一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器的制作方法

1.本发明属于换热器技术领域，具体涉及一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器。


背景技术：

2.换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，环保型换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中环保型换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛换热器可以按不同的方式分类。
3.一般把回收利用烟气中水蒸气汽化潜热的换热器定义为冷凝式换热器。如果换热器的排烟温度降低到低于饱和温度，烟气中的过热水蒸气就会冷凝成液态水从而释放出汽化潜热，得以回收利用，换热效率得以提高。
4.现有技术中的换热器结构复杂，换热效果不好，换热效率低。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器。
6.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器，包括主箱体，所述主箱体穿插有一组排管，所述排管输入端连接有换热管，所述排管输出端连接有出液管，所述排管连接有排液管，所述主箱体两侧安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均设有若干组翅片插槽，所述第一侧板和所述第二侧板均设有流道，所述流道连通安装有流道接头，所述流道输出端置于翅片插槽中，所述翅片插槽中安装有翅片，所述翅片有两块，所述翅片设有过液槽，当两块所述翅片合并后，所述过液槽形成过液流道，所述翅片穿插于所述排管之间、并与所述排管接触，所述过液槽的输入端和输出端对应所述流道的输出口位置，所述第一侧板和所述第二侧板设有固定安装口，所述固定安装口安装有固定螺杆。
8.进一步限定，所述过液槽安装有密封胶圈，这样的设计，保证密封性。
9.进一步限定，所述翅片边缘位置经过圆角打磨处理，这样的设计，更换清洗时，不会伤手。
10.进一步限定，所述第一侧板设有限位片，这样的设计，使固定螺杆的拧动更方便。
11.进一步限定，所述排管为阵列交错的s型排管，这样的设计，最大化与翅片的接触面积。
12.进一步限定，所述过液槽不少于十道，这样的设计，保证流量和接触面积。
13.进一步限定，所述翅片插槽匹配有封堵块，这样的设计，可根据实际情况选择使用多少翅片，来达到调节换热流量和换热效率的目的。
14.进一步限定，所述过液槽呈s型，这样的设计，增加换热时间，保证换热效果。
15.采用本发明的有益效果：
16.本发明通过将需换热的气体或液体从流道接头充入主箱体中，并流经翅片内的过液槽，与由换热管进入排管中的热气或冷气以热传递的方式进行换热，方便快捷，且效率高，而且箱体的设置方式，使得内部承压和抗温性能强，热量或冷气不易流失，能量消耗低，使用效果好。
附图说明
17.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本发明一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器实施例的结构示意图；
19.图2为本发明一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器实施例的部分分开结构示意图；
20.图3为本发明一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器实施例的翅片与翅片插槽分开结构示意图；
21.图4为本发明一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器实施例的排管结构示意图；
22.图5为本发明一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器实施例的翅片插槽位置剖面结构示意图；
23.图6为本发明一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器实施例的翅片结构示意图；
24.主要元件符号说明如下：
25.主箱体1、排管2、换热管3、出液管4、排液管5、第一侧板6、限位片61、第二侧板7、翅片插槽8、流道9、流道接头10、翅片11、过液槽12、固定安装口13、固定螺杆14。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
27.如图1～图6所示，本发明的一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器，包括主箱体1，主箱体1穿插有一组排管2，排管2输入端连接有换热管3，排管2输出端连接有出液管4，排管2连接有排液管5，主箱体1两侧安装有第一侧板6和第二侧板7，第一侧板6和第二侧板7均设有若干组翅片插槽8，第一侧板6和第二侧板7均设有流道9，流道9连通安装有流道接头10，流道9输出端置于翅片插槽8中，翅片插槽8中安装有翅片11，翅片11有两块，翅片11设有过液槽12，当两块翅片11合并后，过液槽12形成过液流道，翅片11穿插于排管2之间、并与排管2接触，过液槽12的输入端和输出端对应流道9的输出口位置，第一侧板6和第二侧板7设有固定安装口13，固定安装口13安装有固定螺杆14。
