一种鳍片管弯管模的制作方法

1.本实用新型涉及弯管模技术领域，具体为一种鳍片管弯管模。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，弯管模即是一种对管材进行弯管作用的模具。
3.现有采用的分体式弯管模适用光管直段短的鳍片管弯制，脱模方便，但是脱模时要来回取上模才能完成，影响弯管效率，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鳍片管弯管模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鳍片管弯管模，包括底座，底座上设置有弯管盘，弯管盘顶端设置有固定盘，底座、弯管盘和固定盘中间插设有转轴，转轴上设置有外螺纹，转轴上端螺接有螺母，弯管盘顶端设置有镶块，弯管盘顶端面上对称开设有条形槽，镶块一侧面上设置有与条形槽相适配的条形块，弯管盘正面设置有卡块，弯管盘一侧上下对称设置有耳板，耳板中间设置有直夹头，耳板一端设置有偏心轴，直夹头一端设置有滑槽块。
6.优选的，所述偏心轴包括对称设置在耳板上的安装块，安装块之间设置有固定柱，固定柱的轴心与安装块中心偏离，一安装块顶端设置有固定块，固定块上开设有圆孔。
7.优选的，所述滑槽块上开设有多个安装孔，滑槽块一侧开设有矩形槽。
8.优选的，所述直夹头、弯管盘和滑槽块上均开设有相适配的弯管模槽，底座底端设置有安装槽。
9.优选的，所述直夹头两端上下对称设置有与耳板相适配的限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该鳍片管弯管模，通过弯管盘、滑槽块和直夹头的设置，能够将鳍片管从滑槽块的弯管模槽插入直至直夹头一端，直夹头压紧管端使得鳍片管与弯管盘固定，并与弯管盘一起转动进行弯曲，该弯管模为整体式，不需脱模时来回取出上模，提高了弯管的效率。
12.另外，滑槽块和直夹头上均开设有多个槽，增大了滑槽块和直夹头与弯管机的接触面积，同时滑槽块上开设的多个安装孔，便于将滑槽块安装在弯管机上，较好的提高了滑槽块的稳固性。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型的剖视立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的剖视图；
17.图5为本实用新型的偏心轴结构示意图。
18.图中：1、底座；101、安装槽；2、固定柱；201、安装块；202、固定块；3、弯管盘；301、耳板；302、条形槽；303、固定盘；304、螺母；305、镶块；306、卡块；4、滑槽块；5、直夹头；501、限位块；6、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种鳍片管弯管模，包括底座1，底座1底端设置有安装槽101，安装槽101便于将底座1安装在弯管机上，底座1上设置有弯管盘3，弯管盘3顶端设置有固定盘303，底座1、弯管盘3和固定盘303中间插设有转轴6，转轴6上设置有外螺纹，转轴6上端螺接有螺母304，螺母304固定固定盘303与弯管盘3的位置，弯管盘3顶端设置有镶块305，弯管盘3顶端面上对称开设有条形槽302，镶块305一侧面上设置有与条形槽302相适配的条形块，弯管盘3和镶块305通过条形槽302和条形块相连接，镶块305为弯管盘3上切下来的一部分，弯管盘3正面设置有卡块306，卡块306与弯管盘3固定，弯管盘3一侧上下对称设置有耳板301，耳板301与弯管盘3焊接固定，耳板301中间设置有直夹头5，直夹头5两端上下对称设置有与耳板301相适配的限位块501，限位块501对直夹头5有限位作用，使得直夹头5只能在耳板301中间水平移动，耳板301一端设置有偏心轴，直夹头5一端设置有滑槽块4。
24.作为一种具体的实施例，偏心轴包括对称设置在耳板301上的安装块201，安装块201在耳板301内滑动连接，安装块201之间设置有固定柱2，固定柱2的轴心与安装块201中心偏离，便于固定柱2对直夹头5的位置进行调整，一安装块201顶端设置有固定块202，固定块202规格较安装块201大，固定块202上开设有圆孔。
25.作为一种具体的实施例，滑槽块4上开设有多个安装孔，滑槽块4一侧开设有矩形
槽，直夹头5、弯管盘3和滑槽块4上均开设有相适配的弯管模槽。
26.特别的，使用该弯管模时，首先将该弯管模安装在弯管机上，底座1底端的安装槽101将底座1装于弯管机上，此时，弯管盘3和底座1通过转轴6连接在弯管机上，将滑槽块4通过安装孔安装在弯管机的移动装置上，未进行弯管工作时弯管模为如图的位置，弯管盘3、直夹头5和滑槽块4上的弯管模槽相适配，进行弯管时，将鳍片管从滑槽块4处的弯管模槽插入，进入直夹头5处，使用工具插入转动固定块202上的圆孔内，对偏心轴进行转动调节，改变固定柱2对直夹头5位置的限位，调节到直夹头5对鳍片管夹紧，此时，转轴6顺时针转动，弯管盘3、耳板301和直夹头5一起转动，同时滑槽块4随着弯管盘3转动向前送进鳍片管，进行弯制，弯制完毕之后，滑槽块4松开鳍片管，弯曲成形的鳍片管通过人工向前水平推进将鳍片管与该弯管模进行脱离，从而完成整个弯管过程，脱模时，将镶块305取出以增大弯管送进空间，从而实现脱模。需要说明的是，以上弯管机带动转轴6和滑槽块4工作为现有技术，故在此对其不做过多的原理解释。通过弯管盘3、滑槽块4和直夹头5的设置，能够将鳍片管从滑槽块4的弯管模槽插入直至直夹头5一端，直夹头5压紧管端使得鳍片管与弯管盘3固定，并与弯管盘3一起转动进行弯曲，该弯管模为整体式，不需脱模时来回取出上模，提高了弯管的效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。