具有齿坯端面误差调节功能的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种具有齿坯端面误差调节功能的夹具。


背景技术：

2.在对齿轮加工时，需要使用夹具对齿坯的两个端面进行夹持。夹具包括两个固定压盖，通过两个固定压盖对齿坯的两个端面进行挤压，从而实现了对齿坯的夹持，便于对齿坯进行精加工。
3.随着民营、私营企业的发展和壮大，其在国民经济方面发挥着巨大的作用，解决了大量的劳动就业问题。但他们的加工设备大部分还是相对比较落后，他们的设备大部分加工出来的齿坯满足不了齿坯两端面与轴孔的
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度在0.015以内，但能满足一个端面与轴孔的
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度在0.015以内。这样，在对齿坯的端面与轴孔的
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度不符合要求的齿坯加工时，如果还是采用两个固定压盖对齿坯的两个端面进行夹持，固定压盖在对不符合
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度的端面进行挤压时，容易把齿坯压歪，从而影响了齿轮精加工的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供具有齿坯端面误差调节功能的夹具，以提高齿轮的加工精度。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：具有齿坯端面误差调节功能的夹具，包括第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构上设有固定压盖；第二夹持机构包括固定块、转动块和浮动压盖，浮动压盖和固定压盖相对，转动块固定位于浮动压盖远离固定压盖的一端上，转动块球铰在固定块上。
6.本方案的原理及优点是：第一夹持机构和第二夹持机构在对齿坯夹持时，分别位于齿坯两个端面的两侧。固定压盖用于对齿坯符合
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度要求的一个端面进行挤压，浮动压盖用于对齿坯不符合
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度要求的另一个端面进行挤压。这样浮动压盖和固定压盖对齿坯进行夹持时，由于转动块球铰在固定块上，因此浮动压盖在对齿坯不符合
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度要求的端面进行挤压时，转动块可在固定块上发生一定的转动，浮动压盖发生微动，从而能够适应于对齿坯不符合
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度要求的端面进行挤压，防止齿坯被压歪，有利于提高齿轮的加工精度。
7.优选的，作为一种改进，第一夹持机构包括定位锥、涨套和拉杆，涨套的内壁上设有斜面，涨套套在定位锥的锥头上；拉杆的一端与涨套的端部相抵。由此，通过拉杆的端部对涨套的端部进行抵压，涨套在定位锥的锥头上滑动，涨套产生轴向位移，由于定位锥不动，涨套的内壁和定位锥的锥头通过斜面进行配合，从而使得涨套向外膨胀，涨套便产生了与齿坯孔的无间隙配合，定心并传递力矩，提高了夹具对齿坯的夹持效果。
8.优选的，作为一种改进，拉杆滑动连接在定位锥上，拉杆与涨套相抵的一端固定连接有拉块。由此，拉块的设置，提高了拉杆与涨套的接触面积，使得拉杆移动能够带动涨套移动。
9.优选的，作为一种改进，定位锥的内部设有滑动孔，拉杆滑动位于滑动孔中。由此
设置，实现了拉杆和定位锥的滑动连接，这种滑动连接方式比较节约拉杆和定位锥的体积。
10.优选的，作为一种改进，第二夹持机构还包括挤压块，挤压块压在固定块上。由此，通过挤压块压在固定块上，使得固定块对转动块具有一定的压力，固定块和转动块不会分离而保持贴合的状态。
11.优选的，作为一种改进，浮动压盖远离固定压盖的一端上设有槽，挤压块上设有延伸到槽中的延伸部，延伸部上固定有卡板，卡板和转动块之间连接有处于压缩状态的弹性件。由此，处于压缩状态的弹性件对卡板具有一定的弹力，卡板通过延伸部使得挤压块对固定块具有一定的压力，使得固定块和转动块不会分离，转动块和固定块球铰的部位能够保持贴合的状态。另外，弹性件的设置还能够对挤压块具有一定的缓冲作用。
12.优选的，作为一种改进，弹性件为压簧。
13.优选的，作为一种改进，卡板和转动块之间设有垫圈。
14.优选的，作为一种改进，固定块上设有球槽，转动块上设有球头，球头位于球槽中。由此，通过球体在球槽中转动，从而实现了转动块和固定块球铰在一起。
