一种二次脱模结构的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说是一种二次脱模结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.如图1所示的为现有技术中的一种注塑件产品100，从图中可以看出在产品100的侧壁上具有一块与侧壁所在面相垂直的连接板，并且在连接板上具有两个竖向通孔101，另外的在产品100外侧壁上还具有多道横向筋条 102，这种结构的产品在注塑完成后的脱模过程中具有较大难度。现有的模具中结构中，通常是针对竖向通孔101与横向筋条102设计两套滑块结构进行二次抽芯脱模过程，从而造成模具结构复杂，体积增大，加工成本高。


技术实现要素：

4.本发发明解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种二次脱模结构，只需要一套组合滑块结构，即可实现产品两个方向上的二次脱脱过程，结构简单，脱模方便。
5.为解决上述问题，本发明提供一种二次脱模结构，包括连接于定模板上的滑块座，还包括第一滑块、第二滑块和驱动缸，所述驱动缸连接于滑块座上，所述第一滑块的一端滑动配合在所述滑块座上且与所述驱动缸的驱动杆连接，所述第一滑块的另一端与所述第二滑块一端通过联动组件连接，所述第二滑块的另一端延伸至模腔，且所述第二滑块的下端滑动配合在所述定模板上的容置槽内；所述第二滑块上设有可竖向滑动的抽块，所述第一滑块与第二滑块之间还设有驱动组件，当所述驱动缸驱动所述第一滑块朝着远离第二滑块方向滑动时，所述驱动组件驱使抽块往下运动，直至所述第一滑块滑动至设定位置时，所述抽块与产品的竖向通孔一次抽芯脱模；当所述第一滑块滑动至设定位置后继续滑动时，所述联动组件驱使所述第二滑块随着第一滑块同步滑动，实现第二滑块与产品的横向筋条二次抽芯脱模。
6.本发明的注塑模具与现有技术相比具有以下优点：
7.本发明的二次脱模结构结构中，通过一个滑块组件即可实现产品上竖向通孔的第一次抽芯脱模和横向筋条的第二次抽芯脱模，具体的滑块组件中的第二滑块用于横向筋条的二次脱模，第二滑块上设置的竖向滑动的抽块用于竖向通孔的一次抽芯脱模，并且第二滑块与第一滑块联动配合，第一滑块的第一阶段滑动能够实现抽块的滑动脱模，并且在第一滑块第一阶段滑动时，第二滑块保持不动，保证抽块与竖向通孔的平稳脱模；待抽块抽芯完成后，第一滑块继续进行第二阶段脱模滑动，在联动组件的带动下，第二滑块与其同步滑动，进而实现产品上的横向筋条与第二滑块的脱模；整个过程仅仅需要一个驱动缸，驱动第一滑块沿同一方向进行两个阶段的滑动，即可实现产品两个不同方向位置的二次脱模，整个二次脱模结构结构简单，驱动稳定。
8.进一步的，所述驱动组件包括驱动块，所述驱动块的一端与第一滑块连接，所述驱动块的另一端设有第一导向斜面，所述抽块的下端面设有与所述第一导向斜面滑动配合的第二导向斜面；当所述第一滑块朝着远离第二滑块一端滑动时，所述抽块往下滑动。上述结构中，通过第一导向斜面与第二导向斜面的驱动作用，实现抽块是上下滑动，结构简单，操作方便。
9.作为改进的，所述第一导向斜面或第二导向斜面上设有t型限位滑槽，对应的，所述第二导向斜面或第一导向斜面上设有与所述t型限位滑槽相配合的t型限位凸块。上述改进结构中，t型限位滑槽与t型限位凸块的设置进一步的增加了驱动块斜导作用的稳定性，保证在抽块上下滑动时在水平方向上不会发生偏移，保证抽块的顺利抽芯脱模。
10.再进一步的，所述联动组件包括联动杆，所述第二滑块上设有联动滑槽，所述联动杆的一端与第一滑块连接，所述联动杆的另一端滑动配合在所述联动滑槽内；所述联动滑槽底部近第一滑块的一端设有第一定位凸块，所述联动杆远离第一滑块一端的侧壁上设有与所述第一定位凸块相配合的第二定位凸块。上述结构中，第一滑块与第二滑块的联动通过联动杆、联动滑槽的配合可以对第一滑块滑动进行限位导向，并且当联动杆滑动至第二定位凸块与第一定位凸块相抵靠时，第二滑块即实现与第一滑块联动，即，第一滑块继续滑动时，第二滑块随其同步滑动。
