一种预焙阳极炭块成型加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及阳极炭块加工领域，尤其是涉及一种预焙阳极炭块成型加压装置。


背景技术：

2.阳极炭块是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极。
3.在阳极炭块的加工过程中需要对其进行加压使其成型，目前，现有的成型加压装置一般不方便将成型后的产品从模具中取出，费时费力，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预焙阳极炭块成型加压装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的简易取样设备在面对坚硬地质时使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预焙阳极炭块成型加压装置，包括底板，所述底板下端对称连接有两块支撑板，所述底板上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板之间共同连接有顶板，所述顶板上端中心处安装有气缸，所述气缸活塞端贯穿顶板的板壁并向下延伸且连接有安装座，所述气缸活塞端滑动连接在顶板的板壁上，所述安装座下端安装有压块，所述底板上端设置有成型模具，且成型模具位于压块正下方位置设置，所述底板上端对称开设有两个通孔，所述成型模具位于两个通孔上端位置设置，两块所述支撑板之间共同连接有安装板，所述安装板上端对称镶嵌有两个轴承，所述轴承内圈壁连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端依次穿过螺纹管的管口和通孔并设置在成型模具的下端，所述安装板上端中心处安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述螺纹管的管壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述通孔一侧的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离对应滑槽槽底的一端穿过对应滑槽槽口并向外延伸且连接在对应的螺纹杆上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块远离对应螺纹杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板下端对称连接有两根限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆另一端穿过限位管的管口并向下延伸且连接在安装座上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上端关于气缸对称连接有两块阻挡板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的侧壁上安装有散热片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过通孔、安装板、轴承、螺纹管、螺纹杆、电机、主动齿轮、从动齿轮、滑槽和滑块等结构之间的相互配合来对成型后的物料进行自动脱模，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
13.(2)本实用新型通过底板、支撑板、固定板、顶板、气缸、安装座、压块和成型模具等结构之间的相互配合来对阳极炭块物料进行自动成型加压，操作简单方便，提高装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为图1中a部分的放大图。
17.附图标记说明：
18.1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、顶板；5、气缸；6、安装座；7、压块；8、成型模具；9、通孔；10、安装板；11、轴承；12、螺纹管；13、螺纹杆；14、电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、滑槽；18、滑块；19、滑杆；20、滚动槽；21、滚珠；22、限位管；23、限位杆；24、阻挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种预焙阳极炭块成型加压装置，包括底板1，底板1下端对称连接有两块支撑板2，底板1上端对称连接有两块固定板3，两块固定板3之间共同连接有顶板4，顶板4上端中心处安装有气缸5，顶板4上端关于气缸5对称连接有两块阻挡板24，防止气缸5从顶板4上掉落，气缸5活塞端贯穿顶板4的板壁并向下延伸且连接有安装座6，气缸5活塞端滑动连接在顶板4的板壁上，顶板4下端对称连接有两根限位管22，限位管22内滑动连接有限位杆23，限位杆23另一端穿过限位管22的管口并向下延伸且连接在安装座6上，限位杆23对安装座6进行限位，防止安装座6在运动时发生偏移，安装座6下端安装有压块7，底板1上端设置有成型模具8，且成型模具8位于压块7正下方位置设置，将物料放入到成型模具8中，启动气缸5，气缸5的运作就会带动安装座6做竖直向下运动，安装座6的运动就会带动压块7做竖直向下运动，当压块7与成型模具8接触时，压块7就会对成型模具8内的物料进行加压，使其成型。
21.具体的，请参阅图1和图3，底板1上端对称开设有两个通孔9，成型模具8位于两个通孔9上端位置设置，两块支撑板2之间共同连接有安装板10，安装板10上端对称镶嵌有两个轴承11，轴承11内圈壁连接有螺纹管12，螺纹管12内螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13另一端依次穿过螺纹管12的管口和通孔9并设置在成型模具8的下端，安装板10上端中心处安装有电机14，电机14的侧壁上安装有散热片，加快电机14散热，电机14输出端通过联轴器连接
有主动齿轮15，螺纹管12的管壁上套接有从动齿轮16，且主动齿轮15与从动齿轮16相啮合，通孔9一侧的侧壁上开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，滑块18远离对应滑槽17槽底的一端穿过对应滑槽17槽口并向外延伸且连接在对应的螺纹杆13上，滑块18对螺纹杆13进行限位，滑槽17内槽壁固定连接有滑杆19，滑杆19贯穿滑块18设置，且滑块18滑动连接在滑杆19上，防止滑块18从滑槽17内脱离，滑块18远离对应螺纹杆13的一端开设有滚动槽20，滚动槽20内设置有滚动的滚珠21，滚珠21穿过滚动槽20的槽口设置，且滚珠21滚动连接在滑槽17的槽底，减小滑块18与滑槽17之间的摩擦力，当需要进行脱模时，启动电机14，电机14的运作就会带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15的转动就会带动从动齿轮16进行转动，从动齿轮16的运动就会带动螺纹管12进行转动，螺纹管12的运动就会通过内部的螺纹对螺纹杆13产生作用力，螺纹杆13受到作用力就会对滑块18产生作用力，滑块18就会对螺纹杆13进行限位，螺纹杆13就会做竖直向上运动，螺纹杆13的运动就会对成型模具8产生作用力，成型模具8受到作用力就会做竖直向上运动，从而将成型的物料留在底板1上，从而方便工作人员对成型物料进行下一步加工，通过上结构来对成型的物料进行自动脱模，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
22.工作原理：在使用时，将物料放入到成型模具8中，启动气缸5，气缸5的运作就会带动安装座6做竖直向下运动，安装座6的运动就会带动压块7做竖直向下运动，当压块7与成型模具8接触时，压块7就会对成型模具8内的物料进行加压，使其成型，当物料成型后，需要进行脱模时，启动电机14，电机14的运作就会带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15的转动就会带动从动齿轮16进行转动，从动齿轮16的运动就会带动螺纹管12进行转动，螺纹管12的运动就会通过内部的螺纹对螺纹杆13产生作用力，螺纹杆13受到作用力就会对滑块18产生作用力，滑块18就会对螺纹杆13进行限位，螺纹杆13就会做竖直向上运动，螺纹杆13的运动就会对成型模具8产生作用力，成型模具8受到作用力就会做竖直向上运动，从而将成型的物料留在底板1上，从而方便工作人员对成型物料进行下一步加工。
23.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。