一种自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，尤其是涉及一种自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置。


背景技术：

2.压铆螺柱是应用于钣金、机械、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略小于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺柱的退刀槽内，使压铆螺柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一有效固定的内螺纹。
3.压铆螺柱包括通孔压铆螺柱和盲孔压铆螺柱，主要区别在于螺柱里的孔是不是通的，是通的话，就是通孔的，没通的话就是盲孔的。在生产加工中，一般对盲孔压铆螺柱的盲孔是有深度要求的，因此很有必要检测生产的盲孔压铆螺柱的盲孔的深度是否达到要求，避免残次品用于金属设备的零部件组装过程中，严重影响产品的生产进度。现有的检测方法中，一般通过人工拧动牙规一个个检测盲孔的深度，耗费大量的检测时间，浪费人工，且效率低下，难以满足生产线需求。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，提高检测压铆螺柱的内螺纹深度的效率，节约生产成本，提高产品的品质质量。
5.本实用新型的技术解决方案是：
6.一种自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其中，包括工作台，所述工作台上相邻设有检测部及感应部；
7.所述检测部上设有转动电机，所述转动电机的输出端同轴连接有检测丝锥；
8.所述感应部上设有感应装置，所述感应装置包括相邻设置的调节块定位座及感应板定位座；所述调节块定位座上安装有检测感应器；所述检测部设置于所述调节块定位座的第一旁侧；
9.所述感应板定位座设置于所述调节块定位座与所述第一旁侧相对的第二旁侧，所述感应板定位座的第一端上设有活动感应板，所述活动感应板的末端设有让位孔，所述让位孔的直径大于所述检测丝锥的外径，小于待测压铆螺柱的外径，所述检测丝锥穿过所述让位孔，所述活动感应板的末端于所述检测丝锥的分离位和达标位之间的角度范围移动；所述检测感应器正对所述活动感应板设置，且当所述活动感应板位于所述达标位时，所述检测感应器能够被所述活动感应板触发；
10.所述检测丝锥末端用于在所述转动电机旋转带动下，将待测压铆螺柱旋入或旋出所述检测丝锥；
11.所述转动电机及检测感应器信号连接螺纹检测控制系统。
12.如上所述的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其中，所述感应装置还包括滑动调节块；所述调节块定位座上设有滑块槽，所述滑块槽内设有滑动调节块，所述滑动调节块沿所述检测丝锥长度方向滑动，所述滑动调节块的第一端设有所述检测感应器，所述滑动调节块经由螺栓锁紧机构锁紧至所述调节块定位座上；所述滑动调节块的底部及滑块槽设置为相互配合的楔形结构。
13.如上所述的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其中，所述检测感应器包括红外线感应器或压力感应器。
14.如上所述的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其中，于对应所述检测丝锥末端的位置设有螺柱上料位，所述螺柱上料位上设有与所述检测丝锥同轴的螺柱固定装置，所述螺柱固定装置用于放置所述待测压铆螺柱。
15.如上所述的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其中，所述螺柱固定装置包括螺柱固定座，所述螺柱固定座上设有螺柱固定板，其顶部对应所述检测丝锥开设有u形固定槽；所述u形固定槽用于放置待测压铆螺柱，所述待测压铆螺柱的螺母抵顶所述u形固定槽的侧壁；所述u形固定槽能够锁紧所述待测压铆螺柱。
16.如上所述的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其中，所述u形固定槽沿其中心轴方向分为第一固定槽和第二固定槽；所述第一固定槽和第二固定槽合并锁紧所述待测压铆螺柱，所述第一固定槽和第二固定槽分开可取出所述待测压铆螺柱。
