密炼模块及密炼机

1.本技术涉及橡胶制备的领域，尤其是涉及一种密炼模块及密炼机。


背景技术：

2.密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼；密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.密炼机工作时，将生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后，料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转，装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度；同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。
4.但当橡胶在密炼室内混合胶化完全后，密炼室内会有较高的热量，而传统密炼机的密炼室均采用封闭式设计，因而导致热量一方面难以散发，后续加工时，造成热量积累，导致密炼室内的温度急剧增加，使橡胶快速熟化，影响后续加工；另一方面，出料时，由于处理完成的橡胶具有较高的柔软度以及粘附性，从而导致橡胶从密炼室出料时，会产生部分橡胶会黏附于密炼室与转子，难以清洁，出料，从而影响后续的加工。


技术实现要素：

5.为了解决上述至少一个问题，本技术提供一种密炼模块及密炼机。
6.第一方面，本技术提供一种密炼模块，采用如下的技术方案：一种密炼模块，包括依次设置且能够相对运动至相互抵接的第一固定板、活动板以及侧板；所述活动板内沿其运动方向设置有贯穿活动板的密炼腔；所述活动板设置有第一冷却结构，用于冷却活动板；所述第一固定板靠近活动板一侧可以转动的设置有转子轴；随所述侧板、活动板以及第一固定板相互抵接，所述密炼腔封闭，且所述转子轴能够插设于所述密炼腔内。
7.通过采用上述技术方案，工作时，通过第一固定板、活动板以及侧板相互抵接，封闭密炼腔，通过转子的转动即可实现密炼腔内物料的加工，在加工过程中，通过第一冷却结构对活动板进行冷却，可以通过活动板带动密炼腔内的热量，避免橡胶熟化；在橡胶处理完成之后，停止转子的转动，然后，通过侧板、活动板与第一固定板的相对运动，实现三者的分离，打开密炼腔，此时转子也将脱离密炼腔，一方面可以实现加工完成后橡胶的快速出料，第二方面可以实现对密炼腔、转子的快速清洁，第三方面，侧板、活动板以及第一固定板的三者分离，实现三者与空气的充分接触，快速带走三者及密炼腔内的温度，达到快速降温的效果，避免后续工作中的热量积累，满足不同的工作需求。
8.可选的，所述活动板靠近侧板的一侧固定有贯穿侧板的拉柱；
所述拉柱的长度大于所述侧板的厚度，且所述拉柱远离活动板的一端固定有挡凸；随所述侧板趋向远离所述活动板运动，所述挡凸能够抵接于所述侧板远离所述活动一侧。
9.通过采用上述技术方案，当推动侧板趋向第一固定板方向运动时，侧板抵接活动板后，能够推动活动板同步运动，从而使侧板、侧板以及第一固定板相互抵接；当拖动侧板趋向远离第一固定板方向运动时，侧板运动过程中抵接于拉柱的挡凸时，将拖动拉柱一同运动，从而带动活动板随侧板同步运动，实现侧板、活动板以及第一固定板的彼此分离，操作简单，方便使用。
10.可选的，所述密炼模块还包括支撑件，用于固定第一固定板；所述支撑件上设置有锁紧块，位于所述侧板的活动路径，所述锁紧块能够沿垂直于所述侧板的运动方向运动；随所述侧板、活动板及第一固定板相互抵接，所述锁紧块能够运动至抵接于所述侧板远离所述第一固定板的一侧。
11.通过采用上述技术方案，当侧板、活动板以及第一固定板相互抵接时，锁紧块趋向侧板方向运动至抵接于侧板远离第一固定板的一侧，即可实现侧板、活动板以及第一固定板的相对位置的锁定，保证密炼腔的封闭。
12.可选的，所述第一固定板远离活动板的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动轴；所述转子轴远离侧板的一端穿过所述第一固定板并可拆卸的固定于所述驱动轴。
