一种皮带高强度接头加工的装置及其接头方法与流程

1.本发明属于皮带接头加工技术领域，特别是涉及一种皮带高强度接头 加工的装置。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中各行各业中大多数都需要用到重型 皮带，重型皮带多运用在皮带输送机中，重型皮带相比较传统的金属皮带 重量轻，相比较橡胶皮带其具有更好的强度和韧性，进而耐用性更高，在 进行重型皮带的生产过程需要多种设备配合进行，其中就包括了用于重型 皮带接头加工的设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于重型皮带接头加工的设备，其在进行接头加工过程中， 多采用穿线缝合方式将接头部位进行整合，而该缝合线则直接裸露在重型 皮带的外侧，而缝合线的强度相比较皮带本体其耐磨性较差，进而缝合线 的强度会造成重型皮带强度极大降低的问题；
4.2、现有的用于重型皮带接头加工的设备，在进行重型皮带的缝合接头 过程中，皮带会发生偏移现象，进而继续拉扯缝合线进行缝合则会造成皮 带翻卷折叠现象的问题。
5.因此，现有的一种皮带高强度接头加工的装置，无法满足实际使用中 的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种皮带高强度接头加工的装置及其接头方 法，通过设置凯夫拉线、不锈钢丝绳和不锈钢无缝椭圆环，有效的增强了 用于衔接重型皮带接头位置组件的强度，同时也使重型皮带的接头位置更 为稳固坚韧，提高了重型皮带的自身性能；同时采用软不锈钢丝绳牵引不 锈钢无缝椭圆环进入到开好的空槽内，即可使接头部位进行稳固，并且也 使接头部位的孔洞呈现一一对应，即可起到有效的防止偏移效果，解决了 现有的一种皮带高强度接头加工的装置所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种皮带高强度接头加工的装置，包括工作台、开孔组件、 装配组件、穿线组件和热熔组件，所述工作台的内部开设有装配槽，且装 配槽的右侧设置有热熔槽，所述工作台的左端安装有开孔组件，且开孔组 件的右侧设置有装配组件，所述装配组件的右侧安装有穿线组件，所述穿 线组件的右侧设置有热熔组件，所述工作台的装配槽内放置有皮带，所述 装配组件中的装配板中设置具有防锈蚀、强度高一体成型的圆环，以及具 有抗拉伸性便于穿插牵引的丝绳，上述中的圆环和丝绳分别为不锈钢无缝 椭圆环和不锈钢丝绳；
9.其中，所述开孔组件中的开孔电机的轴杆上安装有开孔针，所述开孔 针的末端设置有防冲套，所述开孔电机的旁侧设置有固定板，且固定板的 内部卡接设置有刀架，所述刀架通过第一伸缩杆与刀板连接，所述刀板的 底部侧壁上安装有第一切刀和第二切刀；
10.所述装配组件中的定位板中卡接设置有顶板，所述顶板通过第二伸缩 杆与压板连接，所述顶板的右侧设置装配件；
11.所述穿线组件中的穿线电机的轴杆上安装有穿线针，所述穿线电机的 旁侧设置有线筒，且线筒上绕着具有强度高、抗切割、热稳定性好可在高 温下不熔的拉线；
12.所述热熔组件中的衔接柱顶端安装有衔接板，所述衔接板的中心处镶 嵌有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的下方设置有上夹板和下夹板，所述上 夹板和下夹板中镶嵌有电热板。
13.进一步地，所述开孔组件中的开孔电机镶嵌在装配槽的旁侧壁中，且 防冲套镶嵌在开孔电机的对立侧的装配槽的内壁中，所述固定板共设置有 两块，且固定板分别设置在装配槽的两侧。
14.进一步地，所述固定板与刀架呈相互垂直状结构设置，所述刀架与刀 板之间相互平行设置，所述刀板的底部的第一切刀与第二切刀分别设置在 刀板的两侧，所述第一切刀与第二切刀分别设置有多个，且第一切刀与第 二切刀之间间隙设置。
15.进一步地，所述装配组件中的定位板共设置有两个，且定位板分别设 置在装配槽的两侧，所述定位板与顶板之间相互垂直设置，且顶板与压板 之间相互平行设置。
16.进一步地，所述装配件通过第三伸缩杆与装配槽连接，所述第三伸缩 杆的顶端侧壁通过螺栓与装配板连接，所述装配板中开设有第一入料孔和 第二入料孔，所述第一入料孔和第二入料孔之间间隙设置。