17.如上所述的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其中，所述u形固定槽的顶部设有能够开合的锁紧夹，所述锁紧夹能够锁紧所述待测压铆螺柱。
18.如上所述的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其中，所述螺柱固定板的外侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接所述螺柱固定板的侧壁；所述旋转电机驱动所述螺柱固定板沿所述检测丝锥的径向方向转动设定角度；所述螺柱固定板的两侧分别设有合格品收集箱和残次品收集箱；所述旋转电机信号连接所述螺纹检测控制系统。
19.如上所述的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其中，所述u形固定槽的内侧壁设有第二红外线感应器；所述第二红外线感应器信号连接所述螺纹检测控制系统。
20.由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
21.本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，通过在工作台上设置检测部和感应部，使得检测丝锥在转动电机旋转带动下，将待测压铆螺柱旋入检测丝锥的过程中，活动感应板的末端于检测丝锥的分离位和达标位之间的角度范围移动，且当活动感应板位于达标位时，检测感应器能够被活动感应板触发，发出检测合格的信号，实现了自动检测压铆螺柱的内螺纹深度是否合格，解决了原有的需要人工拧动牙规一个个检测盲孔的深度的问题，大大提高了检测压铆螺柱的内螺纹深度的效率，节约生产成本，提高产品的品质质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置的较佳实施例的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置的较佳实施例的俯视结构示意图。
24.主要元件标号说明：
25.本实用新型：
26.1：工作台
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21：转动电机
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22：检测丝锥
27.3：调节块定位座
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31：滑动调节块
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32：检测感应器
28.33：螺栓锁紧机构
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4：感应板定位座
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41：活动感应板
29.411：让位孔
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5：待测压铆螺柱
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61：分离位
30.62：达标位
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
32.本实用新型提供自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，提高检测压铆螺柱的内螺纹深度的效率，节约生产成本，提高产品的品质质量。