11.再进一步的，所述联动组件还包括定位拉杆，第二滑块的下端设有定位滑槽，所述定位拉杆的一端与第一滑块连接，定位拉杆的另一端滑动配合在所述定位滑槽中；所述定位拉杆远离第一滑块一端的侧壁上设有内凹的第一定位槽，所述定位滑槽近第一滑块一端的侧壁上设有锁块，且所述锁块可沿着垂直于所述第一滑块滑动方向滑动；所述定模板上还设有第二定位槽；初始位置时，所述锁块的一端配合在第二定位槽内，另一端滑动抵靠在定位拉杆的外侧壁上；当所述第一滑块朝着远离第二滑块方向滑动至设定位置时，所述锁块的两端分别与第一定位槽、第二定位槽对应；当所述第一滑块朝着远离第二滑块方向滑动至设定位置后继续滑动时，所述锁块的一端与所述容置槽内壁滑动抵靠，另一端配合在第一定位槽内。上述结构中，使得第一滑块与第二滑块的联动配合更加的平稳，保证第二滑块在联动杆、定位拉杆作用下随着第一滑块同步滑动，保证抽块与产品的顺利脱模。
12.再改进的，所述第一定位槽、第二定位槽开口端的两侧均设有第一斜倒角，所述锁块的两端分别设有与所述第一斜倒角相配合的第二斜倒角。上述改进结构中，第一斜倒角、第二斜倒角结构的设置使得锁块在在第一定位槽、第二定位槽之间的滑动切换更加的灵活、方便。
13.再改进的，所述定模板上位于第一滑块、第二滑块的两侧均设有用于竖向限位第一滑块、第二滑块的压板，所述压板近所述第二滑块一端的下端面连接有限位块，所述限位块近定位滑槽的端部内凹形成所述第二定位槽。上述改进结构中，上述改进结构中，压板的设置增加了第一滑块、第二滑块滑动时的平稳性，并且此结构中在压板上设置相关的限位块，限位块的端面形成第二定位槽，结构简单，方便加工。
14.再改进的，所述滑块座远离第一滑块一端的上表面设有止动块，所述第一滑块近第二滑块一端的下表面设有与所述止动块相对应的止动凹槽，用于限定所述第一滑块沿脱沿模方向滑动的极限位置。上述改进结构中，止动块与止动凹槽结构的设置，用于对第一滑块的滑动形成进行限位，保证脱模后的复位动作能够顺利进行。
15.再改进的，所述滑块座另一端上表面还外凸的设有弧形的定位凸起，所述第一滑块的下端设有与所述止动凹槽相连通且朝着第二滑块方向延伸的避让凹槽，所述第一滑块的下端近避让凹槽位置还设有定位凹槽；当所述第一滑块朝着远离产品方向滑动时，所述定位凸起滑动配合在所述避让凹槽内，当第一滑块滑动至第一止动块与第一止动凹槽抵靠时，所述定位凸起配合在所述定位凹槽内。上述改进结构中，增加了定位拉杆和定位凹槽结构进一步的实现双重的止动限位。
附图说明
16.图1为现有技术中的注塑产品的结构示意图。
17.图2为本发明的二次脱模结构初始状态的结构示意图。
18.图3为本发明的二次脱模结构的另一角度示意图。
19.图4为图2中的二次脱模结构的爆炸结构示意图。
20.图5为本发明的二次脱模结构一次脱模状态的结构示意图。
21.图6为图5中二次脱模结构一次脱模状态的结构另一角度示意图。
22.图7为本发明的二次脱模结构二次脱模状态的结构示意图。
23.图8为图7中二次脱模结构二次脱模状态的结构另一角度示意图。
24.图9为图6中x处放大结构示意图。
25.图10为图5中第一滑块与滑块座连接结构剖视图。
26.图11为图7中第一滑块与滑块座连接结构剖视图。
27.附图标记说明：100-产品，101-竖向通孔，102-横向筋条；
28.1-滑块座，2-第一滑块，2.1-止动凹槽，2.2-避让凹槽，2.3-定位凹槽，3-第二滑块，3.1-联动滑槽，3.2-第一定位凸块，3.3-定位滑槽，4
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驱动缸，5-抽块，5.1-第二导向斜面，6-驱动块，6.1-第一导向斜面，7-t 型限位滑槽，8-t型限位凸块，9-联动杆，9.1-第二定位凸块，10-定位拉杆，10.1-第一定位槽，11-锁块，12-第二定位槽，13-第一斜倒角，14-第二斜倒角，15-压板，16-限位块，17-止动块，18-定位凸起。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“下端”、“底部”、“侧壁”、“内壁”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外的，本发明的描述中，术语“第一”、“第二”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图2、3和4所示，本发明提供了一种二次脱模结构，包括连接于定模板(图中未画
