一种数控机床底座的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床底座。


背景技术：

2.机床底座是用于起支撑工作台、主轴箱、立柱、数控系统等的基础。目前市场上的数控机床底座多为一体式铸件材质，3米长的数控机床往往需要6米以上的机床底座，而6米以上等大尺寸机床底座在浇铸时，容易形成气孔而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。
3.为解决一体浇铸带来的缺陷，公开号为cn206169650u的实用新型公开了一种数控机床底座，其由分体结构的多个钢质部件焊接而成。该实用新型通过焊接拼接的方式组装机床底座，但存在制作复杂，焊接成本高昂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床底座，包括沿机床底座长度方向依次拼接的多个铸铁底座和连接相邻所述铸铁底座的连接件，所述连接件包括连接臂，所述连接臂的两端固定连接有限位板，所述铸铁底座的两端开设有与所述限位板相适配的限位孔。
6.可选的，所述连接臂呈板状结构，其与两端的限位板形成工字型结构，所述铸铁底座的两端面开设有供所述连接臂活动插合的插接孔。
7.可选的，所述连接臂和所述限位板的夹角处固定连接有加强肋，所述加强肋设置有多个并沿机床底座宽度方向分布，所述铸铁底座的两端开设有供所述加强肋活动插合的过渡孔；所述加强肋上贯穿开设有散热通孔。
8.可选的，所述铸铁底座上一体成型有轨道座，所述轨道座沿机床底座长度方向分布，且所述铸铁底座上位于轨道座的两侧设置有冷却液槽，相邻冷却液槽的对接处设置有连接管。
9.可选的，所述连接管的底部贴合有密封垫，所述冷却液槽的两端开设有供所述连接管以及密封垫嵌合固定的安装槽。
10.可选的，所述连接管的顶部向外翻折有连接耳板，所述连接耳板和铸铁底座上对应位置处均开设有螺孔，所述螺孔呈错位分布。
11.可选的，所述连接管的内表面开设有嵌槽，所述连接管上且位于嵌槽中卡接有不锈钢过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.本实用新型采用多个长度较小的铸铁底座以连续拼接的方式组装成长度较大的机床底座，铸铁底座造价低廉，结构缺陷少，连接件实现相邻铸铁底座的快速可靠拼接，使得铸铁底座之间拼接简单，易于实施；
14.2.本实用新型设置加强肋不但提高连接臂和限位板之间的结构强度，并且增加了连接件与空气的接触面积，提高了铸铁底座的散热效率，并通过连接管连通相邻铸铁底座的冷却液槽，实现冷却液在铸铁底座之间顺利流通。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型中铸铁底座的结构示意图；
17.图3为本实用新型中连接管和密封垫的结构示意图。
18.图中：1、铸铁底座；2、限位孔；3、轨道座；4、冷却液槽；5、安装槽；6、连接件；7、连接臂；8、限位板；9、加强肋；10、散热通孔；11、螺栓连接副；12、连接管；13、密封垫；14、嵌槽；15、插接孔；16、过渡孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1
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图3，本实用新型提供了一种数控机床底座，包括沿机床底座长度方向依次拼接的多个铸铁底座1和连接相邻铸铁底座1的连接件6，连接件6包括连接臂7，连接臂7的两端固定连接有限位板8，铸铁底座1的两端开设有与限位板8相适配的限位孔2，连接臂7呈板状结构，其与两端的限位板8形成工字型结构，铸铁底座1的两端面开设有供连接臂7活动插合的插接孔15，连接臂7和限位板8的夹角处固定连接有加强肋9，加强肋9设置有多个并沿机床底座宽度方向分布，铸铁底座1的两端开设有供加强肋9活动插合的过渡孔16，加强肋9上贯穿开设有散热通孔10。