本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其较佳的实施例中，请参照图1至图2所示，为本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置的较佳实施例的结构示意图，其包括工作台1，所述工作台1上相邻设有检测部及感应部；所述检测部上设有转动电机21，所述转动电机21的输出端同轴连接有检测丝锥22；所述感应部上设有感应装置，所述感应装置包括相邻设置的调节块定位座3及感应板定位座4；所述调节块定位座3上安装有检测感应器32；所述检测部设置于所述调节块定位座3的第一旁侧；所述感应板定位座4设置于所述调节块定位座3与所述第一旁侧相对的第二旁侧，所述感应板定位座4的第一端上设有活动感应板41，所述活动感应板41的末端设有让位孔411，所述让位孔411的直径大于所述检测丝锥22的外径，小于待测压铆螺柱5的外径，所述检测丝锥22穿过所述让位孔411，所述活动感应板41的末端于所述检测丝锥22的分离位61和达标位62之间的角度范围移动；所述检测感应器32正对所述活动感应板41设置，且当所述活动感应板41位于所述达标位62时，所述检测感应器32能够被所述活动感应板41触发；所述检测丝锥22末端用于在所述转动电机21旋转带动下，将待测压铆螺柱5旋入或旋出所述检测丝锥22；所述转动电机21及检测感应器32信号连接螺纹检测控制系统。如图1及图2所示，本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，在工作台1上设置检测部和感应部，检测部上设有转动电机21，转动电机21的输出端同轴连接检测丝锥22；感应部设置于检测部的旁侧，包括调节块定位座3及感应板定位座4，调节块定位座3上安装有检测感应器32，检测丝锥22的末端的第一个螺纹与检测感应器32之间的垂直距离即为待测压铆螺柱5的内螺纹的设定合格深度，感应板定位座4的第一端上设有活动感应板41；检测开始时，检测丝锥22的末端穿过活动感应板41末端的让位孔411，待测压铆螺柱5的端口压紧至检测丝锥22的末端，启动转动电机21，检测丝锥22末端在转动电机21旋转带动下，将待测压铆螺柱5旋入，压铆螺柱旋入的过程中，其端口接触活动感应板41的让位孔411的外边缘，然后压着活动感应板41继续旋入，使得活动感应板41从分离位61移动到了达标位62，当活动感应板41触发到检测感应器32时，表示该压铆螺柱的内螺纹的深度达到了设计深度要求，是合格产品，检测感应器32将产品合格的信号传送至螺纹检测控制系统，控制系统向转动电机21发出反转的信号，检测丝锥22反转，压铆螺柱完全转出时，取出合格产品；其中，一个压铆螺柱开始检测时，从转动电机21开始转动至检测感应器32被触发的转动时间和检测丝
锥22的转动圈数是设定的，当在设定的转动时间或转动圈数的范围内，检测感应器32没有被触发，则表示压铆螺柱的内螺纹的深度较浅，没有达到设计深度要求，为不合格产品，螺纹检测控制系统根据产品不合格的信号向转动电机21发出反转的信号，检测丝锥22反转，使得压铆螺柱转出，取出不合格产品，可以在调节块定位座3上设置一个警报器，当产品不合格时，发出不合格警报，进一步提醒操作人员。本实用新型实现了自动检测压铆螺柱的内螺纹深度是否合格，解决了原有的需要人工拧动牙规一个个检测盲孔的深度的问题，大大提高了检测压铆螺柱的内螺纹深度的效率，节约生产成本，提高产品的品质质量。
33.如上所述的本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其较佳实施例中，所述感应装置还包括滑动调节块31；所述调节块定位座3上设有滑块槽，所述滑块槽内设有滑动调节块31，所述滑动调节块31沿所述检测丝锥22长度方向滑动，所述滑动调节块31的第一端设有所述检测感应器32，所述滑动调节块31经由螺栓锁紧机构33锁紧至所述调节块定位座3上；所述滑动调节块31的底部及滑块槽设置为相互配合的楔形结构。如图1及图2所示，本实用新型通过在调节块定位座3上设置滑块槽，使得滑动调节块31能够于滑块槽内沿着检测丝锥22长度方向滑动，滑动调节块31的第一端设有所述检测感应器32；当检测的待测压铆螺纹的内螺纹深度不一样时，可以通过滑动滑动调节块31来调节检测感应器32与检测丝锥22的末端之间的垂直距离，使得装置能够适应更多不同螺纹深度的螺柱的检测，提高装置的适用性和便捷性；进一步的，滑动调节块31经由螺栓锁紧机构33锁紧至调节块定位座3上，固定滑动调节块31，防止滑动，提高检测的精确度，且结构简单，拆卸固定方便；滑动调节块31的底部及滑块槽设置为相互配合的楔形结构，减小滑动调节块31的滑动偏移，防止滑动调节块31滑动过程中从滑块槽脱落，提高装置的可靠性。
