一种用于加工多台阶精密孔的镗具的制作方法

1.本实用新型涉及实现机床核心部件滑枕的深腔精密孔加工技术领域，更具体涉及一种用于加工多台阶精密孔的镗具。


背景技术：

2.深腔体多台阶精密孔加工是现在及未来大型数控落地铣镗床，龙门五面加工中心等高精密数控机床产品主要件如主轴箱体、滑枕体制造加工的关键，此类零件呈长方体，内腔有多台阶深孔，是替代机床主轴箱从结构上起定位支承及传动作用的主要件，因此零件的制造精度要求很高；目前，对滑枕体距主轴端面1150
㎜
以下的深孔加工，是利用数控坐标镗床主轴伸出、加长镗刀杆悬臂镗削加工；滑枕体距主轴端面1300
㎜
以上的精密深孔加工采用吊墙镗削法，现有的镗具结构刚性差，各孔同轴度超差，无法满足设计精度要求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工多台阶精密孔的镗具；解决滑枕主轴端孔与深腔轴承孔不同轴问题，保证整机精度要求，提高主轴转速；技术方案如下：
4.一种用于加工多台阶精密孔的镗具，包括底座、前支承座、后支承座、镗刀杆、拨盘、微调镗刀、联接座、辅助支承座、v型块、挡块、侧顶和支承钉；
5.所述前支承座和后支承座上均设有安装孔，由钢件衬套及铸铁镗套组成；
6.所述前支承座和后支承座通过销孔定位固定在底座上，镗刀杆从前支承座的镗套穿入，尾端穿接在后支承座的镗套内，形成双导向支承；
7.所述前支承座和后支承座之间设有辅助支承座，v型块通过螺钉安装在辅助支承座上，用于支承镗刀杆；
8.所述微调镗刀通过联接座紧固在镗刀杆上；
9.所述挡块设有两个，固定在底座一侧，通过滑枕顶在挡块上定位滑枕的一侧面；该挡块为滑枕的侧基准面；
10.所述底座上设有支承块，该支承块为安装滑枕的基准装置面，滑枕上方设有窗口，窗口朝下，穿过后支承座落在支承块上；滑枕一侧面紧贴挡块，另一侧通过侧顶与滑枕侧面紧密接触，底座前端设有限位支承块；
11.所述底座的两侧对称设有支承钉，压板一端压在滑枕上，双头螺柱穿过压板中间的安装孔，压板的另一端搭接在支承钉上，通过紧固螺母压紧滑枕，滑枕通过镗具安装在机床上；
12.镗刀杆穿入前支承座后再穿入后支承座；镗刀杆一端设置有连轴节与拨盘铰接；镗刀杆通过拨盘与机床主轴形成铰链式连接；
13.所述底座两侧设有安装边，通过螺栓将镗具固定在工作台上。
14.所述的一种用于加工多台阶精密孔的镗具，其优选方案为所述v 型块与辅助支承
座之间通过螺钉调整升降，用于辅助支承镗刀杆因重力在悬空状态下产生的挠度，所述v型块与镗刀杆之间有0.04mm的间隙，在v型块与镗刀杆的间隙之间设置铜片，铜片防止v型块与镗刀杆之间摩擦，v型块的作用是当镗刀杆挠度过大时托住镗刀杆。
15.所述的一种用于加工多台阶精密孔的镗具，其优选方案为所述底座上设有八个等高的支承块。
16.一种用于加工多台阶精密孔的镗具的使用方法：
17.1、镗具装配时，找正镗刀杆与镗具底座基准面平行，并测量镗刀杆与平面基准装置面及侧基准面距离；镗具的前支承座、后支承座通过销孔定位；
18.2、加工前镗刀杆拆下，为安装滑枕做准备；
19.3、将镗具安装在加工设备的工作台上，按镗具底座侧基准面找正0.01；
20.4、找正后将滑枕安装在镗具上，通过推进滑枕靠严挡块设置的侧基准面；
21.5、穿入镗刀杆，精镗前，精密孔均进行半精镗孔径留量1mm，精镗时孔内温度要与室温保持一致；
22.6、微调镗刀通过联接座紧固到镗刀杆上；
23.7、精镗孔过程中，由于镗刀杆长且两端架套无法用内径千分尺直接测量孔径数值，需要依靠操作者的加工技能使用卡钳、外径千分尺与轴承外圆配制配合校量孔径，采用对比测量法，保证孔与轴承外圆配合间隙0.015mm-0.02mm；精镗孔后将镗刀杆卸下来，可用内径千分尺测量孔径。
24.有益效果
25.本实用新型的优点在于：此种镗具用于滑枕精镗孔序安全可靠，解决了此前吊墙方法镗孔时结构刚性差，找正难度大，加工效率低问题；镗具采用固定式双导向法，利用滑枕上面安装主变速箱窗口，窗口朝下，滑枕装夹通过镗具安装在机床上，镗具上的前、后支承座，固定镗刀杆形成双导向的加工方法；这种加工方法工件同轴度精度高，零件加工质量稳定性好，较吊墙导向法装配效率提高3倍以上，即保证机床主轴转速又提高了零件加工效率。