13.通过采用上述技术方案，工作时，驱动组件带动驱动轴连续转动，即可带动转子轴连续转动；当需要拆卸转子轴时，直接将转子轴与驱动轴拆卸，然后将驱动轴从第一固定板上取出即可，操作方便。
14.可选的，所述驱动轴与所述转子轴之间设置有联轴器，所述联轴器包括：套筒，所述套筒的一端固定于所述驱动轴；所述套筒的另一端开设有内径大于转子轴端部直径的容槽；封闭环，固定于套筒设置容槽的一端，所述封闭环内孔与转子轴端部直径相同，所述封闭环内孔壁成型有凹槽；所述转子轴的端部成型有与凹槽适配的凸块，所述转子轴能够推动所述凸块穿过凹槽并于容槽内转动；连接螺栓，穿接于所述套筒周面，并能够与所述转子轴连接。
15.通过采用上述技术方案，需要连接驱动轴与转子轴时，将转子轴端部穿过第一固定板，对准联轴器，使凹槽与凸块对应，然后，推动转子轴，使凸块穿过凹槽延伸至联轴器的容槽内，然后旋转转子轴，使凸块与凹槽错位，并通过连接螺栓将转子轴与联轴器固定即可；拆卸时采用与安装的相反步骤即可，如此实现转子轴的快速拆装，满足使用的不同需求。
16.可选的，所述第一固定板内设置有第二冷却结构，用于冷却第一固定板。
17.通过采用上述技术方案，当转子轴与第一固定板的高速转动产生较高热量时，可以通过第二冷却结构，对第一固定板进行冷却，从而可以带走第一固定板与转子轴连接部的热量，一方面避免第一固定板与转子轴连接部高温形变影响二者工作，另一方面避免热
量传递至密炼腔内影响橡胶生产。
18.可选的，所述第一冷却结构包括设置于活动板内的第一冷却水道；所述第二冷却结构包括设置于所述第一固定板内的第二冷却水道。
19.通过采用上述技术方案，采用的第一冷却水道与第二冷却水道，能够通过冷却液，从而实现对第一固定板与第二侧板的快速降温。
20.可选的，所述第一固定板与活动板之间设置有连通结构，用于连通第一冷却水道与所述第二冷却水道。
21.通过采用上述技术方案，可以便于冷却水的在第一冷却水道与第二冷却水道之间流通，实现第一固定板与活动板之间的降温。
22.可选的，所述活动板设置有连通密炼腔的填料通道；所述活动板对应所述填料通道位置处设置有填料块，所述填料块能够沿填料通道方向运动至插设于填料通道内。
23.通过采用上述技术方案，然后通过填料通道将原料填入密炼腔内，填料块能够在物料填料时提高填料的便捷性，且能够在填料完毕后封闭填料通道。
24.第二方面，本技术提供一种密炼机，采用如下的技术方案：一种密炼机，包括密炼模块。
25.通过采用上述技术方案，通过采用的密炼模块，一方面可以实现加工完成后橡胶的快速出料，第二方面可以实现对密炼腔、转子的快速清洁，第三方面，侧板、活动板以及第一固定板的三者分离，实现三者与空气的充分接触，快速带走三者及密炼腔内的温度，达到快速降温的效果，避免后续工作中的热量积累，满足不同的工作需求。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：工作时，通过第一固定板、活动板以及侧板相互抵接，封闭密炼腔，通过转子的转动即可实现密炼腔内物料的加工，在加工过程中，通过第一冷却结构对活动板进行冷却，可以通过活动板带动密炼腔内的热量，避免橡胶熟化；在橡胶处理完成之后，停止转子的转动，然后，通过侧板、活动板与第一固定板的相对运动，实现三者的分离，打开密炼腔，此时转子也将脱离密炼腔，一方面可以实现加工完成后橡胶的快速出料，第二方面可以实现对密炼腔、转子的快速清洁，第三方面，侧板、活动板以及第一固定板的三者分离，实现三者与空气的充分接触，快速带走三者及密炼腔内的温度，达到快速降温的效果，避免后续工作中的热量积累，满足不同的工作需求；需要连接驱动轴与转子轴时，将转子轴端部穿过第一固定板，对准联轴器，使凹槽与凸块对应，然后，推动转子轴，使凸块穿过凹槽延伸至联轴器的容槽内，然后旋转转子轴，使凸块与凹槽错位，并通过连接螺栓将转子轴与联轴器固定即可；拆卸时采用与安装的相反步骤即可，如此实现转子轴的快速拆装，满足使用的不同需求；当转子轴与第一固定板的高速转动产生较高热量时，可以通过第二冷却结构，对第一固定板进行冷却，从而可以带走第一固定板与转子轴连接部的热量，一方面避免第一固定板与转子轴连接部高温形变影响二者工作，另一方面避免热量传递至密炼腔内影响橡胶生产。
