一种浅拉深方盒的转角侧切模具的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具领域，尤其是涉及一种浅拉深方盒的转角侧切模具。


背景技术：

2.拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。方盒浅拉深形成的四个转角位置会凸出来不平整，达不到生产要求，需要对方盒的转角进行次加工，切掉四个转角多余的拉料，提高产品的品质。现有的裁切技术中，一般采用的是垂直往下冲切的模具，单边一次次冲切，需要四个工序才能完成方盒的四个转角的裁切，加工时间长，效率低，产品精度不高，难以保证最终裁切的转角高度一致。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种浅拉深方盒的转角侧切模具，一次性裁切浅拉深方盒的多个转角，提高加工效率及产品的品质。
4.本实用新型的技术解决方案是：
5.一种浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，包括下模和上模，
6.所述下模包括下模座、下垫板、下夹板及下模板，所述下模座的上表面固定有所述下垫板，所述下垫板的上表面固定有所述下夹板，所述下夹板的上表面固定有所述下模板；所述下模板的上表面用于倒扣放置待侧切方盒，所述待侧切方盒的内部尺寸与所述下模板的外轮廓尺寸配合；所述待侧切方盒的转角处侧壁突出有转角凸块；所述待侧切方盒倒扣至所述下模板上，所述转角凸块向下延伸；
7.所述下垫板上至少于对应两个相对的所述下模板的转角设有滑动侧切机构，所述滑动侧切机构包括滑道、滑块冲头及滑块复位组件；所述滑道为设置于所述下夹板上的限位滑动结构，并对应两个滑动侧切机构的连线方向延伸；所述滑块冲头的第一端设有与所述转角凸块外轮廓配合的活动刀口，所述滑块冲头与第一端相对的第二端的顶部设有向外倾斜的挤压斜面；所述滑块冲头可滑动地放置于所述滑道内，所述活动刀口对应所述下模板的转角设置；所述下模板及下夹板的转角对应所述活动刀口设有让位槽；所述滑块复位组件设置于所述滑块冲头的第二端的外侧，所述滑块复位组件的连接端连接所述滑块冲头的第二端；
8.所述上模包括上模座、上垫板及上夹板，所述上模座的下表面固定有所述上垫板，所述上垫板的下表面固定有所述上夹板；所述上夹板上对应所述滑块冲头的位置设有竖直向下延伸的上冲头，所述上冲头的底部设有与所述挤压斜面配合的冲压斜面。
9.如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述上夹板的下表面间隔一活动距离设有压料板，所述压料板与上模座之间设有弹性件。
10.如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，于所述下模板的边缘设有顶料机
构，所述顶料机构的顶部抵顶所述待侧切方盒的侧壁。
11.如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述顶料机构包括顶料弹性件及顶料块，所述顶料弹性件沿竖直方向设置于所述下模座及下垫板上开设的弹性件通孔中，所述顶料弹性件的顶部抵顶所述顶料块的底部，所述顶料块的顶部突出于所述下模板的上表面，抵顶所述待侧切方盒的侧壁。
12.如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述滑块复位组件包括挡块、推拉杆及弹簧；所述挡块固定于所述滑块冲头的第二端的外侧，所述挡块上开设有沿所述滑块冲头滑动方向延伸的长杆通孔，所述长杆通孔内插置有所述推拉杆，所述推拉杆的第一端连接所述滑块冲头的第二端，所述推拉杆的第二端延伸于所述长杆通孔以外，所述推拉杆的第二端设有固定螺母；所述推拉杆上于所述挡块及固定螺母之间套设有所述弹簧。
13.如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述限位滑动结构包括设置于所述滑块冲头两侧的滑块冲头导轨，所述滑块冲头导轨的内侧面与所述滑块冲头的侧面设有沿所述滑块冲头滑动方向延伸的卡合滑动结构。
14.如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述上垫板上设有竖直向下延伸的导向柱，所述上夹板、下垫板及下模座上对应所述导向柱设有导向通孔。
15.如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述下垫板上对应所述下模板的转角设有四个所述滑动侧切机构。
16.由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
