形设置，使此压紧夹具4更好的契合圆形工件。
22.综上所述：通过此双面铣夹具对待铣削的工件进行固定，方便后续铣刀对工件的铣削，提高加工精度和良品率，操作危险系数较低；同时通过螺栓连接和限位凸起6与导向槽5的配合，方便倒u形支撑架2的沿着工作台1的长度方向的移动，从而便于调整压紧夹具4对工件的夹紧位置。在工作台1沿着其长度方向的一侧面设置有限位板7，通过限位板7限定工件的位置，保证工件待加工处理的端面与铣刀切削面在同一平面上，提高铣削精度。
23.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。