附图说明
27.图1是本技术实施例的密炼模块的整体结构的示意图；图2是申请实施例的密炼模块中密炼组件结构的示意图；图3是申请实施例的密炼模块中锁紧块结构的示意图；图4是申请实施例的密炼模块中热膨胀阻隔块的结构示意图；图5是申请实施例的密炼模块中驱动组件的结构示意图；图6是申请实施例的密炼模块中快拆式联轴器的结构的爆炸示意图；图7是申请实施例的密炼模块中活动板的第一冷却水道的结构示意图；图8是申请实施例的密炼模块中活动板与第一固定板之间的连通结构的示意图；图9是申请实施例的密炼机的整体结构示意图；图10是申请实施例的密炼机的配件室结构的示意图。
28.附图标记说明：1、密炼组件；11、底框；111、锁紧缸；112、锁紧块；12、第一固定板；121、第一插孔；122、接油槽；123、第二冷却水道；13、第二固定板；131、加强杆；132、导柱；14、活动板；141、密炼腔；142、第一滑孔；143、拉柱；144、填料通道；145、第一冷却水道；15、侧板；151、第二滑孔；152、连接柱；153、热膨胀阻隔块；154、通道；155、限制槽；16、第二插孔；16、导料架；161、推料缸；162、推料块；17、推拉装置；18、转子轴；181、凸块；182、限位孔；2、驱动组件；21、变速箱；211、注油孔；212、封堵；22、变速轴；221、变速齿轮；23、驱动装置；24、驱动轴；241、驱动齿轮；25、电机座；26、第一防护罩；27、第二防护罩；3、联轴器；31、套筒；311、插槽；312、插接环；313、扇形槽；314、连接螺栓；32、封闭环；321、扇形块；322、凹槽；4、连通结构；41、凸出部；411、锥形孔；412、第一封闭块；413、第一弹性件；42、凹陷部；421、连通孔；422、流转腔；423、第二封闭块；424、第二弹性件；425、顶柱；5、机箱；51、出料室；511、第一检视门；512、聚料槽；513、接料盘；52、配件室；521、置料架；522、第二检视门；53、第一罩体；54、第二罩体；55、温控室；56第三罩体；57、控制室。
具体实施方式
29.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种密炼模块。
31.实施例：参照图1，密炼模块包括密炼组件1以及驱动组件2。
32.参照图2，密炼组件1包括支撑件，即底框11，底框11呈长矩形结构，底框11的长度方向一端竖直固定有第一固定板12，且底框11的长度方向另一端竖直固定有第二固定板13，第一固定板12与第二固定板13均呈矩形板状结构，第一固定板12的长度方向、第二固定板13的长度方向与底框11的宽度方向相同，第一固定板12与第二固定板13的上侧拐角位置处之间均固定有加强杆131，用于增加两第一固定板12第二固定板13的相对稳定性。
33.参照图2，第一固定板12与第二固定板13之间设置有活动板14，活动板14呈矩形块状结构，活动板14的长度方向与底框11的宽度方向相同，活动板14的下侧抵接于底框11，且活动板14的上侧两拐角位置处能够抵接于两加强杆131。活动板14的宽度方向中部沿底框11的长度方向开设有贯穿活动板14的密炼腔141。第一固定板12与第二固定板13之间沿底
框11的长度方向固定有导柱132，活动板14的长度方向两端对应导柱132的位置处均开设有第一滑孔142，导柱132穿过第一滑孔142并与第一滑孔142滑移连接，从而实现活动板14能够沿底框11的长度方向在第一固定板12与第二固定板13之间滑移。为便于活动板14与导柱132的滑移，活动板14的第一滑孔142内可以安装第一滑套，用于套设于滑柱上，便于滑柱与活动板14的滑移。