17.本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具，通过上冲头和滑块冲头的两个斜面的相互作用，滑块冲头能够于滑道内向下模板的转角滑动，使得滑块冲头上的活动刀口切割掉倒扣于下模板上的待侧切方盒的转角凸块，通过采用水平设置的活动刀口，实现了一次性切割浅拉深方盒的多个转角凸块，提高了切割效率，同时也能够保证方盒各个转角切割高度的一致性，提高了产品的品质，解决了原来的垂直方向单边一次次冲切，耗时长且品质低的问题；进一步的，滑块冲头的外侧端设置有滑块复位组件，冲切完成后，能够拉动滑块冲头回位，为下一个产品的冲切工序做准备。
附图说明
18.图1为本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具的较佳实施例的上模和下模分开时的示意图；
19.图2为本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具的较佳实施例的上模和下模闭合时的示意图；
20.图3为本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具的较佳实施例的俯视结构示意图。
21.主要元件标号说明：
22.本实用新型：
23.11：下模座
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12：下垫板
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13：下夹板
24.14：下模板
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2：滑动侧切机构
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21：滑块冲头
25.22：滑块复位组件
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221：挡块
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222：推拉杆
26.223：弹簧
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23：滑块冲头导轨
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31：上模座
27.32：上垫板
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33：上夹板
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34：压料板
28.35：弹性件
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4：上冲头
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5：顶料机构
29.51：顶料弹性件
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52：顶料块
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6：导向柱
30.7：待侧切方盒
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
32.本实用新型提供浅拉深方盒的转角侧切模具，一次性裁切浅拉深方盒的多个转角，提高加工效率及产品的品质。本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具，其较佳的实施例中，请参照图1至图3所示，为本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具的较佳实施例的结构示意图，其包括下模和上模，所述下模包括下模座11、下垫板12、下夹板13及下模板14，所述下模座11的上表面固定有所述下垫板12，所述下垫板12的上表面固定有所述下夹板13，所述下夹板13的上表面固定有所述下模板14；所述下模板14的上表面用于倒扣放置待侧切方盒7，所述待侧切方盒7的内部尺寸与所述下模板14的外轮廓尺寸配合；所述待侧切方盒7的转角处侧壁突出有转角凸块；所述待侧切方盒7倒扣至所述下模板14上，所述转角凸块向下延伸；所述下垫板12上至少于对应两个相对的所述下模板14的转角设有滑动侧切机构2，所述滑动侧切机构2包括滑道、滑块冲头21及滑块复位组件22；所述滑道为设置于所述下夹板13上的限位滑动结构，并对应两个滑动侧切机构2的连线方向延伸；所述滑块冲头21的第一端设有与所述转角凸块外轮廓配合的活动刀口，所述滑块冲头21与第一端相对的第二端的顶部设有向外倾斜的挤压斜面；所述滑块冲头21可滑动地放置于所述滑道内，所述活动刀口对应所述下模板14的转角设置；所述下模板14及下夹板13的转角对应所述活动刀口设有让位槽；所述滑块复位组件22设置于所述滑块冲头21的第二端的外侧，所述滑块复位组件22的连接端连接所述滑块冲头21的第二端；所述上模包括上模座31、上垫板32及上夹板33，所述上模座31的下表面固定有所述上垫板32，所述上垫板32的下表面固定有所述上夹板33；所述上夹板33上对应所述滑块冲头21的位置设有竖直向下延伸的上冲头4，所述上冲头4的底部设有与所述挤压斜面配合的冲压斜面。