模具益料框的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是模具益料框。


背景技术：

2.传统模具的使用，只是有两件平板模进行合模，在合模产品的过程中，会出现不保压、浪费原料、半成品易却原料的现象，有可能产生不保压.浪费原料.时间长.半成品易却原料，产能效率低下，质量上不易管控，在一定程度需要人力去将这些上述缺点或不足进行补充，因而我们设计了模具，保持了压力，半成品不在易却原料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供模具益料框，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.模具益料框，包括上模板、下模板、益料区、排气区、废料区与沉料区，该益料框包括上模部分与下模部分，所述上模部分中按装有上模板，所述下模部分中按装有下模板，所述上模板与下模板用于供制品成型，其特征在于：
6.所述下模板的上表面一体成型有多个益料区，多个益料区在下模板的上表面均布排列；
7.所述上模板的下表面一体成型有多个与益料区相配合的凸面。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述下模板上设置有多个排气区，多个排气区在下模板的上表面均布排列。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述下模板的周沿设置有废料区。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述下模板的周沿还设置有沉料区。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型得益于模具益料框的存在，由原来两件平板模改成凹凸结构，达到原料精致到g的单位，从而保持了压力，并且生产时间也减少，半成品也不在易却原料，故而使得成型后的制品在品质上有保障。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中下模板的结构示意图；
15.图3为本实用新型中的上模板结构示意图。
16.图中：1、上模板；2、下模板；3、益料区；4、排气区；5、废料区；6、沉料区。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，包括模具益料框，包括上模板1、下模板2、益料区3、排气区4、废料区5与沉料区6，该益料框包括上模部分与下模部分，所述上模部分中按装有上模板1，所述下模部分中按装有下模板2，所述上模板1与下模板2用于供制品成型，所述下模板2的上表面一体成型有多个益料区3，多个益料区3在下模板2的上表面均布排列，所述上模板1的下表面一体成型有多个与益料区3相配合的凸面。
19.其目的在于，得益于模具益料框的存在，由原来两件平板模改成凹凸结构，达到原料精致到g的单位，从而保持了压力，并且生产时间也减少，半成品也不在易却原料，故而使得成型后的制品在品质上有保障。
20.进一步，所述下模板2上设置有多个排气区4，多个排气区4在下模板2的上表面均布排列。
21.其目的在于，排气区4的作用是为了排气，保证压力。
22.进一步，所述下模板2的周沿设置有废料区5。
23.其目的在于，废料区5的作用是为了收集废料。
24.进一步，所述下模板2的周沿还设置有沉料区6。
25.其目的在于，沉料区6的作用是为了防止材料的浪费。
26.在使用本申请时，先将模具益料框的下模部分平放在工作台上，然后将下模板2放到模具益料框下模板2上，接着将模具益料框的上模部分对准成型模板，工人可通过按压模具益料框按装。
27.工作步骤，成型机台装上上模板1与下模板2；下模板2凹槽内放入原料后成型机台上模板1凸面向下压原料向四周扩散在益料区3填充满；排气区4用于排出多余气体以保证压力；沉料区6沉满原料防止半成品却原料；废料区5收集废料。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.模具益料框，包括上模板(1)、下模板(2)、益料区(3)、排气区(4)、废料区(5)与沉料区(6)，该益料框包括上模部分与下模部分，所述上模部分中按装有上模板(1)，所述下模部分中按装有下模板(2)，所述上模板(1)与下模板(2)用于供制品成型，其特征在于：所述下模板(2)的上表面一体成型有多个益料区(3)，多个益料区(3)在下模板(2)的上表面均布排列；所述上模板(1)的下表面一体成型有多个与益料区(3)相配合的凸面。2.根据权利要求1所述的模具益料框，其特征在于，所述下模板(2)上设置有多个排气区(4)，多个排气区(4)在下模板(2)的上表面均布排列。3.根据权利要求1所述的模具益料框，其特征在于，所述下模板(2)的周沿设置有废料区(5)。4.根据权利要求1所述的模具益料框，其特征在于，所述下模板(2)的周沿还设置有沉料区(6)。

技术总结
本实用新型公开了模具益料框，涉及模具技术领域，该益料框包括上模部分与下模部分，所述上模部分中按装有上模板，所述下模部分中按装有下模板，所述上模板与下模板用于供制品成型，所述下模板的上表面一体成型有多个益料区，多个益料区在下模板的上表面均布排列，所述上模板的下表面一体成型有多个与益料区相配合的凸面，所述下模板上设置有多个排气区，所述下模板的周沿设置有废料区，所述下模板的周沿还设置有沉料区。本申请得益于益料框的存在，由原来两件平板模改成凹凸结构，达到原料精致到g的单位，从而保持了压力，并且生产时间也减少，半成品也不在易却原料，故而使得成型后的制品在品质上有保障。后的制品在品质上有保障。后的制品在品质上有保障。


技术研发人员：李伟
受保护的技术使用者：深圳市格耐特科技有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/25