附图说明
26.图1为一种用于加工多台阶精密孔的镗具主视图；
27.图2为一种用于加工多台阶精密孔的镗具俯视图；
28.图3为滑枕安装在镗具上的结构示意图；
29.图4为滑枕安装在镗具侧视图；
30.图5为镗具工作流程图。
31.其中1-底座、2-前支承座、3-镗刀杆、4-拨盘、5-微调镗刀、 6-后支承座、7-辅助支承座、8-v型块、9-支承钉、10-衬套、11-镗套、12-挡块、13-支承块、14-滑枕、15-侧顶、16-压板、17-双头螺柱、18-限位支承块、19-联接座、20-安装边。
具体实施方式
32.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实
用新型的一些实施例，不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1-5所示一种用于加工多台阶精密孔的镗具，包括底座1、前支承座2、镗刀杆3、拨盘4、微调镗刀5、后支承座6、辅助支承座7、v型块8、支承钉9、挡块12、侧顶15和联接座19；
34.所述前支承座2和后支承座6上均设有安装孔，由钢件衬套10 及铸铁镗套11组成；
35.所述前支承座2和后支承座6通过销孔定位固定在底座1上，镗刀杆3从前支承座2的镗套11穿入，尾端穿接在后支承座6的镗套 11内，形成双导向支承；
36.所述前支承座2和后支承座6之间设有辅助支承座7，v型块8 通过螺钉安装在辅助支承座7上，用于支承镗刀杆3；
37.所述微调镗刀5通过联接座19紧固在镗刀杆3上；
38.挡块12设置为侧基准面，设有两个，固定在底座1一侧上；
39.所述挡块12设有两个，固定在底座1一侧，通过滑枕14顶在挡块12上定位滑枕14的一侧面；该挡块12为滑枕14的侧基准面；
40.所述底座1上设有支承块13，该支承块13为安装滑枕14的基准装置面，滑枕14上方设有窗口，窗口朝下，穿过后支承座6座落在支承块13上；滑枕14一侧面紧贴挡块12，另一侧通过侧顶15与滑枕14侧面紧密接触，底座1前端设有限位支承块18；
41.所述底座1的两侧对称设有支承钉9，压板16一端压在滑枕14 上，双头螺柱17穿过压板16中间的安装孔，压板16的另一端搭接在支承钉9上，通过紧固螺母压紧滑枕14，滑枕14通过镗具安装在机床上；
42.镗刀杆3穿入前支承座2后再穿入后支承座6；镗刀杆3一端设置有连轴节与拨盘4铰接；镗刀杆3通过拨盘4与机床主轴形成铰链式连接；
43.所述底座1两侧设有安装边20，通过螺栓将镗具固定在工作台上。
44.所述v型块8与辅助支承座7之间通过螺钉调整升降，用于辅助支承镗刀杆3因重力在悬空状态下产生的挠度，所述v型块8与镗刀杆3之间有0.04mm的间隙，在v型块8与镗刀杆3的间隙之间设置铜片，铜片防止v型块8与镗刀杆3之间摩擦，v型块8的作用是当镗刀杆3挠度过大时托住镗刀杆3。
45.根据滑枕14截面尺寸的不同，通过更换前支承座2、后支承座6 进行换产。
46.所述底座1上设有八个等高的支承块13。
47.一种用于加工多台阶精密孔的镗具的使用方法：
48.1、镗具装配时，找正镗刀杆3与镗具底座1基准面平行，并测量镗刀杆3与平面基准的装置面及侧基准面距离；镗具的前支承座2、后支承座6通过销孔定位；
49.2、加工前镗刀杆3拆下，为安装滑枕14做准备；
50.3、将镗具安装在加工设备的工作台上，按镗具底座1侧基准面找正0.01；
51.4、找正后将滑枕14安装在镗具上，通过推进滑枕14靠严挡块12设置的侧基准面；
52.5、穿入镗刀杆3，精镗前，精密孔均进行半精镗孔径留量1mm，精镗时孔内温度要与室温保持一致；
53.6、微调镗刀5通过联接座19紧固到镗刀杆3上；
54.7、精镗孔过程中，由于镗刀杆3长且两端架套无法用内径千分尺直接测量孔径数值，需要依靠操作者的加工技能使用卡钳、外径千分尺与轴承外圆配制配合校量孔径，采用
对比测量法，保证孔与轴承外圆配合间隙0.015mm-0.02mm；精镗孔后将镗刀杆3卸下来，可用内径千分尺测量孔径。