34.参照图2，活动板14与第二固定板13之间竖直设置有侧板15，侧板15呈矩形板状结构，活动板14的长度方向与底框11的宽度方向相同，活动板14的下侧抵接于底框11且其上侧两拐角位置处均能够抵接于加强杆131。侧板15的两端均开设有第二滑孔151，导柱132穿过第二滑孔151并与第二滑孔151滑移连接，从而实现侧板15能够沿底框11的长度方向在活动板14与第二固定板13之间滑移。为便于活动板14与导柱132的滑移，侧板15的第二滑孔151内可以安装第二滑套，用于套设于滑柱上，便于滑柱与侧板15的滑移。
35.参照图2和图3，活动板14靠近侧板15的一侧两端位置均沿导柱132的轴线方向固定有拉柱143，拉柱143的长度大于侧板15的厚度，拉柱143远离活动板14的一端穿过侧板15并一体成型有挡凸，挡凸能够抵接于侧板15远离活动板14的一侧。
36.参照图2和图3，推动侧板15趋向第一固定板12的方向运动时，侧板15运动过程中将抵接于活动板14，然后随侧板15的继续运动，将实现侧板15带动活动板14抵接于第一固定板12，实现密炼腔141的封闭；拖动侧板15向远离第一固定板12的方向运动时，侧板15首先运动，当侧板15运动至抵接于拉柱143的挡凸时，开始拖动拉柱143一同运动，进而带动活动板14随侧板15同步运动，最终实现侧板15、活动板14以及第一固定板12之间的分离，实现了密炼腔141的开启。
37.参照图3，为保证在侧板15推动活动板14抵接于第一固定板12时三者的连接紧密性。底框11上可以增设对侧板15位置锁定的锁定机构，本实施例中锁定机构包括设置于底框11的长度方向两侧的锁紧缸111，锁紧缸111竖直固定于底框11下侧，且锁紧缸111的伸缩杆朝上固定有锁紧块112，随锁紧缸111的伸缩杆伸缩，能够带动锁紧块112上端凸出于顶框上侧或回缩于底框11的下侧。
38.参照图3，当侧板15推动活动板14抵接于第一固定板12时，锁紧缸111伸缩杆延伸带动锁紧块112凸出于底框11后，能够抵接于侧板15远离活动板14的一侧，对侧板15限位，保证侧板15、活动板14以及第一固定板12的三者固定。
39.参照图3，为进一步的提高便于侧板15与活动板14的配合，侧板15与活动板14能够相互抵接的位置处均设置有抵接斜面，抵接斜面上侧趋向远离第一固定板12的方向倾斜设置，从而保证锁紧块112能够通过抵接斜面进一步的顶紧侧板15。
40.参照图4，再其次的，为进一步的保证工作过程中，第一固定板12、活动板14以及侧板15三者抵接状态时的紧密连接，第一固定板12与侧板15的相互靠近一侧均固定有连接柱152，连接柱152的端部均固定有热膨胀阻隔块153，热膨胀阻隔块153可以采用热膨胀金属等受热形变膨胀且降温后恢复形态的材质。活动板14对应热膨胀阻隔块153的位置均开设有通道154，且通道的端部设置限制槽155。随第一固定板12、活动板14以及侧板15的相互抵接，热膨胀阻隔块153与连接柱152均能够插入通道154，且此时热膨胀阻隔块153将位于限制槽155内，然后，随密炼腔141内加工物料时的温度升高，通过第一固定板12、活动板14以及侧板15的热传递，将热量传递至热膨胀阻隔块153，热膨胀阻隔阻隔块153将形变膨胀，从
而使热膨胀阻隔块153无法从限制槽155与通道154的连通部脱离，即热膨胀阻隔块153的此时尺寸大于通道154尺寸，进而限定了第一固定板12、活动板14以及侧板15三者的紧密连接，保证密炼腔141的密封，当结束工作后，密炼腔141内温度下降，热膨胀阻隔块153降温收缩恢原形态，又可以实现第一固定板12、活动板14以及侧板15三者的分离，实现密炼腔141的开启。
41.参照图2和图3，活动板14的上侧竖直开设有填料通道144，填料通道144的下端与密炼腔141连通，用于将橡胶等原料填充于密炼腔141内。
42.参照图2和图3，为进一步的便于物料的填充，活动板14对应填料通道144的上侧可以固定导料架16，导料架16的水平截面呈u型，即导料架16的上下两端相互连通且其一竖直侧敞口设置。以便于物料能够从导料架16的敞口侧填充。