出)上的滑块座1、第一滑块2、第二滑块3和驱动缸4，其中驱动缸4连接于滑块座1上，用于驱动第一滑块2水平滑动。另外的，第一滑块2的一端滑动配合在滑块座1上且与驱动缸4的驱动杆连接，具体的，在第一滑块2上设有配装插槽，所述驱动缸4的驱动杆的外端连接有插装块，以使得驱动杆通过插装块与配装插槽可拆装的插装配合。第一滑块2的另一端与第二滑块3一端通过联动组件连接，第二滑块3的另一端延伸至模腔，且第二滑块3的下端滑动配合在定模板上的容置槽内，具体的第二滑块3下端的两侧与容置槽内侧壁滑动配合；另外的，第二滑块3 上设有可竖向滑动的抽块5，在第二滑块3上设有左右连通的容置槽，抽块 5配合在容置槽内，且在竖直方向上可滑动；第一滑块2与第二滑块3之间还设有驱动组件，产品脱模时，当驱动缸4驱动第一滑块2朝着远离第二滑块3方向滑动时，驱动组件驱使抽块5往下运动，实现抽块5上端面的芯轴与产品100上的竖向通孔101慢慢脱离，直至第一滑块2滑动至设定位置时，抽块5与产品100的竖向通孔101一次抽芯脱模完成；当第一滑块2滑动至设定位置后继续滑动时，联动组件驱使第二滑块3随着第一滑块2同步滑动，以实现第二滑块3与产品100的横向筋条102二次抽芯脱模，从而实现整个产品100的竖向通孔101位置与侧边上的横向筋条位置的完全脱模。
33.上述结构中具体的，如图4所示，驱动组件包括驱动块6，驱动块6的一端与第一滑块2连接，驱动块6的另一端设有第一导向斜面6.1，抽块5 的下端面设有与第一导向斜面6.1滑动配合的第二导向斜面5.1；初始位置时，抽块5的下端面与驱动块6的上端面配合，即第二导向斜面5.1配合在第一导向斜面6.1上端，此时抽块5上端的芯轴配合在竖向通孔101中；当第一滑块2在驱动缸4左右下朝着远离第二滑块3一端滑动时，在对应的导向斜面的驱动左右下，抽块5慢慢往下滑动，以实现抽块5与产品100 的竖向通孔101的抽芯脱模。更加具体的，为了进一步提高抽块5驱动块6 导向配合的稳定性，在第一导向斜面6.1上内凹的开设有与斜面相平行的t 型限位滑槽7，相应的，在第二导向斜面5.1下端面上外凸的设置有t型限位凸块8，且该t型限位凸块8滑动配合在t型限位滑槽7中；另外的，此结构中t型限位滑槽7与t型限位凸块8的位置也可以互换，即，在第二导向斜面5.1上内凹的设有与其斜面相平行的t型限位滑槽7，在第一导向斜面6.1上外凸的设有与t型限位滑槽7相配合的t型限位凸块8。
34.本实施例中的联动组件具体的包括联动杆9，第二滑块3上设有联动滑槽3.1，联动杆9的一端与第一滑块2连接，联动杆9的另一端滑动配合在联动滑槽3.1内；另外的，在联动滑槽3.1底部近第一滑块2的一端设有第一定位凸块3.2，并且在联动杆9远离第一滑块2一端的侧壁上设有与第一定位凸块3.2相配合的第二定位凸块9.1，如图4所示。这样设置后，在第一滑块2朝着远离第二滑块3方向滑动时，联动杆9在联动滑槽3.1中滑动，即在第一阶段时，第一滑块2动，第二滑块3不动，在第一滑块2 滑动的同时带动驱动块6运动，从而使得在第一导向斜面6.1、第二导向斜面5.1的斜倒向配合作用下，抽块5慢慢往下运动，实现芯轴与竖向通孔 101的脱模；当第一滑块2继续运动至联动杆9上的第二定位凸块9.1与第二滑块3上的第一定位凸块3.2抵接配合后，第二滑块3随着第一滑块2 同步滑动，就实现联动配合，以驱使第二滑块3与产品上的横向筋条102 的二次脱模分离。具体的，此结构中的联动杆9为两根，两根联动杆9对称设置在第一滑块2滑动方向两侧的上端位置，保证第二滑块3与第一滑块2同步滑动的平稳性，从而保证一次脱模的成功率，提高成品的合格率。
