一种热弯玻璃用打磨刀具的制作方法

1.本实用新型涉及热弯玻璃打磨技术领域，具体为一种热弯玻璃用打磨刀具。


背景技术：

2.玻璃的热弯是在热弯炉中进行.先将玻璃切裁成所需的规格尺寸,进入炉中预热,将玻璃加热至软化点温度附近,进行热弯作业.热弯通常有两种方法:模压法和重力沉降法，在热弯玻璃生产过程中,成型后的热弯玻璃容易出现模具痕迹,这严重影响着玻璃整体的外观质量,为了减轻和避免热弯玻璃的模具痕迹，可利用抛光粉对热弯玻璃表面进行高速摩擦来祛除划痕,檫毛等,能够更大限度的提高玻璃的透光性和折射效果，该过程中需要使用到打磨刀具。
3.现今市场上的此类打磨刀具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类打磨刀具多为一体成型结构，在长时间使用后，刀具表面易出现磨损，此时只能更换整只刀具，更换过程中需要将刀具从驱动部件上取出，操作过程中费时费力，为工作人员的后期维护使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热弯玻璃用打磨刀具，以解决上述背景技术中提出打磨刀具为一体式结构，后期更换较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热弯玻璃用打磨刀具，包括连接座，所述连接座顶端的中心位置处固定有中柱，且所述中柱的顶端固定有法兰盘，所述连接座的底端可拆卸安装有连接头，所述连接头底端的中心位置处安装有连接杆，所述连接杆的两端皆延伸至连接头的外部，所述连接杆的底端固定有转动辊，所述转动辊的外周面安装有打磨纸，所述连接座表面的两侧从皆设置有副定位孔，所述连接头表面的两侧皆设置有第一定位孔，所述第一定位孔设置有两组，所述连接头表面的一侧安装有定位销,定位销的螺纹端可与副定位孔相互连接。
6.优选的，所述连接座底端的中心位置处皆固定有中空柱，且所述中空柱底端的中心位置处设置有圆孔，所述圆孔的直径大于连接杆的直径。
7.优选的，所述中空柱的底端固定有圆块，所述圆块的底端滑动安装有锥形分块，所述锥形分块的可设置为多组，相邻所述锥形分块之间固定有弹性组件。
8.优选的，所述弹性组件可采用弹性橡胶、锥形弹簧或者螺旋弹簧等。
9.优选的，所述连接头的两侧外壁上皆固定有弧形架，且所述弧形架的顶端固定有连接臂，所述弧形架设置有两组，两组所述弧形架关于连接头的圆心呈对称结构。
10.优选的，所述转动辊的外周面设置有粘接层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种热弯玻璃用打磨刀具不仅通过分体式的结构设置，便于工作人员对刀具进行更换、维护，增强刀具的使用便捷性，还可单独使用，满足工作人员多种使用需求；
12.(1)通过设置有连接杆和圆孔等相互配合的结构，取出连接头，将连接头与连接座相互套接，使得连接杆插入至圆孔中，随着连接杆的逐渐插入，连接头迫使三组锥形分块向连接座的中心线收缩，弹性组件呈压缩状态，即利用锥形分块紧紧夹持住连接杆，随后用第一定位孔对连接座和连接头固定，即完成该刀具的装配工作，通过分体式的结构设置，便于工作人员对刀具进行更换、维护，增强刀具的使用便捷性；
13.(2)通过设置有打磨纸和粘接层等相互配合的结构，需要对打磨纸更换时，手动撕扯打磨纸，使得打磨纸与粘接层不再粘接，随后更换新的打磨纸即可；