43.参照图2和图3，为进一步的提高物料的填充效率，节省人力，导料架16上还可以设置有推料装置，推料装置包括固定于导料架16上侧的推料缸161，推料缸161的伸缩杆朝下竖直设置并固定有推料块162，推料块162的形状与填料通道144的形状相适配。工作时，推料缸161带动伸缩杆延伸能够带动推料块162竖直向下运动，从而将填料通道144内的物料填充于密炼腔141内，且在填料完成后，能够实现填料通道144的封闭，以便于物料在密炼腔141内加工，当需要再次进料时，通过推料缸161带动伸缩杆回缩，使推料块162抬离填料通道144重新装填物料，并重复上述步骤即可。
44.参照图3，为便于侧板15的滑移，底框11上还可以设置推拉装置17，用于开启密炼腔141或关闭密炼腔141，本实施例中以采用推拉缸举例说明。推拉缸固定于第二固定板13远离第一固定板12的一侧，推拉缸的轴线方向与底框11的长度方向相同，推拉缸的伸缩穿过第一固定板12并固定于第二固定板13，工作时，推拉缸伸缩杆伸缩即可带动第二固定板13往复运动。
45.参照图2，第一固定板12靠近活动板14的一侧设置有两转子轴18，两转子轴18沿第一固定板12的宽度方向排列，且两转子轴18的轴线方向垂直于第一固定板12的长度方向，第一固定板12对应转子轴18的端部位置处均开设有第一插孔121，两转子轴18的一端分别穿过第一固定板12的两第一插孔121，并能够转动连接于第一固定板12。为便于转子轴18的转动与密封，第一固定板12对应两第一插孔121位置处均可以安装第一轴套，用于套接于转子轴18一端。
46.参照图2，其次，为便于转子轴18与第一固定板12的转动，转动轴的表面一端需要涂覆润滑剂，为防止使用过程中润滑剂的滴落，第一固定板12远离第二固定板13的一侧可以安装接油槽122，接油槽122上侧敞口设置位于两转子轴18的下侧。
47.参照图2和图3，两转子轴18对应密炼腔141的位置设置，侧板15对应两转子轴18远离第一固定板12的一端位置处均开设有第二插孔16。当侧板15推动活动板14抵接于第一固定板12时，两转子轴18远离第一固定板12的一端将穿过活动板14的密炼腔141，并插设且转动于侧板15的两第二插孔16内。而两转子轴18的中部也将位于活动板14的密炼腔141内。此外，为便于侧板15与转子轴18的转动和密封，侧板15对应两第二插孔16的位置可以安装第二滑套，用于套接于转子轴18的端部。
48.参照图1和图5，驱动组件2用于驱动两转子轴18的转动，实现两转子轴18能够在密炼腔141内连续转动对物料进行加工。
49.参照图5，驱动组件2包括变速箱21，变速箱21设置于底框11靠近第一固定板12的一端位置处，变速箱21整体呈矩形箱体状结构，变速箱21的上侧中部开设有注油孔211，注油孔211上设置有封堵212，用于实现向变速箱21内注油以及封闭注油孔211。
50.参照图5，变速箱21的长度方向与底框11的宽度方向相同，变速箱21内设置有两变速轴22，两变速轴22沿变速箱21的长度方向排列，两变速轴22的端部均转动连接于变速箱21，且两变速轴22远离底框11的一端均延伸出变速箱21，用于联接驱动装置23。
51.变速箱21内对应两变速轴22相互靠近的一侧均转动连接有驱动轴24，两驱动轴24的轴线方向均平行于变速轴22的轴线方向。两驱动轴24靠近底框11的一端均延伸出变速箱21并固定有能够联接转子轴18一端的联轴器3。两变速轴22上均固定有变速齿轮221，两驱动轴24上均固定有驱动齿轮241，两驱动轴24的驱动齿轮241分别啮合于两变速轴22的变速齿轮221。
52.参照图5，进而的，当工作时，驱动装置23带动两变速轴22分别转动，即可通过变速齿轮221啮合于驱动齿轮241从而带动两驱动轴24转动，进而带动两转子轴18转动，实现密炼腔141内物料进行密炼。
53.参照图5，驱动装置23的设置可以采用驱动电机，步进电机、伺服电机等驱动件，在本实施例中优选可以采用伺服电机作为驱动装置23，即变速轴22延伸出变速箱21的一端分别联接伺服电机，以能够达到可以分别精准的调节转子轴18的转动控制，满足不同的工作需求。