35.上述结构中，为了充分保证第一滑块2与第二滑块3之间联动配合的平稳性，如图
4、5、6、8和9所示，联动组件还包括定位拉杆10，第二滑块3的下端设有定位滑槽3.3，定位拉杆10的一端连接在第一滑块2的下端，定位拉杆10的另一端滑动配合在定位滑槽3.3中；定位拉杆10远离第一滑块2一端的侧壁上设有内凹的第一定位槽10.1，定位滑槽3.3近第一滑块2一端的侧壁上设有锁块11，且该锁块11可沿着垂直于第一滑块2 滑动方向滑动；另外的，定模板上还设有第二定位槽12，具体的，此结构中在定模板上位于第一滑块2、第二滑块3的两侧均设有用于竖向限位第一滑块2、第二滑块3的压板15，在对应的压板15近第二滑块3一端的下端面连接有限位块16，限位块16近定位滑槽3.3的端部内凹形成第二定位槽 12。
36.上述结构中，注塑完成初始位置时，锁块11的一端配合在第二定位槽 12内，另一端滑动抵靠在定位拉杆10的外侧壁上，如图3所示；当第一滑块2朝着远离第二滑块3方向滑动至设定位置时，此处的设定位置是指第二滑块3与第一滑块2开始联动配合的位置，即从这个位置之后，第一滑块2继续运动时第二滑块3就会随其一起滑动；并且在此设定位置时锁块 11的两端分别与第一定位槽10.1、第二定位槽12对应，如图5、6所示；所以当第一滑块2朝着远离第二滑块3方向滑动至设定位置后继续滑动时，由于第二滑块3也开始随着第一滑块2一起滑动，所以第二滑块3下端的侧壁与容置槽内壁开始滑动配合，在第一滑块2、第二滑块3滑动过程中，锁块11开始慢慢脱离第二定位槽12进而朝着第一定位槽10.1方向滑动，直至锁块11的一端完全配合在第一定位槽10.1内时，锁块11的另一端与容置槽内壁滑动抵靠，如图7、8所示，使得第一滑块2通过定位拉杆10 与第二滑块3连接在一起，从而保证了在第一滑块2与第二滑块3滑动至联动配合位置后继续滑动时，第一滑块2与第二滑块3之间除了上端的联动杆9的带动作用，同时还有下端的定位拉杆10的拉动作用，使得第二滑块3随着第一滑块2做出平稳、准确的同步滑动。
37.再一方面的，为了使得第一滑块2与第二滑块3之间脱离滑动至设定位置后，锁块11能够更好的在第二定位槽12、第一定位槽10.1之间快速导向切换，本实施例中，在第一定位槽10.1、第二定位槽12开口端的两侧均设有第一斜倒角13，锁块11的两端分别设有与第一斜倒角13相配合的第二斜倒角14，如图10所示。这样设置后，在第一滑块2朝着远离第二滑块3方向滑动至设定位置后带动第二滑块一起滑动时，在第二斜倒角14与第一斜倒角13的斜面导向作用下，锁块3能够更加顺利的滑移，保证定位拉杆10与第二滑块3的快速连接在一起继而可以进行同步联动。
38.再一方面的，如图2、10和11所示，为了对第一滑块2的滑动距离进行限定，在滑块座1远离第一滑块2一端的上表面设有止动块17，第一滑块2近第二滑块3一端的下表面设有与止动块17相对应的止动凹槽2.1，用于限定第一滑块2沿脱沿模方向滑动的极限位置。更加具体的，本实施例中，除了上述的两个对应止动块17的抵靠止动限位，在滑块座1另一端上表面还外凸的设有弧形的定位凸起18，第一滑块2的下端设有与止动凹槽2.1相连通且朝着第二滑块3方向延伸的避让凹槽2.2，第一滑块1的下端近避让凹槽2.2位置还设有定位凹槽2.3；当第一滑块2朝着远离产品 100方向滑动时，定位凸起18滑动配合在避让凹槽2.2内，当第一滑块2 继续朝着远离第二滑块3方向滑动至第一止动块17与第一止动凹槽2.1抵靠时，定位凸起18滑动配合至定位凹槽2.3内，从而实现双重的止动限位。当然，本实施例中，考虑到整体脱模结构的稳定性，相应的止动结构也都是包括两组，且对称设置在第一滑块2滑动方向的两侧。
39.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不
脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。