一种起重机座舱生产加工用钢板分切装置的制作方法

1.本发明涉及钢板分切装置领域，具体是一种起重机座舱生产加工用钢板分切装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在许多需要移动重量较大物品的生产生活场所起重机起着至关重要的作用，起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，在生产起重机的座舱时，需要运用到钢板分切设备将钢板加工成便于使用的大小。
3.现有的起重机生产用钢板分切装置在使用时无法很好地对所需加工钢板进行限位固定，从而大大降低了钢板分切的精度，并且现有的分切装置不方便对切割碎屑进行回收处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决钢板不方便限位固定造成分切精度降低以及切割碎屑不方便回收处理的问题，提供一种起重机座舱生产加工用钢板分切装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机座舱生产加工用钢板分切装置，包括：
6.具有冷却水的放置箱，所述放置箱外壁两侧设置有滑轨；
7.切割组件，所述切割组件滑动安装于所述滑轨的外壁，且延伸至所述放置箱的顶端；
8.支撑架，所述支撑架设于所述放置箱的内部顶端；
9.固定机构，所述固定机构设于所述放置箱的顶端，用于对钢板进行限位固定；
10.过滤板，所述过滤板滑动安装于放置箱的内部；
11.清理机构，所述清理机构设于所述放置箱的内部，并延伸至所述放置箱的外壁一侧，用于对所述过滤板进行刮拭，从而便于收集切割产生的碎屑。
12.作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括螺纹轴、移动块、双向螺纹杆、移动座、夹持块、蜗轮、蜗杆和把手，所述螺纹轴通过转动座安装于所述放置箱的顶端，且两个所述螺纹轴沿所述放置箱的竖向中轴线对称设置，所述移动块套接于所述螺纹轴的外壁，所述双向螺纹杆转动安装于所述移动块的内部，所述移动座套接于所述双向螺纹杆的外壁，且延伸至移动块外部，所述移动座的内部设置有与所述双向螺纹杆的外壁相匹配的螺纹槽，且两个所述移动座沿所述双向螺纹杆的竖向中轴线对称设置，所述夹持块固定安装于所述移动座的一端，且与移动块的外壁相套接，所述蜗轮设于所述双向螺纹杆外壁的一个端部，所述蜗杆设于所述移动块的内部，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述把手设于所述移动块的顶端，所述把手的底端与所述蜗杆的顶端通过转轴固定连接，且所述转轴的外壁通过轴承与所述移动块连接，所述移动块的顶端位于所述把手的一侧还设置有限位机
构。
13.作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括弹簧板、弹簧轴、弹簧和卡块，所述弹簧板设于所述移动块的顶端，所述弹簧轴滑动安装于所述弹簧板的内部，所述卡块设于所述弹簧轴的一个端部，并位于所述把手的一侧，且所述把手的外侧设置有与卡块相匹配的齿槽，所述弹簧套接于所述弹簧轴的外壁，且位于所述卡块与所述弹簧板之间，所述弹簧轴的一个端部位于所述弹簧板的一侧还设置有环形把手。
14.作为本发明再进一步的方案：所述清理机构包括有安装轴、转动板、齿轮、把杆、连接块和刮板，所述安装轴转动安装于所述放置箱的内部，并位于所述过滤板的底端，两个所述安装轴沿所述放置箱的竖向中轴线对称设置，所述转动板设于所述放置箱的内部，且固定安装于所述安装轴的外壁，所述齿轮设于所述放置箱的外壁一侧，且固定安装于所述安装轴的外壁，所述把杆固定安装于一个所述安装轴的一端，且位于所述齿轮的一侧，所述连接块固定安装于所述移动块的底端，所述刮板固定安装于所述连接块的底端，两个所述齿轮的外壁互相啮合，所述安装轴的外壁与所述放置箱的连接处通过轴承和密封圈连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述移动块的内部设置有与所述螺纹轴的外壁相匹配的螺纹槽，所述移动块的内部位于两个螺纹槽之间设置有与所述移动座的外壁相匹配的移动槽。