17.进一步地，所述穿线组件中的穿线电机镶嵌在装配槽的旁侧壁中，且 防护套镶嵌在穿线电机的对立侧的装配槽的内壁中，所述穿线电机的穿线 针上开设有线槽，线筒上绕的有强度高、抗切割、热稳定性好可在高温下 不熔的拉线为凯夫拉线。
18.进一步地，所述热熔组件的衔接柱通过螺栓与工作台连接，所述热熔 组件中的上夹板设置在热熔槽的正上方，且下夹板镶嵌在热熔槽内。
19.本发明还提供了一种皮带高强度接头加工的装置的接头方法，接头方 法具体包括以下步骤：
20.s1：接通设备电源，并启动设备，将两个皮带放置在工作台的装配槽 内，而后递送皮带，当皮带的接头部位到达开孔组件的开孔针位置时，停 止皮带的递送工作；
21.s2：通过控制按键，使开孔电机工作，而后开孔电机的轴杆带动开孔 针伸出并穿过皮带的侧壁，当开孔针穿过皮带并与防冲套接触后，开孔针 在开孔电机的作用下返回初始位置；
22.s3：继续递送皮带，当皮带的针孔位置与刀板的中心点同轴线位置同 轴线时停止递送工作，而后通过控制按键，使第一伸缩杆工作，第一伸缩 杆带动刀板下移，并使第一切刀和第二切刀与皮带接触，并在其上开槽， 完成工作后，第一伸缩杆返回初始位置；
23.s4：完成s3后，皮带输入至装配组件工位，并使第一入料孔与皮带上 的第一切刀的切槽相对，第三伸缩杆带动压板压住皮带，而后向装配板中 的第一入料孔中投入不锈钢无缝椭圆环，通过第一入料孔即可将不锈钢无 缝椭圆环投入到第一切刀所切的切槽中，第三伸缩杆返回，同时皮带继续 输送，皮带上的第二切刀的切槽与第二入料孔相对时，在第三伸缩杆的作 用下，压板压住皮带，而后向装配板中的第二入料孔中投入不锈钢丝绳， 通过第二入料孔即可将不锈钢丝绳投入到第一切刀所切的切槽中；
24.s5：完成s4后，皮带输入至穿线组件工位，并使穿线针与皮带上的针 孔位置相对，而后穿线电机工作，穿线针通过线槽带着凯夫拉线穿过皮带 上的针孔，并且也穿过不锈钢无缝椭圆环的孔洞和不锈钢丝绳所围成的孔 洞内，延伸出皮带的另一端，并拆解下凯夫拉线，使穿线针独自回缩，并 剪断另一端的凯夫拉线；
25.s6：完成s5后，皮带输入至热熔组件工位的热熔槽内，通过第四伸缩 杆可带动上夹板压住皮带并与下夹板接触，而后电热板工作，使电热板压 住凯夫拉线、不锈钢无缝椭圆环和不锈钢丝绳进行热熔工作，即可将凯夫 拉线、不锈钢无缝椭圆环和不锈钢丝绳热熔进入到皮带的内部，完成接头 工作。。
26.本发明具有以下有益效果：
27.1、本发明通过设置凯夫拉线、不锈钢丝绳和不锈钢无缝椭圆环，有效 的增强了用于衔接皮带接头位置组件的强度，同时也使皮带的接头位置更 为稳固坚韧，提高了皮带的自身性能，解决了现有的用于皮带接头加工的 设备，其在进行接头加工过程中，多采用穿线缝合方式将接头部位进行整 合，而该缝合线则直接裸露在重型皮带的外侧，而缝合线的强度相比较皮 带本体其耐磨性较差，进而缝合线的强度会造成皮带强度极大降低的问题。
28.2、本发明通过设置采用软性的不锈钢丝绳和不锈钢无缝椭圆环，并使 不锈钢无缝圆环与不锈钢丝绳之间相互间隙设置，同时两个不锈钢无缝圆 环之间设置有多根不锈钢丝绳，而不锈钢丝绳也呈椭圆环形结构设置，通 过凯夫拉线分别穿过不锈钢丝绳和不锈钢无缝椭圆环内部的孔洞中，即可 拉紧不锈钢丝绳和不锈钢无缝椭圆环，而整个皮带的穿线和开孔以及装配 工作均采用可自动进行，提高了装配效率；同时在装配工作时采用压板进 行压合定位，避免发生翻卷折叠现象，解决了现有的用于重型皮带接头加 工的设备，在进行重型皮带的缝合接头过程中，皮带会发生偏移现象，进 而继续拉扯缝合线进行缝合则会造成皮带翻卷折叠现象的问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为本发明的工作台结构示意图
32.图3为本发明的开孔组件结构示意图；
33.图4为本发明的开孔组件结构爆炸图；
34.图5为本发明的装配组件和穿线组件结构示意图；
35.图6为本发明的装配组件和穿线组件结构爆炸图；
36.图7为本发明的桁架和热熔组件的结构示意图图一；