14.(3)通过设置有连接臂和转动辊等相互配合的结构，工作人员可断开法兰盘与旋转驱动件的连接，通过握持连接臂，往复推动转动辊、打磨纸等部件移动、打磨，满足工作人员多种使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接座和连接头分离状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接座仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接头仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图中：1、连接座；101、副定位孔；102、中空柱；103、圆块；104、锥形分块；105、弹性组件；106、圆孔；2、中柱；3、法兰盘；4、连接头；5、第一定位孔；6、弧形架；7、连接臂；8、定位销；9、连接杆；10、转动辊；1001、粘接层；11、打磨纸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种热弯玻璃用打磨刀具，包括连接座1，连接座1顶端的中心位置处固定有中柱2，且中柱2的顶端固定有法兰盘3，连接座1的底端可拆卸安装有连接头4，连接头4底端的中心位置处安装有连接杆9，连接杆9的两端皆延伸至连接头4的外部，连接座1底端的中心位置处皆固定有中空柱102，且中空柱102底端的中心位置处设置有圆孔106，圆孔106的直径大于连接杆9的直径；
23.工作人员将法兰盘3连接至旋转驱动件的输出端，随后工作人员取出连接头4，将连接头4与连接座1相互套接，使得连接杆9插入至圆孔106中；
24.中空柱102的底端固定有圆块103，圆块103的底端滑动安装有锥形分块104，锥形分块104的可设置为多组，相邻锥形分块104之间固定有弹性组件105，弹性组件105可采用弹性橡胶、锥形弹簧或者螺旋弹簧等；
25.连接头4迫使三组锥形分块104向连接座1的中心线收缩，弹性组件105呈压缩状态，即利用锥形分块104紧紧夹持主连接杆9；
26.连接杆9的底端固定有转动辊10，转动辊10的外周面设置有粘接层1001，转动辊10的外周面安装有打磨纸11，当需要对打磨纸11更换时，手动撕扯打磨纸11，使得打磨纸11与
粘接层1001不再粘接，随后更换新的打磨纸11即可；
27.连接座1表面的两侧从皆设置有副定位孔101，连接头4表面的两侧皆设置有第一定位孔5，第一定位孔5设置有两组，连接头4表面的一侧安装有定位销8,定位销8的螺纹端可与副定位孔101相互连接，工作人员将定位销8依次拧入第一定位孔5、副定位孔101中，即可对连接座1、连接头4进行固定；
28.通过分体式的结构设置，便于工作人员对刀具进行更换、维护，增强刀具的使用便捷性；
29.连接头4的两侧外壁上皆固定有弧形架6，且弧形架6的顶端固定有连接臂7，弧形架6设置有两组，两组弧形架6关于连接头4的圆心呈对称结构；
30.工作人员可断开法兰盘3与旋转驱动件的连接，通过握持连接臂7，往复推动转动辊10、打磨纸11等部件移动、打磨，满足工作人员多种使用需求。
31.本技术实施例在使用时，首先工作人员将法兰盘3连接至旋转驱动件的输出端，随后工作人员取出连接头4，将连接头4与连接座1相互套接，使得连接杆9插入至圆孔106中，随着连接杆9的逐渐插入，连接头4迫使三组锥形分块104向连接座1的中心线收缩，弹性组件105呈压缩状态，即利用锥形分块104紧紧夹持主连接杆9，随后工作人员将定位销8依次拧入第一定位孔5、副定位孔101中，即可对连接座1、连接头4进行固定，此时开启旋转驱动件驱动该刀具转动，即转动辊10、打磨纸11快速转动，当打磨纸11与热弯玻璃接触后，可对打磨面进行抛光处理，从而消除模具在玻璃上的痕迹，操作快捷方便，通过分体式的结构设置，便于工作人员对刀具进行更换、维护，增强刀具的使用便捷性，当需要对打磨纸11更换时，手动撕扯打磨纸11，使得打磨纸11与粘接层1001不再粘接，随后更换新的打磨纸11即可，在较难折弯表面处进行打磨时，工作人员可断开法兰盘3与旋转驱动件的连接，通过握持连接臂7，往复推动转动辊10、打磨纸11等部件移动、打磨，满足工作人员多种使用需求。