34.如上所述的本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其较佳实施例中，所述检测感应器32包括红外线感应器或压力感应器。本实用新型设置红外线感应器，其具有精确度高，误差小，快速响应的特点；通过设置压力感应器，可以进一步测定出压铆螺柱的螺纹孔深度超过设定深度的情况，当活动感应板41接触到压力感应器后，压铆螺柱的螺纹孔继续旋入检测丝锥22时，活动感应板41被继续压至挤压压力感应器，使得压力感应器的数值超过设定合格范围内的压力值，且压力值持续增大，当超过最大设定压力值时，压力感应器向控制系统发出信号，控制系统判断产品不合格；进一步的，为了缓冲压力感应器受到较大压力，可以在调节块定位座3和工作台1之间设置缓冲弹簧。
35.如上所述的本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其较佳实施例中，于对应所述检测丝锥22末端的位置设有螺柱上料位，所述螺柱上料位上设有与所述检测丝锥22同轴的螺柱固定装置，所述螺柱固定装置用于放置所述待测压铆螺柱5。本实用新型通过在螺柱上料位上设置与检测丝锥22同轴设置的螺柱固定装置，使得螺柱固定位能够放置固定待测压铆螺柱5，避免了人工手持压铆螺柱，减少了人工操作，减少了生产成本，提高了经济效益。
36.如上所述的本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其较佳实施例中，所述螺柱固定装置包括螺柱固定座，所述螺柱固定座上设有螺柱固定板，其顶部对应所述检测丝锥22开设有u形固定槽；所述u形固定槽用于放置待测压铆螺柱5，所述待测压铆螺柱5的螺母抵顶所述u形固定槽的侧壁；所述u形固定槽能够锁紧所述待测压铆螺柱5。本实用新型的螺柱固定座上设置螺柱固定板，其上开设有u形固定槽，待测压铆螺柱5的末端于u
形固定槽的开口侧与检测丝锥22的末端接触，压铆螺柱的螺母抵顶与u形固定槽的开口侧相对的侧壁，且u形固定槽能够锁紧压铆螺柱，保证检测丝锥22转动的过程中，压铆螺柱能够旋入，不会跟随检测丝锥22一同旋转。
37.如上所述的本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其较佳实施例中，所述u形固定槽沿其中心轴方向分为第一固定槽和第二固定槽；所述第一固定槽和第二固定槽合并锁紧所述待测压铆螺柱5，所述第一固定槽和第二固定槽分开可取出所述待测压铆螺柱5。本实用新型的u形固定槽由可开合的第一固定槽和第二固定槽组成，两个槽合并时，可以锁住待测压铆螺柱5，分开时，可以取出检测完成的压铆螺柱，通过设置开合结构，便于上料和取料，提高装置的便捷性。
38.如上所述的本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其较佳实施例中，所述u形固定槽的顶部设有能够开合的锁紧夹，所述锁紧夹能够锁紧所述待测压铆螺柱5。本实用新型通过在u形固定槽的顶部设置能够开合的锁紧夹，便于锁紧待测压铆螺柱5，当要取出压铆螺柱时，松开锁紧夹，即可取出压铆螺柱，方便快捷。
39.如上所述的本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其较佳实施例中，所述螺柱固定板的外侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接所述螺柱固定板的侧壁；所述旋转电机驱动所述螺柱固定板沿所述检测丝锥22的径向方向转动设定角度；所述螺柱固定板的两侧分别设有合格品收集箱和残次品收集箱；所述旋转电机信号连接所述螺纹检测控制系统。本实用新型的螺柱固定板的侧壁连接旋转电机的输出端，在旋转电机的驱动下，螺柱固定板能够沿着检测丝锥22的径向方向转动设定的角度；当压铆螺柱检测完成，完全旋出检测丝锥22后，启动旋转电机，转动的过程中，u形固定槽的两个固定槽分开，或者锁紧夹松开，便于产品能够自动从u形固定槽中滑出；进一步的，旋转电机不同的转动方向，代表着检测产品是合格品还是残次品，保证合格品和残次品能够分别收集至对应的合格品收集箱和残次品收集箱中，减少人工取料、人工分辨产品是否合格，提高装置的智能化及生产效率。
40.如上所述的本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，其较佳实施例中，所述u形固定槽的内侧壁设有第二红外线感应器；所述第二红外线感应器信号连接所述螺纹检测控制系统。本实用新型通过在u形固定槽的内侧壁设置第二红外线感应器，即u形固定槽内安装好待测压铆螺柱5后，第二红外线感应器发出信号，启动转动电机21，进行后续的检测工序，避免u形固定槽内未安装待测压铆螺柱5，误操作启动转动电机21，导致设备空转，浪费时间，耗费电能。