21.本实施例采用多个长度较小的铸铁底座1以连续拼接的方式组装成长度较大的机床底座，不被模具规格限制，更能适合市场需求，缩短制作周期，铸铁底座1造价低廉，连接件6实现相邻铸铁底座1的快速可靠拼接，铸铁底座1之间拼接简单，易于实施。加强肋9不但提高连接臂7和限位板8之间的结构强度，并且增加了连接件6与空气的接触面积，提高了铸铁底座1的散热效率。限位板8沿机床底座宽度方向贯穿出限位孔2后连接有螺栓连接副11，螺栓连接副11呈水平布置并连接同一连接件6上的两个限位板8，不但可阻挡限位板8在限位孔2内移动，而且提高了连接件6的结构强度。
22.铸铁底座1上一体成型有轨道座3，轨道座3沿机床底座长度方向分布，且铸铁底座1上位于轨道座3的两侧设置有冷却液槽4，相邻冷却液槽4的对接处设置有连接管12。连接管12的底部贴合有密封垫13，冷却液槽4的两端开设有供连接管12以及密封垫13嵌合固定的安装槽5。连接管12的顶部向外翻折有连接耳板，连接耳板和铸铁底座1上对应位置处均开设有螺孔，螺孔呈错位分布。连接管12用于连通相邻铸铁底座1的冷却液槽4，实现冷却液在铸铁底座1之间顺利流通。密封垫13用于实现连接管12与铸铁底座1密封，避免冷却液泄漏。连接管12的内表面开设有嵌槽14，通过在连接管12上且位于嵌槽14中卡接有不锈钢过滤网，实现连接管12与不锈钢过滤网的快速安装，不锈钢过滤网用于拦截机床切割碎屑，可
确保冷却液正常循环。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控机床底座，其特征在于：包括沿机床底座长度方向依次拼接的多个铸铁底座(1)和连接相邻所述铸铁底座(1)的连接件(6)，所述连接件(6)包括连接臂(7)，所述连接臂(7)的两端固定连接有限位板(8)，所述铸铁底座(1)的两端开设有与所述限位板(8)相适配的限位孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床底座，其特征在于：所述连接臂(7)呈板状结构，其与两端的限位板(8)形成工字型结构，所述铸铁底座(1)的两端面开设有供所述连接臂(7)活动插合的插接孔(15)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床底座，其特征在于：所述连接臂(7)和所述限位板(8)的夹角处固定连接有加强肋(9)，所述加强肋(9)设置有多个并沿机床底座宽度方向分布，所述铸铁底座(1)的两端开设有供所述加强肋(9)活动插合的过渡孔(16)；所述加强肋(9)上贯穿开设有散热通孔(10)。4.根据权利要求3所述的一种数控机床底座，其特征在于：所述铸铁底座(1)上一体成型有轨道座(3)，所述轨道座(3)沿机床底座长度方向分布，且所述铸铁底座(1)上位于轨道座(3)的两侧设置有冷却液槽(4)，相邻冷却液槽(4)的对接处设置有连接管(12)。5.根据权利要求4所述的一种数控机床底座，其特征在于：所述连接管(12)的底部贴合有密封垫(13)，所述冷却液槽(4)的两端开设有供所述连接管(12)以及密封垫(13)嵌合固定的安装槽(5)。6.根据权利要求5所述的一种数控机床底座，其特征在于：所述连接管(12)的顶部向外翻折有连接耳板，所述连接耳板和铸铁底座(1)上对应位置处均开设有螺孔，所述螺孔呈错位分布。7.根据权利要求6所述的一种数控机床底座，其特征在于：所述连接管(12)的内表面开设有嵌槽(14)，所述连接管(12)上且位于嵌槽(14)中卡接有不锈钢过滤网。

技术总结
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床底座，包括沿机床底座长度方向依次拼接的多个铸铁底座和连接相邻铸铁底座的连接件，连接件包括连接臂，连接臂的两端固定连接有限位板，铸铁底座的两端开设有与限位板相适配的限位孔。本实用新型采用多个长度较小的铸铁底座以连续拼接的方式组合成长度较大的机床底座，铸铁底座造价低廉，连接件实现相邻铸铁底座的快速可靠拼接，铸铁底座之间拼接简单，易于实施。易于实施。易于实施。


技术研发人员：蔡彤璇
受保护的技术使用者：湖南及极科技有限公司
技术研发日：2021.10.31
技术公布日：2021/12/3