新型直角拼接铝材激光焊接装置的制作方法

1.本发明涉及铝材激光焊接技术领域，具体为新型直角拼接铝材激光焊接装置。


背景技术：

2.铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程，铝合金强度高和质量轻，主要焊接工艺为手工tig焊（非熔化极惰性气体保护焊）、自动tig焊和mig焊（熔化极惰性气体保护焊），其母材、焊丝、保护气体、焊接设备，其中涉及到直角拼接铝材激光焊接装置，而现有的激光焊接装置使用不便，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出新型直角拼接铝材激光焊接装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供新型直角拼接铝材激光焊接装置，具备方便使用的优点，解决了现有的激光焊接装置使用不便，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型直角拼接铝材激光焊接装置，包括横板，所述横板左右两端的内表面均固定连接有风管，所述风管上端的外表面固定连接有焊架，所述风管内侧的上端均固定连接有气罩，所述横板底部的中端固定连接有壳体，所述风管内侧的下端均与壳体连通，所述壳体内腔的左右两侧均插接有滤框，所述滤框的内腔设置有滤芯，所述滤框的正面均固定连接有密封板，所述壳体底部的中端固定连接有出气筒，所述出气筒内腔的上端固定安装有高速电机，所述高速电机的输出端固定连接有扇叶，所述横板顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架顶部中端的内表面开设有滑槽，所述滑槽内腔的中端滑动连接有滑块，所述固定架的右上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述滑块螺纹连接于螺纹杆外表面的中端，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有激光焊接头。
5.优选的，所述横板顶部的左右两侧均固定连接有限位板，且限位板为对称设置。
6.优选的，所述限位板的内侧插接有收纳盒，所述收纳盒正面的中端固定连接有拉手。
7.优选的，所述焊架的内表面开设有通孔，且焊架位于收纳盒的上方。
8.优选的，所述密封板正面的中端均固定连接有把手，且把手为对称设置。
9.优选的，所述横板底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明设置了滑槽、滤框、滤芯和滑块，将待加工工件放置于焊架的顶部，首先通过外置控制器开启高速电机工作，高速电机带动扇叶高速转动，扇叶将壳体内腔的空气往外排，使壳体的内腔产生负压，壳体内腔的负压通过风管使气罩产生负压，再通过外置控制器开启电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动激光焊接头向下运动，激光焊接头对工件进行焊接，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽的内腔左右滑动，调节激光焊接头的位置对工件进行焊接，焊接必定会产生烟气，烟气被
气罩吸入，通过风管输送到壳体的内腔，经过滤芯的过滤后通过出气筒排出，达到了方便使用的目的，解决了现有的激光焊接装置使用不便，导致满足不了人们使用需求的问题。
11.2、本发明进行焊接时，会掉落灰尘，灰尘通过焊架内表面的通孔掉落到收纳盒的内腔，达到了集尘的目的。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明局部结构剖视示意图；图3为本发明固定架剖视结构示意图。
13.图中：1、横板；2、支撑腿；3、风管；4、固定架；5、电动伸缩杆；6、伺服电机；7、气罩；8、收纳盒；9、密封板；10、壳体；11、出气筒；12、高速电机；13、焊架；14、限位板；15、滑槽；16、滤框；17、滤芯；18、滑块；19、螺纹杆；20、激光焊接头。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-3，新型直角拼接铝材激光焊接装置，包括横板1，横板1顶部的左右两侧均固定连接有限位板14，且限位板14为对称设置，限位板14的内侧插接有收纳盒8，收纳盒8正面的中端固定连接有拉手，焊架13的内表面开设有通孔，且焊架13位于收纳盒8的上方，进行焊接时，会掉落灰尘，灰尘通过焊架13内表面的通孔掉落到收纳盒8的内腔，达到了集尘的目的，横板1底部的四角均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2为对称设置，横板1左右两端的内表面均固定连接有风管3，风管3上端的外表面固定连接有焊架13，风管3内侧的上端均固定连接有气罩7，横板1底部的中端固定连接有壳体10，风管3内侧的下端均与壳体10连通，壳体10内腔的左右两侧均插接有滤框16，滤框16的内腔设置有滤芯17，滤框16的正面均固定连接有密封板9，密封板9正面的中端均固定连接有把手，且把手为对称设置，壳体10底部的中端固定连接有出气筒11，出气筒11内腔的上端固定安装有高速电机12，高速电机12的输出端固定连接有扇叶，横板1顶部的左侧固定连接有固定架4，固定架4顶部中端的内表面开设有滑槽15，滑槽15内腔的中端滑动连接有滑块18，固定架4的右上端固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆19，滑块18螺纹连接于螺纹杆19外表面的中端，滑块18的底部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部设置有激光焊接头20，设置了滑槽15、滤框16、滤芯17和滑块18，将待加工工件放置于焊架13的顶部，首先通过外置控制器开启高速电机12工作，高速电机12带动扇叶高速转动，扇叶将壳体10内腔的空气往外排，使壳体10的内腔产生负压，壳体10内腔的负压通过风管3使气罩7产生负压，再通过外置控制器开启电动伸缩杆5伸缩，电动伸缩杆5带动激光焊接头20向下运动，激光焊接头20对工件进行焊接，通过外置控制器开启伺服电机6工作，伺服电机6带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动滑块18在滑槽15的内腔左右滑动，调节激光焊接头20的位置对工件进行焊接，焊接必定会产生烟气，烟气被气罩7吸入，通过风管3输送到壳体10的内腔，经过滤芯17的过滤后
通过出气筒11排出，达到了方便使用的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
16.使用时，设置了滑槽15、滤框16、滤芯17和滑块18，将待加工工件放置于焊架13的顶部，首先通过外置控制器开启高速电机12工作，高速电机12带动扇叶高速转动，扇叶将壳体10内腔的空气往外排，使壳体10的内腔产生负压，壳体10内腔的负压通过风管3使气罩7产生负压，再通过外置控制器开启电动伸缩杆5伸缩，电动伸缩杆5带动激光焊接头20向下运动，激光焊接头20对工件进行焊接，通过外置控制器开启伺服电机6工作，伺服电机6带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动滑块18在滑槽15的内腔左右滑动，调节激光焊接头20的位置对工件进行焊接，焊接必定会产生烟气，烟气被气罩7吸入，通过风管3输送到壳体10的内腔，经过滤芯17的过滤后通过出气筒11排出，达到了方便使用的目的，解决了现有的激光焊接装置使用不便，导致满足不了人们使用需求的问题，进行焊接时，会掉落灰尘，灰尘通过焊架13内表面的通孔掉落到收纳盒8的内腔，达到了集尘的目的。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。