如图1至图3所示，本实用新型的下模包括从下往上依次设置的下模座11、下垫板12、下夹板13及下模板14，下模板14的上表面倒扣放置有待侧切方盒7，待侧切方盒7的转角处侧壁突出有转角凸块，且向下延伸；对应下模板14的转角设有滑动侧切机构2，其包括滑道、滑块冲头21及滑块复位组件22，滑道为设置于下夹板13上的限位滑动结构，滑块冲头21可滑动的放置于滑道中，限位滑动结构限定了滑块冲头21的滑动方向，防止滑动过程中位置偏移，滑块冲头21的第一端设有与转角凸块外轮廓配合的活动刀口，其第二端的顶部设有向外倾斜的挤压斜面，且连接滑块复位组件22；上模包括从上往下依次设置的上模座31、上垫板32及上夹板33，上夹板33设有竖直向下延伸的上冲头4；当上模向下冲压的时候，上冲头4设置的冲压斜面挤压滑块冲头21的挤压斜面，使得滑块冲头21向下模板14的转角位置滑动，活动刀口切掉待侧切方盒7的转角凸块，然后上模上移，上冲头4与滑块冲头21分离，滑块复位组件22将上冲头4向外拉出，取下产品，完成该产品的切割工序。本实用新型解决了原来的垂直方向单边一次次冲切方盒的转角凸块，耗时长且品质低的问题，本装置实现了一次性切割浅拉深方盒的多个转角凸块，
提高了切割效率，同时也能够保证方盒各个转角切割高度的一致性，提高了产品的品质。
33.如上所述的本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具，其较佳实施例中，所述上夹板33的下表面间隔一活动距离设有压料板34，所述压料板34与上模座31之间设有弹性件35。如图1至图3所示，本实用新型通过在下夹板13的下表面设置压料板34，使得压料板34能够先压住固定待侧切方盒7，防止活动刀口切割转角凸块时，方盒滑动，产生位置偏移，提高产品的切割精度；进一步的，压料板34与上模座31之间设置弹性件35，使得压料板34与上夹板33之间有一活动距离，起到缓冲减震的作用。
34.如上所述的本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具，其较佳实施例中，于所述下模板14的边缘设有顶料机构5，所述顶料机构5的顶部抵顶所述待侧切方盒7的侧壁。如图1至图3所示，本实用新型在下模板14的边缘设置顶料机构5，且顶料机构5的顶部抵顶待侧切方盒7的侧壁，使得上模升起，滑块冲头21被向外拉出后，顶料机构5将浅拉深方盒向上顶起，便于对产品进行脱模，取下产品。
35.如上所述的本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具，其较佳实施例中，所述顶料机构5包括顶料弹性件51及顶料块52，所述顶料弹性件51沿竖直方向设置于所述下模座11及下垫板12上开设的弹性件35通孔中，所述顶料弹性件51的顶部抵顶所述顶料块52的底部，所述顶料块52的顶部突出于所述下模板14的上表面，抵顶所述待侧切方盒7的侧壁。如图1及图2所示，本实用新型的顶料机构5包括沿竖直方向设置于下模座11和下垫板12的弹性件35以及设置于弹性件35顶部的顶料块52，顶料块52的顶部突出于所述下模板14的上表面，当待侧切方盒7放置于倒扣于下模板14之后，顶料块52的顶部抵顶待侧切方盒7的侧壁，侧切工序结束后，上模脱离下模后，被压缩的弹性件35恢复原来的长度时，向上顶顶料块52，使得顶料块52将浅拉深方盒向上顶起，便于取出产品。
36.如上所述的本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具，其较佳实施例中，所述滑块复位组件22包括挡块221、推拉杆222及弹簧223；所述挡块221固定于所述滑块冲头21的第二端的外侧，所述挡块221上开设有沿所述滑块冲头21滑动方向延伸的长杆通孔，所述长杆通孔内插置有所述推拉杆222，所述推拉杆222的第一端连接所述滑块冲头21的第二端，所述推拉杆222的第二端延伸于所述长杆通孔以外，所述推拉杆222的第二端设有固定螺母；所述推拉杆222上于所述挡块221及固定螺母之间套设有所述弹簧223。如图1至图3所示，本实用新型的滑块复位组件22包括设置于滑块冲头21的第二端的外侧的挡块221，挡块221上沿滑块冲头21滑动方向设置的长杆通孔内插设有推拉杆222，推拉杆222的第一端连接滑块冲头21，其第二端突出于长杆通孔以外，设置有固定螺母，推拉杆222上于挡块221及固定螺母之间套设有弹簧223；当上冲头4挤压滑块冲头21时，两个斜面的相互作用，使得滑块冲头21沿轨道向下模板14转角处滑动，弹簧223被压缩，当侧切工序结束，上冲头4脱离滑块冲头21之后，被压缩的弹簧223向外拉滑块冲头21，使得滑块冲头21移动至原位置，待下一次的冲压工序。