37.图8为本发明的桁架和热熔组件的结构示意图图二；
38.图9为本发明的皮带装配后结构示意图
39.图10为现有的皮带装配后结构示意图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
3043，第一入料孔3042和第二入料孔3043之间间隙设置；穿线组件4中 的穿线电机401镶嵌在装配槽101的旁侧壁中，且防护套4022镶嵌在穿线 电机401的对立侧的装配槽101的内壁中，穿线电机401的穿线针402上 开设有线槽4021，线筒403上绕的有强度高、抗切割、热稳定性好可在高 温下不熔的拉线为凯夫拉线4031；通过凯夫拉线4031、不锈钢丝绳8和不 锈钢无缝椭圆环7，有效的增强了用于衔接皮带6接头位置组件的强度，同 时也使皮带6的接头位置更为稳固坚韧，提高了皮带6的自身性能。
50.其中如图7-8所示，热熔组件5的衔接柱501通过螺栓与工作台1连 接，热熔组件5中的上夹板504设置在热熔槽102的正上方，且下夹板505 镶嵌在热熔槽102内；通过热熔组件5可对接头部位进行热熔工作，而后 将凯夫拉线4031、不锈钢丝绳8和不锈钢无缝椭圆环7热熔进入到皮带6 的内部，使其形成隐藏式结构，避免裸露。
51.本发明还提供了一种皮带高强度接头加工的装置的接头方法，接头方 法具体包括以下步骤：
52.s1：接通设备电源，并启动设备，将两个皮带6放置在工作台1的装 配槽101内，而后递送皮带6，当皮带6的接头部位到达开孔组件2的开孔 针202位置时，停止皮带6的递送工作；
53.s2：通过控制按键，使开孔电机201工作，而后开孔电机201的轴杆 带动开孔针202伸出并穿过皮带6的侧壁，当开孔针202穿过皮带6并与 防冲套203接触后，开孔针202在开孔电机201的作用下返回初始位置；
54.s3：继续递送皮带6，当皮带6的针孔位置与刀板207的中心点同轴线 位置同轴线时停止递送工作，而后通过控制按键，使第一伸缩杆206工作， 第一伸缩杆206带动刀板207下移，并使第一切刀208和第二切刀209与 皮带6接触，并在其上开槽，完成工作后，第一伸缩杆206返回初始位置；
55.s4：完成s3后，皮带6输入至装配组件3工位，并使第一入料孔3042 与皮带6上的第一切刀208的切槽相对，第三伸缩杆3044带动压板3031 压住皮带6，而后向装配板3041中的第一入料孔3042中投入不锈钢无缝椭 圆环7，通过第一入料孔3042即可将不锈钢无缝椭圆环7投入到第一切刀 208所切的切槽中，第三伸缩杆3044返回，同时皮带6继续输送，皮带6 上的第二切刀209的切槽与第二入料孔3043相对时，在第三伸缩杆3044 的作用下，压板3031压住皮带6，而后向装配板3041中的第二入料孔3043 中投入不锈钢丝绳8，通过第二入料孔3043即可将不锈钢丝绳8投入到第 一切刀208所切的切槽中；
56.s5：完成s4后，皮带6输入至穿线组件4工位，并使穿线针402与皮 带6上的针孔位置相对，而后穿线电机401工作，穿线针402通过线槽4021 带着凯夫拉线4031穿过皮带6上的针孔，并且也穿过不锈钢无缝椭圆环7 的孔洞和不锈钢丝绳8所围成的孔洞内，延伸出皮带6的另一端，并拆解 下凯夫拉线4031，使穿线针402独自回缩，并剪断另一端的凯夫拉线4031；
57.s6：完成s5后，皮带6输入至热熔组件5工位的热熔槽102内，通过 第四伸缩杆503可带动上夹板504压住皮带6并与下夹板505接触，而后 电热板506工作，使电热板506压住凯夫拉线4031、不锈钢无缝椭圆环7 和不锈钢丝绳8进行热熔工作，即可将凯夫拉线4031、不锈钢无缝椭圆环 7和不锈钢丝绳8热熔进入到皮带6的内部，完成接头工作。
58.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施 例所记载的
技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作 的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。