16.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹轴的外壁通过轴承与所述转动座连接，所述螺纹轴的一端固定安装有带轮，两个所述带轮的外壁套接有皮带，且一个所述带轮的外壁另一端通过传动轴连接有电机，所述电机通过机架与所述放置箱的外壁安装固定。
17.作为本发明再进一步的方案：所述支撑架的顶端位于所述电机的一端设置有挡块，所述支撑架的内部两端位置处设有方型槽。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过设置固定机构和限位机构，实现两个螺纹轴同步转动带动移动块移动，使钢板在挡块与移动块的夹持作用进行固定，转动把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动的同时，并带动双向螺纹杆转动，从而使两个移动座沿移动槽内壁相向移动靠近，并带动两个夹持块相向移动对钢板进行进一步固定，释放环形把手，在弹簧的弹力作用下，推动卡块移动复位，对把手进行限位锁止，通过以上零件的相互配合使用，实现对钢板的限位固定，从而大大提高对钢板的分切精度；
20.2、通过设置清理机构，实现转动把杆带一个安装轴转动，在两个齿轮相互啮合的作用下，使两个安装轴同步反向转动，从而带动两个转动板的一端转动向上，转动板将过滤板顶起沿放置箱的内壁向上移动，直至过滤板的顶端与刮板的底端相贴合，然后启动电机，使螺纹轴转动，移动块沿螺纹轴的外壁限位移动的同时，连接块带动刮板沿过滤板的顶端限位移动，将过滤板顶端切割碎屑刮动至过滤板的两端位置处，从而便于从方型槽处对切割碎屑进行收集处理。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的图1中a处放大示意图；
23.图3为本发明的放置箱结构剖视图；
24.图4为本发明的固定机构部分零件连接示意图。
25.图中：1、放置箱；101、滑轨；2、切割组件；3、支撑架；4、固定机构；401、螺纹轴；402、移动块；403、双向螺纹杆；404、移动座；405、夹持块；406、蜗轮；407、蜗杆；408、把手；5、限位机构；501、弹簧板；502、弹簧轴；503、弹簧；504、卡块；6、过滤板；7、清理机构；701、安装轴；702、转动板；703、齿轮；704、把杆；705、连接块；706、刮板；8、方型槽；9、挡块；10、带轮；11、皮带；12、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种起重机座舱生产加工用钢板分切装置，包括：
28.具有冷却水的放置箱1，放置箱1外壁两侧设置有滑轨101；
29.切割组件2，切割组件2滑动安装于滑轨101的外壁，且延伸至放置箱1的顶端；
30.支撑架3，支撑架3设于放置箱1的内部顶端；
31.固定机构4，固定机构4设于放置箱1的顶端，用于对钢板进行限位固定；
32.过滤板6，过滤板6滑动安装于放置箱1的内部；
33.清理机构7，清理机构7设于放置箱1的内部，并延伸至放置箱1的外壁一侧，用于对过滤板6进行刮拭，从而便于收集切割产生的碎屑。
34.在本实施例中：通过固定机构4的设置，实现对钢板进行快速限位固定，提高钢板的分切精度，通过清理机构7的设置，便于将过滤板6进行抬升，并对过滤板6顶端的切割碎屑进行集中收集。
35.请着重参阅图1、图3和图4，固定机构4包括螺纹轴401、移动块402、双向螺纹杆403、移动座404、夹持块405、蜗轮406、蜗杆407和把手408，螺纹轴401通过转动座安装于放置箱1的顶端，且两个螺纹轴401沿放置箱1的竖向中轴线对称设置，移动块402套接于螺纹轴401的外壁，双向螺纹杆403转动安装于移动块402的内部，移动座404套接于双向螺纹杆403的外壁，且延伸至移动块402外部，移动座404的内部设置有与双向螺纹杆403的外壁相匹配的螺纹槽，且两个移动座404沿双向螺纹杆403的竖向中轴线对称设置，夹持块405固定安装于移动座404的一端，且与移动块402的外壁相套接，蜗轮406设于双向螺纹杆403的外壁靠近双向螺纹杆403的一个端部，蜗杆407设于移动块402的内部，且蜗轮406与蜗杆407啮合连接，把手408设于移动块402的顶端，把手408的底端与蜗杆407的顶端通过转轴固定连接，且转轴的外壁通过轴承与移动块402连接，移动块402的顶端位于把手408的一侧还设置有限位机构5。