54.参照图1和图5，为保证两伺服电机的稳定工作，两伺服电机之间可以增设电机座25，用于固定两伺服电机的相对位置，保证伺服电机的稳定工作，而为了保证伺服电机与变速箱21变速轴22的连接部位的安全性，可以在伺服电机的输出轴与变速轴22的连接部上侧增设第一防护罩26，而第一防护罩26可以固定于电机座25与变速箱21，保证第一防护罩26的稳定性。
55.参照图5,驱动轴24与转子轴18之间的联轴器3的选用可采用目前市面的各种形式的联轴器3均可，主要以用于实现驱动轴24与转子轴18的联接，能够实现二者的同步转动即可，在本实施例中为了便于转子轴18的拆卸，联轴器3较佳采用快拆式联轴器。
56.参照图6，本实施例中提供以下的一种快拆式联轴器，包括套筒31以及封闭环32，套筒31的一端开设有插槽311，用于插接驱动轴24的端部，为保证插槽311与驱动轴24的同步旋转，插槽311与驱动轴24的配合端截面形状可以采用非圆形以外的各种形状。套筒31与驱动轴24的固定较佳可以采用螺栓连接，如采用穿设过套筒31周面的螺栓与驱动轴24螺纹连接，以实现驱动轴24与套筒31的固定。
57.参照图6，套筒31的另一端固定有与其同轴线设置的插接环312，插接环312的内孔径大于转子轴18的直径形成容槽，插接环312的相对侧均开设有扇形槽313，扇形槽313将插接环312分割呈两相对设置的扇形弧板结构。插接环312对应两扇形槽313的一侧位置处均螺纹连接有连接螺栓314，连接螺栓314沿垂直于插接环312的轴线方向设置。
58.参照图6，封闭环32螺栓连接于套筒31设置有插接环312的一端，且与插接环312同轴设置，封闭环32的内孔径与转子轴18端部的直径相同，以便转动轴能够穿过封闭环32内孔，封闭环32对应套筒31两扇形槽313的位置均一体成型有扇形块321，两扇形块321能够插接于两扇形槽313内并与两扇形槽313相适配，两扇形块321的相对侧均延伸至封闭环32的
内孔壁位置处，并形成与封闭环32内孔半径相同的弧形面。封闭环32内孔壁的相对两侧均成型有凹槽322，且两凹槽322与两扇形块321错位设置，两凹槽322的底面均成型为弧面，两弧面与套筒31的插接环312内孔壁重合。
59.参照图6，为适配联轴器3，转子轴18延伸出固定板一端的周面上成型有两凸块181，两凸块181对称设置，且凸块181截面与封闭环32凹槽322的截面形状尺寸相同；凸块181的长度与扇形块321的长度相同，两凸块181的背离侧均开设有限位孔182。
60.参照图6，使用时，将转子轴18设置有凸块181的一端通过封闭环32的内孔与凹槽322插入，然后，旋转转子轴18，使转子轴18的两凸块181一侧分别抵接于封闭环32的两扇形块321的一侧，此时两凸块181的限位孔182也将与套筒31的连接螺栓314处对应，然后，旋转连接螺栓314，使连接螺栓314插设于凸块181的限位孔182内，即可实现转子轴18与联轴器3的联接；当需要将转子轴18从联轴器3上脱离时，旋转连接螺栓314，使连接螺栓314的端部脱离限位孔182，然后旋转转子轴18，直至转子轴18周面的两凸块181与封闭环32的两凹槽322对应，此时，即可直接将转子轴18从联轴器3中拔出，实现转子轴18与联轴器3的脱离。
61.参照图1和图5，为保护操作人员安全以及联轴器3的正常工作，联轴器3的上侧可以增设第二防护罩27，用于罩设驱动轴24、联轴器3以及转子轴18的连接位置处，第二防护罩27可以固定于第一固定板12与变速箱21，用与保持第二防护罩27的稳定。
62.此外，由于转子在密炼腔141内转动对橡胶加工过程中，密炼腔141内温度将显著提高，为避免橡胶在加工过程中熟化，密炼腔141内需要进行降温，因此可以增设第一冷却结构，用于降低密炼腔141内温度。
63.参照图7，第一冷却结构包括开设于活动板14内的第一冷却水道145，第一冷却水道145环绕密炼腔141设置，第一冷却水道145的两端均延伸出活动板14，进而的，当需要对密炼腔141进行冷却时，可以直接通过第一冷却水道145的两端送入和送出冷却水，实现循环水冷降温活动板14，进而带走密炼腔141内的热量。