37.如上所述的本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具，其较佳实施例中，所述限位滑动结构包括设置于所述滑块冲头21两侧的滑块冲头导轨23，所述滑块冲头导轨23的内侧面与所述滑块冲头21的侧面设有沿所述滑块冲头21滑动方向延伸的卡合滑动结构。如图3所示，本实用新型的限位滑块结构包括设置于滑块冲头21两侧的滑块冲头导轨23，且滑块冲头导轨23的内侧面与滑块冲头21的侧面设有沿滑块冲头21滑动方向延伸的卡合滑动结
构，卡合滑块结构可以包括凸块以及与其配合的长条形滑槽，凸块插置于长条形滑槽中，提高滑块冲头21的稳定性，不易从限位滑块结构中脱落，滑动过程中，位置不会偏移，提高产品切割的质量。
38.如上所述的本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具，其较佳实施例中，所述上垫板32上设有竖直向下延伸的导向柱6，所述上夹板33、下垫板12及下模座11上对应所述导向柱6设有导向通孔。如图1至图2所示，本实用新型的通过在上垫板32设置向下延伸的导向柱6，上模向下冲压的过程中，导向柱6穿过上夹板33、下垫板12上的导向通孔，插置于下模座11上的导向通孔中，保证了上模向下冲压过程中，上模和下模位置的稳定性，提高冲压产品的品质。
39.如上所述的本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具，其较佳实施例中，所述下垫板12上对应所述下模板14的转角设有四个所述滑动侧切机构2。如图3所示，本实用新型通过在下垫板12上对应下模板14的转角设有四个滑动侧切机构2，对应各滑动侧切机构2设有上冲头4，使得一次冲切，可以一次性侧切掉浅拉深方盒的四个转角凸起，进一步提高生产效率，且能够保证切割后产品的转角处的高度一致，保证了产品的品质。
40.如上所述的本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具，请参照图1至图3所示，现以前述较佳的一个实施例为例，对其工作的过程和原理进行阐述，具体如下：
41.本实用新型的下模包括从下往上依次设置的下模座11、下垫板12、下夹板13及下模板14，下模板14的上表面倒扣放置有待侧切方盒7，待侧切方盒7的转角处侧壁突出有转角凸块，且向下延伸；对应下模板14的转角设有滑动侧切机构2，其包括滑道、滑块冲头21及滑块复位组件22，滑道为设置于下夹板13上的限位滑动结构，滑块冲头21可滑动的放置于滑道中，限位滑动结构限定了滑块冲头21的滑动方向，防止滑动过程中位置偏移，滑块冲头21的第一端设有与转角凸块外轮廓配合的活动刀口，其第二端的顶部设有向外倾斜的挤压斜面，且连接滑块复位组件22；上模包括从上往下依次设置的上模座31、上垫板32及上夹板33，上夹板33设有竖直向下延伸的上冲头4；当上模向下冲压的时候，上冲头4设置的冲压斜面挤压滑块冲头21的挤压斜面，使得滑块冲头21向下模板14的转角位置滑动，活动刀口切掉待侧切方盒7的转角凸块，然后上模上移，上冲头4与滑块冲头21分离，滑块复位组件22将上冲头4向外拉出，取下产品，完成该产品的切割工序。本实用新型解决了原来的垂直方向单边一次次冲切方盒的转角凸块，耗时长且品质低的问题，本装置实现了一次性切割浅拉深方盒的多个转角凸块，提高了切割效率，同时也能够保证方盒各个转角切割高度的一致性，提高了产品的品质。进一步的实施例中，本实用新型通过在下夹板13的下表面设置压料板34，使得压料板34能够先压住固定待侧切方盒7，防止活动刀口切割转角凸块时，方盒滑动，产生位置偏移，提高产品的切割精度；进一步的，压料板34与上模座31之间设置弹性件35，使得压料板34与上夹板33之间有一活动距离，起到缓冲减震的作用。更进一步的实施例中，本实用新型在下模板14的边缘设置顶料机构5，且顶料机构5的顶部抵顶待侧切方盒7的侧壁，使得上模升起，滑块冲头21被向外拉出后，顶料机构5将浅拉深方盒向上顶起，便于对产品进行脱模，取下产品。
42.本实用新型的浅拉深方盒的转角侧切模具，通过上冲头4和滑块冲头21的两个斜面的相互作用，滑块冲头21能够于滑道内向下模板14的转角滑动，使得滑块冲头21上的活动刀口切割掉倒扣于下模板14上的待侧切方盒7的转角凸块，通过采用水平设置的活动刀
口，实现了一次性切割浅拉深方盒的多个转角凸块，提高了切割效率，同时也能够保证方盒各个转角切割高度的一致性，提高了产品的品质，解决了原来的垂直方向单边一次次冲切，耗时长且品质低的问题；进一步的，滑块冲头21的外侧端设置有滑块复位组件22，冲切完成后，能够拉动滑块冲头21回位，为下一个产品的冲切工序做准备。
43.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。