一种危险废物焚烧后飞灰固化装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及危险废物处理的技术领域，具体为一种危险废物焚烧后飞灰固化装置。


背景技术：

2.目前，近年来，我国的城市生活垃圾焚烧处理正处于快速发展阶段，随着大量生活垃圾焚烧发电厂的建成和运行，其焚烧产生的烟气含有许多有害物质(如颗粒物、酸性气体、金属等)，垃圾焚烧飞灰是指在垃圾焚烧厂的烟气净化系统中收集的残余物，这些飞灰对环境造成了极大的影响，而市面上存在的设备在处理飞灰时的工作效率相对较低，因此需要一种技术来解决此类问题，例如申请号为：202020983514.4的专利，包括反应罐，所述反应罐底端内部竖向开设有连接螺孔，所述连接螺孔内部通过螺纹连接贯穿安装有排废管，所述排废管内部底端活动安装有过滤板。虽然此装置较为实用，适合广泛推广，但是其工作效率相对较低，在实际使用中存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种危险废物焚烧后飞灰固化装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种危险废物焚烧后飞灰固化装置，包括箱体，所述箱体下端面对称设有支撑板，对称设置的所述支撑板之间设有传送组件，所述箱体内设有加工仓，所述箱体外壁分别设有控制器和导水管，所述导水管与所述加工仓相互连通，所述箱体上端面设有与所述加工仓相互连通的进料口，所述箱体右端面固定设有第一电机，所述加工仓内设有搅拌组件，所述加工仓下端设有通道，所述通道内壁设有贯穿所述箱体右端面的贯穿槽，所述贯穿槽内壁设有向内凹进的限位槽，所述贯穿槽内设有调节组件，所述通道下端连通有成型仓，所述成型仓内壁设有多个加热板，所述成型仓左端设有第一气缸，所述第一气缸输出端设有与所述成型仓相互配合的推盘，所述箱体右端面设有与所述成型仓相互连通的通槽，所述通槽内设有卸料组件，此设计通过在加工仓内设置搅拌组件，在加工仓下端设置卸料组件，在支撑板之间设置传送组件，能够提升对飞灰固化处理的工作效率。
5.进一步的，所述传送组件包括对称设置挡板，对称设置的所述挡板之间转动连接有主动轴，对称设置的所述支撑板之间转动连接有从动轴，所述挡板右端面固定设有与所述主动轴相互连接的第二电机，所述主动轴与所述从动轴外壁转动连接有传送带，此设计能够将固化后的飞灰传送出去。
6.进一步的，所述搅拌组件包括与所述第一电机的输出端固定连接的转动轴，所述转动轴外壁设有螺旋搅拌齿，此设计能够将飞灰和液体均匀的混合在一起。
7.进一步的，所述调节组件包括活动安装在所述贯穿槽内的连接块，所述连接块外壁设有限位块，所述限位块与所述限位槽之间固定设有弹簧，所述连接块伸出所述贯穿槽
以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请着重参照附图1
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4，一种危险废物焚烧后飞灰固化装置，包括箱体1，所述箱体1下端面对称设有支撑板11，对称设置的所述支撑板11之间设有传送组件2，所述箱体1内设有加工仓12，所述箱体1外壁分别设有控制器13和导水管14，所述导水管14与所述加工仓12相互连通，所述箱体1上端面设有与所述加工仓12相互连通的进料口15，所述箱体1右端面固定设有第一电机16，所述加工仓12内设有搅拌组件3，所述加工仓12下端设有通道17，所述通道17内壁设有贯穿所述箱体1右端面的贯穿槽171，所述贯穿槽171内壁设有向内凹进的限位槽172，所述贯穿槽171内设有调节组件4，所述通道17下端连通有成型仓18，所述成型仓18内壁设有多个加热板181，所述成型仓18左端设有第一气缸182，所述第一气缸182输出端设有与所述成型仓18相互配合的推盘1821，所述箱体1右端面设有与所述成型仓18相互连通的通槽19，所述通槽19内设有卸料组件5，此设计通过在加工仓12内设置搅拌组件3，在加工仓12下端设置卸料组件5，在支撑板11之间设置传送组件2，能够提升对飞灰固化处理的工作效率。
23.请着重参照附图1，所述传送组件2包括对称设置挡板21，对称设置的所述挡板21之间转动连接有主动轴211，对称设置的所述支撑板11之间转动连接有从动轴111，所述挡板21右端面固定设有与所述主动轴211相互连接的第二电机22，所述主动轴211与所述从动轴111外壁转动连接有传送带23，此设计能够将固化后的飞灰传送出去，
24.请着重参照附图2、图3、图4，所述搅拌组件3包括与所述第一电机16的输出端固定连接的转动轴31，所述转动轴31外壁设有螺旋搅拌齿32，所述调节组件4包括活动安装在所述贯穿槽171内的连接块41，所述连接块41外壁设有限位块42，所述限位块42与所述限位槽172之间固定设有弹簧43，所述连接块41伸出所述贯穿槽171外的一端固定设有限位板411，所述箱体1右端面对称设有向内凹进的安装槽191，对称设置的所述安装槽191内固定设有第二气缸192，所述第二气缸192的输出端与所述限位板411相互配合，所述卸料组件5包括活动安装在所述通槽19内的卸料板51，所述卸料板51下端面设有多个连接齿511，所述通槽19设有与所述箱体1前端面相互连通的连接槽193，所述连接槽193内设有与多个所述连接齿511相互啮合的齿轮194，所述箱体1前端面固定设有第三电机195，所述第三电机195的输出端与所述齿轮194固定连接，所述控制器13通过导线与所述第一电机16、所述第二电机22、所述第一气缸182和所述第二气缸192电性连接，此设计能够通过控制器13来控制设备对飞灰进行固化加工。
25.本实用新型的具体操作方式如下：
26.在使用一种危险废物焚烧后飞灰固化装置时，启动控制器13，控制器13将信号输出至第一电机16，第一电机16电动转动轴31转动，转动轴31带动螺旋搅拌齿32转动，当达到预设转速时，将需要固化的飞灰从进料口15倒入至加工仓12内壁，将液体通过导线管倒入加工仓12内，根据搅拌需求添加需要量的液体，螺旋搅拌齿32对飞灰和液体进行混合搅拌，当完成搅拌后，控制器13将信号输出至第二气缸192，第二气缸192推动限位板411，限位板
411带动连接块41和限位块42向着限位槽172内挤压弹簧43，将通道17打开，混合后的飞灰混合物从推动掉落至成型仓18，当完全掉落后，第二气缸192复位，弹簧43收缩，将连接块41进行复位，加热板181对成型仓18内进行加热，控制器13将信号输出至第一气缸182，第一气缸182向着成型仓18内推动推盘1821，对飞灰混合物进行挤压成型，当飞灰完成固化成型后，第一气缸182复位，控制器13将信号输出至第三电机195，第三电机195带动齿轮194转动，齿轮194啮合卸料板51的连接齿511将推出，将固化后的飞灰掉落至传送带23上，启动第二电机22，第二电机22带动主动轴211转动，主动轴211带动传送带23转动，传送带23带动从动轴111转动，加工固化后的飞灰运输至下一工序。
27.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。