64.进一步的，由于转子轴18的端部分别转动连接于第一固定板12与侧板15，因此，当转子轴18高速转动时，转动轴与固定板和侧板15的转动部位热量极具增加，因此，固定板与侧板15上还可以增第二设冷却结构，一方面对密炼腔141进行冷却，另一方面对转子轴18连接部进行降温。
65.参照图8，第二冷却结构包括分别开设第一固定板12与侧板15内的第二冷却水道123，第二冷却水道123均环绕转子轴18设置，以实现对第一固定板12和侧板15的冷却。
66.参照图8，此外，第一固定板12与活动板14之间以及侧板15与活动板14之间均可以增设两连通结构4，以便于冷却水的从第一冷却水道145流进和流出第二冷却水道123。
67.参照图8，连通结构4包括凸出成型于第一固定板12靠近活动板14一侧以及侧板15靠近活动板14一侧的凸出部41，凸出部41呈轴线水平设置的圆柱状结构，凸出部41的轴线位置处开设有锥形孔411，锥形孔411对应凸出部41的外端为直径较小一端，锥形孔411与第二冷水道连通。锥形孔411内沿其轴线方向滑移连接锥台状的第一封闭块412，第一固定板12与活动板14内均固定有第一弹性件413，能够推动第一封闭块412沿锥形孔411的轴线方向运动，从而封闭锥形孔411，第一弹性件413可以采用弹簧但不仅限于弹簧。
68.参照图8，连通结构4还包括成型于活动板14对应各凸出部41位置的凹陷部42，凹陷部42呈能够与凸出部41适配的柱形槽状结构。凹陷部42的底面轴线位置处开设有连通孔
421，活动板14内对应连通孔421与第二冷却水道123之间开设有流转腔422，流转腔422呈柱形与连通孔421同轴线设置，且流转腔422的直径大于连通孔421直径，流转腔422内沿其轴线方向滑移连接有柱形的第二封闭块423，第二封闭块423的直径与流转腔422的直径相同，且第二封闭块423的厚度小于流转腔422的深度，流转腔422内固定有第二弹性件424，常态下第二弹性件424够推动第二封闭块423运动至封闭连通孔421，第二弹性件424也可以采用弹簧但不仅限于弹簧。
69.参照图8，第二封闭块423的轴线位置处还沿其轴线方向固定有顶柱425，顶柱425的直径小于锥形孔411的直径，随侧板15、活动板14以及第一固定板12相互抵接时，各凸出部41能够插设对应凹陷部42内，同时，顶柱425将插设于锥形孔411内抵接于第一封闭块412，然后随侧板15、活动板14以及第一固定板12的相对运动，顶柱425将推动第一封闭板与第二封闭块423趋向相互远离的方向运动，从而实现锥形孔411与连通孔421、流转腔422相互连通，进而实现第一冷却水道145与第二冷却水道123的相互连通，以便冷却水的流转；当侧板15、活动板14以及第一固定板12相互分离时，凸出部41脱离凹陷部42，推簧一将推动第一封闭块412封闭锥形孔411，第二推簧将推动第二封闭块423封闭连通孔421，避免第一冷水道或第二冷却水道123内的水流流出。
70.此外，为便于凸出部41与凹陷部42的插接，凸出部41的外端可以开设导向锥环；为了便于第二冷却水道123内的水流排出，第一固定板12与侧板15还均可以开设排水孔，并增设封闭螺栓，用于常态下封闭排水孔。
71.本实施例的实施原理为：工作时，推拉缸推动侧板15趋向第一固定板12的方向运动时，侧板15运动过程中将抵接于活动板14，然后随侧板15的继续运动，将实现侧板15带动活动板14抵接于第一固定板12，当侧板15推动活动板14抵接于第一固定板12时，锁紧缸111伸缩杆延伸带动锁紧块112凸出于顶框后，能够抵接于侧板15远离活动板14的一侧，对侧板15限位，保证侧板15、活动板14以及第一固定板12的三者固定，实现密炼腔141的封闭。