15.优选的，作为一种改进，球头的半径为24-26mm。由此，球头的半径控制在此范围内，球头的转动较为灵活。
附图说明
16.图1为具有齿坯端面误差调节功能的夹具的正向剖视图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：定位锥1、架体2、固定压盖3、齿坯4、涨套5、拉杆6、浮动压盖7、挤压块8、固定块9、转动块10、压簧11、卡板12。
19.实施例基本如附图1所示：具有齿坯端面误差调节功能的夹具，包括第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构位于第二夹持机构的右侧，第一夹持机构包括架体2、固定压盖3、定位锥1、涨套5和拉杆6，定位锥1通过螺栓横向的固定在架体2的左端上，定位锥1的左端为锥头，涨套5的内壁上设有斜面，涨套5的内壁从左到右直径逐渐变大，涨套5套在定位锥1的锥头上，涨套5的内壁和定位锥1的锥头横向滑动配合。定位锥1的中部上设有横向的滑动孔，拉杆6位于滑动孔中，拉杆6的左端与涨套5的左端部相抵，具体的，拉杆6的左端上一体成型有圆形的拉块，拉块位于涨套5的左侧，拉块的右侧面与涨套5的左侧面相贴。拉杆6的右端被液压杆或者气缸等装置拉动。
20.第二夹持机构包括挤压块8、固定块9、转动块10和浮动压盖7，浮动压盖7位于固定压盖3的左侧并和固定压盖3相对，转动块10通过螺栓固定位于浮动压盖7的左端上，转动块10球铰在固定块9上，具体的，固定块9的右侧面上设有球槽，转动块10的左侧面上一体成型有球头，球头位于球槽中。挤压块8压在固定块9的左侧面上。浮动压盖7的左端上设有槽，挤压块8上一体成型设有向右延伸到槽中的延伸部，延伸部上卡接固定有卡板12，卡板12位于槽中，卡板12和转动块10的右侧面之间设有垫圈。转动块10的右侧面上设有弹性件槽，卡板12和转动块10之间连接有处于压缩状态的弹性件，弹性件位于弹性件槽中。本实施例中的弹性件为压簧11。由此，压簧11在压缩状态下对卡板12具有向右的弹力，卡板12通过延伸部
对挤压块8具有向右的拉力，挤压块8对固定块9具有向右的压力，从而使得固定块9的球槽和转动块10上的球头能够较好的贴合。球头的半径为24-26mm，本实施例优选25mm。
21.具体实施过程如下：将齿坯4套在涨套5上，并使第一夹持机构和第二夹持机构相互靠近，固定压盖3和浮动压盖7对齿坯4的两个端面进行夹持。通过拉杆6向右移动，拉杆6的左端的拉块向右对涨套5的端部进行抵压，涨套5在定位锥1的锥头上向右滑动，由于定位锥1不动，涨套5的内壁和定位锥1的锥头通过斜面进行配合，从而使得涨套5向外膨胀，涨套5便产生了与齿坯4孔的无间隙配合，定心并传递力矩。
22.本实施例中齿坯4符合
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度要求的右端面与固定压盖3相贴合，齿坯4不符合
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度要求的左端面与浮动齿坯4相贴合，这样浮动压盖7和固定压盖3对齿坯4进行夹持时，由于转动块10球铰在固定块9上，因此浮动压盖7在对齿坯4不符合
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度要求的端面进行挤压时，转动块10可在固定块9上发生一定的转动，浮动压盖7发生微动，从而能够适应于对齿坯4不符合
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度要求的端面进行挤压，防止齿坯4被压歪，有利于提高齿轮的加工精度。
23.球头在球槽中转动时，球面的运动方向一定是沿着切线方向的，即图中的“v”向。根据“作用力与反作用力”原理，球槽给球头的反作用力一定是通过切点且指向球头的圆心的，并且与作用力相等，如图中的f2就代表的是球头给球槽的作用力；f2的原始力矩是齿坯4被压面(左侧面)通过浮动压盖7施加给球头的，即f1就是原始力矩。
24.图中，动力臂为a，阻力臂为b，动力臂投影长为a，阻力臂投影长为b。在相同安装高度的前提下，通过改变球头半径，来分析动力臂和阻力臂的变化情况，见下表，单位均为mm。
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从上表数据可以看出，球头半径无论在哪种情况下，直径越小，动力臂越长、阻力臂越短，根据杠杆的力臂和力矩的关系可知，动力臂越长、阻力臂越短，就越省力；因此在球头半径为25mm，比较省力，球头转动更加灵活、不费力。
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以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。