41.如上所述的本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，请参照图1至图2所示，现以前述较佳的一个实施例为例，对其工作的过程和原理进行阐述，具体如下：
42.本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，在工作台1上设置检测部和感应部，检测部上设有转动电机21，转动电机21的输出端同轴连接检测丝锥22；感应部设置于检测部的旁侧，包括调节块定位座3及感应板定位座4，调节块定位座3上安装有检测感应器32，检测丝锥22的末端的第一个螺纹与检测感应器32之间的垂直距离即为待测压铆螺柱5的内螺纹的设定合格深度，感应板定位座4的第一端上设有活动感应板41；检测开始时，检测丝锥22的末端穿过活动感应板41末端的让位孔411，待测压铆螺柱5的端口压紧至检测丝锥22的末端，启动转动电机21，检测丝锥22末端在转动电机21旋转带动下，将待测压铆螺柱
5旋入，压铆螺柱旋入的过程中，其端口接触活动感应板41的让位孔411的外边缘，然后压着活动感应板41继续旋入，使得活动感应板41从分离位61移动到了达标位62，当活动感应板41触发到检测感应器32时，表示该压铆螺柱的内螺纹的深度达到了设计深度要求，是合格产品，检测感应器32将产品合格的信号传送至螺纹检测控制系统，控制系统向转动电机21发出反转的信号，检测丝锥22反转，压铆螺柱完全转出时，取出合格产品；其中，一个压铆螺柱开始检测时，从转动电机21开始转动至检测感应器32被触发的转动时间和检测丝锥22的转动圈数是设定的，当在设定的转动时间或转动圈数的范围内，检测感应器32没有被触发，则表示压铆螺柱的内螺纹的深度较浅，没有达到设计深度要求，为不合格产品，螺纹检测控制系统根据产品不合格的信号向转动电机21发出反转的信号，检测丝锥22反转，使得压铆螺柱转出，取出不合格产品，可以在调节块定位座3上设置一个警报器，当产品不合格时，发出不合格警报，进一步提醒操作人员。本实用新型实现了自动检测压铆螺柱的内螺纹深度是否合格，解决了原有的需要人工拧动牙规一个个检测盲孔的深度的问题，大大提高了检测压铆螺柱的内螺纹深度的效率，节约生产成本，提高产品的品质质量。进一步的实施例中，本实用新型通过在调节块定位座3上设置滑块槽，使得滑动调节块31能够于滑块槽内沿着检测丝锥22长度方向滑动，滑动调节块31的第一端设有所述检测感应器32；当检测的待测压铆螺纹的内螺纹深度不一样时，可以通过滑动滑动调节块31来调节检测感应器32与检测丝锥22的末端之间的垂直距离，使得装置能够适应更多不同螺纹深度的螺柱的检测，提高装置的适用性和便捷性；进一步的，滑动调节块31经由螺栓锁紧机构33锁紧至调节块定位座3上，固定滑动调节块31，防止滑动，提高检测的精确度，且结构简单，拆卸固定方便；滑动调节块31的底部及滑块槽设置为相互配合的楔形结构，减小滑动调节块31的滑动偏移，防止滑动调节块31滑动过程中从滑块槽脱落，提高装置的可靠性。更进一步的实施例中，本实用新型设置红外线感应器，其具有精确度高，误差小，快速响应的特点；通过设置压力感应器，可以进一步测定出压铆螺柱的螺纹孔深度超过设定深度的情况，当活动感应板41接触到压力感应器后，压铆螺柱的螺纹孔继续旋入检测丝锥22时，活动感应板41被继续压至挤压压力感应器，使得压力感应器的数值超过设定合格范围内的压力值，且压力值持续增大，当超过最大设定压力值时，压力感应器向控制系统发出信号，控制系统判断产品不合格；进一步的，为了缓冲压力感应器受到较大压力，可以在调节块定位座3和工作台1之间设置缓冲弹簧。
43.本实用新型的自动检测压铆螺柱内螺纹的检测装置，通过在工作台上设置检测部和感应部，使得检测丝锥22在转动电机21旋转带动下，将待测压铆螺柱5旋入检测丝锥的过程中，活动感应板的末端于检测丝锥22的分离位61和达标位62之间的角度范围移动，且当活动感应板位于达标位62时，检测感应器32能够被活动感应板41触发，发出检测合格的信号，实现了自动检测压铆螺柱的内螺纹深度是否合格，解决了原有的需要人工拧动牙规一个个检测盲孔的深度的问题，大大提高了检测压铆螺柱的内螺纹深度的效率，节约生产成本，提高产品的品质质量。
44.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。