72.然后，将橡胶等原料通过填料通道144填充于密炼腔141内，填充，填充时，通过推料缸161带动伸缩杆延伸能够带动推料块162竖直向下运动，从而将填料通道144内的物料填充于密炼腔141内，且在填料完成后，能够实现填料通道144的封闭，以便于物料在密炼室内密炼，然后，通过驱动装置23带动两变速轴22分别转动，即可通过变速齿轮221啮合于驱动齿轮241从而带动两驱动轴24转动，进而带动两转子轴18转动，实现密炼腔141内物料进行密炼。
73.密炼过程中，可以对活动板14的第一冷却水道145内通入冷却水，从而使领冷却水流经第一冷却水道145与第二冷却水道123，并再次从第一冷却水道145另一端流出，降低密炼腔141内的温度，避免橡胶熟化。
74.在橡胶密炼完成后，通过锁定缸带动锁定块复位解锁，通过推拉缸拖动侧板15向远离第一固定板12的方向运动时，侧板15首先运动，当侧板15运动至抵接于拉柱143的挡凸时，开始拖动拉柱143一同运动，进而带动活动板14随侧板15同步运动，最终实现侧板15、活动板14以及第一固定板12之间的分离，实现了密炼腔141的开启，即可方面的实现密炼完成后橡胶的出料，以及及时的清洁转子轴18与密炼腔141。
75.本技术实施例还公开了一种密炼机，包含有上述实施例中的密炼模块。
76.参照图9，一种密炼机，包括机箱5以及设置于机箱5上侧的密炼模块。
77.参照图9，机箱5呈类矩形结构，其下底面可以根据使用的需求增设或不增设行走轮，以满足不同的需求。
78.参照图9，密炼模块沿机箱5的长度方向排列于机箱5的上侧。其中底框11固定于机箱5上表面，且底框11沿机箱5的长度方向排列，电机座25与变速箱21也均固定于机箱5而定上表面。
79.参照图9，机箱5对应底框11的下侧设置处开设有出料口并成型有出料室51，机箱5对应出料室51的一侧设置有可开启或封闭出料室51的第一检视门511，第一检视门511可采用透明材料制成，以便于观察，参照图10，出料室51上侧对应出料口的位置安装有聚料槽512，聚料槽512锥形，其上端尺寸与出料口尺寸相同，且其下端尺寸小于上端尺寸，出料室51的底面对应聚料槽512的下端可以放置接料盘513，进而的，在打开密炼腔141后，能够使物料通过出料口进入聚料槽512，然后落入至接料盘513内，实现物料的出料。
80.参照图9和图10，机箱5对应出料室51的下侧还可以成型配件室52，用于实现各种配件的存放，主要如转子轴18等可以根据使用需求而不断更换的配件，再如一些其他的工件也可以放入。而为了整齐的放置转子轴18，配件室52的竖直侧壁上可以增设置料架521，以便转子轴18的摆放，为能够封闭或打开配件室52，机箱5对应配件室52的一侧可以设置第二检视门522，用于方便的开启或关闭配件库，为便于观察配件室52内的配件存放情况，第二检视门522也可以同样采用透明材质，如玻璃塑料等。
81.参照图9和图10，为减少外界灰尘落至密炼腔141位置处，机箱5对应底框11的一侧安装有第一罩体53，第一罩体53能够罩设第一固定板12与第二固定板13远离导料架16敞口侧的一端之间位置。第一固定板12与第二固定板13的上侧还固定有第二罩体54，第二罩体54能够罩设第一固定板12与第二固定板13上侧之间的位置。为便于将物料装填于活动板14内，第二罩体54对应导料架16的敞口侧留有让位口，以便物料的装填。
82.参照图9和图10，机箱5内对应出料室51与配件室52的一侧则可以增设温控室55，温控室55内可以放置温控器，以用于检测密炼室温度并连接第一冷却水道145，实现冷却水的循环供给。
83.参照图9和图10，为保证推拉缸的安全使用，机箱5对应推拉缸的位置也可以增设第三罩体56，用于罩设推拉缸。
84.参照图9和图10，除此之外，机箱5内对应出料室51与配件室52远离温控室55的一侧还可以增设控制室57，以便于安装控制模块，用于实现驱动装置23、推料缸161、推拉缸等驱动元件的控制器。而机箱5上侧对应控制室57的上侧也可以独立设置控制显示面板。便于操作人员的操作。
85.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。