36.在本实施例中：通过两个螺纹轴401同步转动，使移动块402沿螺纹轴401的顶端向靠近挡块9的一端移动，使钢板在挡块9与移动块402的夹持作用进行固定，然后转动把手408带动蜗杆407转动，蜗杆407带动蜗轮406转动的同时，并带动双向螺纹杆403转动，从而使两个移动座404沿移动槽内壁相向移动靠近，并带动两个夹持块405相向移动对钢板进行
进一步固定。
37.请着重参阅图2，限位机构5包括弹簧板501、弹簧轴502、弹簧503和卡块504，弹簧板501设于移动块402的顶端，弹簧轴502滑动安装于弹簧板501的内部，卡块504设于弹簧轴502的一个端部，并位于把手408的一侧，且把手408的外侧设置有与卡块504相匹配的齿槽，弹簧503套接于弹簧轴502的外壁，且位于卡块504与弹簧板501之间，弹簧轴502的一个端部位于弹簧板501的一侧还设置有环形把手。
38.在本实施例中：通过拉动环形把手带动弹簧轴502沿弹簧板501的内壁限位移动，并使弹簧503受力收缩的同时，使卡块504的外壁脱离把手408外壁的卡槽内，取消对把手408的限位锁止，释放环形把手，在弹簧503的弹力作用下，推动卡块504移动复位，对把手408进行限位锁止。
39.请着重参阅图1、图2和图3，清理机构7包括有安装轴701、转动板702、齿轮703、把杆704、连接块705和刮板706，安装轴701转动安装于放置箱1的内部，并位于过滤板6的底端，两个安装轴701沿放置箱1的竖向中轴线对称设置，转动板702设于放置箱1的内部，且固定安装于安装轴701的外壁，齿轮703设于放置箱1的外壁一侧，且固定安装于安装轴701的外壁，把杆704固定安装于一个安装轴701的一端，且位于齿轮703的一侧，连接块705固定安装于移动块402的底端，刮板706固定安装于连接块705的底端，两个齿轮703的外壁互相啮合，安装轴701的外壁与放置箱1的连接处通过轴承和密封圈连接。
40.在本实施例中：通过转动把杆704带一个安装轴701转动，在两个齿轮703相互啮合的作用下，使两个安装轴701同步反向转动，从而带动两个转动板702的一端转动向上，转动板702将过滤板6顶起沿放置箱1的内壁向上移动，直至过滤板6的顶端与刮板706的底端相贴合，然后启动电机12，使螺纹轴401转动，移动块402沿螺纹轴401的外壁限位移动的同时，连接块705带动刮板706沿过滤板6的顶端限位移动，将过滤板6顶端切割碎屑刮动至过滤板6的两端位置处，从而便于从方型槽8处对切割碎屑进行收集处理。
41.请着重参阅图3、图4，移动块402的内部设置有与螺纹轴401的外壁相匹配的螺纹槽，移动块402的内部位于两个螺纹槽之间设置有与移动座404的外壁相匹配的移动槽。
42.在本实施例中：通过移动块402的内部设置有与螺纹轴401的外壁相匹配的螺纹槽，使螺纹轴401转动时，移动块402沿螺纹轴401的外壁限位移动，通过移动块402的内部位于两个螺纹槽之间设置有与移动座404的外壁相匹配的移动槽，使移动座404沿移动块402的内壁限位移动。
43.请着重参阅图1、图3，螺纹轴401的外壁通过轴承与转动座连接，螺纹轴401的一端固定安装有带轮10，两个带轮10的外壁套接有皮带11，且一个带轮10的外壁另一端通过传动轴连接有电机12，电机12通过机架与放置箱1的外壁安装固定。
44.在本实施例中：通过螺纹轴401的外壁通过轴承与转动座连接，螺纹轴401的一端固定安装有带轮10，两个带轮10的外壁套接有皮带11，且一个带轮10的外壁另一端通过传动轴连接有电机12，电机12通过机架与放置箱1的外壁安装固定，实现启动电机12带动一个螺纹轴401转动，在带轮10和皮带11的传动作用下，使两个螺纹轴401同步转动。
45.请着重参阅图1，支撑架3的顶端位于电机12的一端设置有挡块9，支撑架3的内部两端位置处设有方型槽8。
46.在本实施例中：通过支撑架3的顶端位于电机12的一端设置有挡块9，实现挡块9与
移动块402配合夹持对钢板进行固定，通过支撑架3的内部两端位置处设有方型槽8，实现从方型槽8处对过滤板6顶端的切割碎屑进行收集处理。
47.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。