28.本实施案例中，在使用一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器的时候，通过第一侧板6的流道接头10与需进行换热的设备进行连接，然后向换热管3中通过对应温度的液体或气体，流体在经过流道9后进入安装在翅片插槽8中的翅片11内的过液槽12中，以热传递的方式与经换热管3进入排管2中的流体进行换热，然后从第二侧板7的流道接头10排出，以此达到换热目的，主箱体1的结构，使得内部承压和抗温性能强，热量或冷气不易流失，能量消耗低，使用效果好；
29.当使用环境判定无需大流量的换热，使得能耗增加时，可直接封堵翅片插槽来降低换热效率，简单方便快捷；
30.排液管5的设置，便于将排管2内部流体排放干净。
31.优选过液槽12安装有密封胶圈，这样的设计，保证密封性，实际上，也可根据具体情况考虑密封措施。
32.优选翅片11边缘位置经过圆角打磨处理，这样的设计，更换清洗时，不会伤手，实际上，也可根据具体情况考虑处理措施。
33.优选第一侧板6设有限位片61，这样的设计，使固定螺杆14的拧动更方便，实际上，也可根据具体情况考虑便于固定螺杆14拧动的措施。
34.优选排管2为阵列交错的s型排管，这样的设计，最大化与翅片11的接触面积，实际上，也可根据具体情况考虑排管2的选取和安装。
35.优选过液槽12不少于十道，这样的设计，保证流量和接触面积，实际上，也可根据具体情况考虑过液槽12的数量。
36.优选翅片插槽8匹配有封堵块，这样的设计，可根据实际情况选择使用多少翅片11，来达到调节换热流量和换热效率的目的，实际上，也可根据具体情况考虑对翅片插槽8进行快速封堵的方法。
37.优选过液槽12呈s型，这样的设计，增加换热时间，保证换热效果，实际上，也可根据具体情况考虑过液槽12的形状。
38.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)穿插有一组排管(2)，所述排管(2)输入端连接有换热管(3)，所述排管(2)输出端连接有出液管(4)，所述排管(2)连接有排液管(5)，所述主箱体(1)两侧安装有第一侧板(6)和第二侧板(7)，所述第一侧板(6)和所述第二侧板(7)均设有若干组翅片插槽(8)，所述第一侧板(6)和所述第二侧板(7)均设有流道(9)，所述流道(9)连通安装有流道接头(10)，所述流道(9)输出端置于翅片插槽(8)中，所述翅片插槽(8)中安装有翅片(11)，所述翅片(11)有两块，所述翅片(11)设有过液槽(12)，当两块所述翅片(11)合并后，所述过液槽(12)形成过液流道，所述翅片(11)穿插于所述排管(2)之间、并与所述排管(2)接触，所述过液槽(12)的输入端和输出端对应所述流道(9)的输出口位置，所述第一侧板(6)和所述第二侧板(7)设有固定安装口(13)，所述固定安装口(13)安装有固定螺杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器，其特征在于：所述过液槽(12)安装有密封胶圈。3.根据权利要求2所述的一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器，其特征在于：所述翅片(11)边缘位置经过圆角打磨处理。4.根据权利要求3所述的一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器，其特征在于：所述第一侧板(6)设有限位片(61)。5.根据权利要求4所述的一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器，其特征在于：所述排管(2)为阵列交错的s型排管。6.根据权利要求5所述的一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器，其特征在于：所述过液槽(12)不少于十道。7.根据权利要求6所述的一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器，其特征在于：所述翅片插槽(8)匹配有封堵块。8.根据权利要求7所述的一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器，其特征在于：所述过液槽(12)呈s型。

技术总结
本发明属于换热器技术领域，公开了一种高温高压多管冷凝式蒸汽换热器，包括主箱体，所述主箱体穿插有一组排管，所述排管输入端连接有换热管，所述排管输出端连接有出液管，所述排管连接有排液管，所述主箱体两侧安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均设有若干组翅片插槽，所述第一侧板和所述第二侧板均设有流道，所述流道连通安装有流道接头，所述翅片插槽中安装有翅片，所述翅片设有过液槽，所述翅片穿插于所述排管之间、并与所述排管接触，所述过液槽的输入端和输出端对应所述流道的输出口位置，所述第一侧板和所述第二侧板设有固定安装口，所述固定安装口安装有固定螺杆。固定螺杆。固定螺杆。


技术研发人员：张杰 朱超 杨天龙 何远光
受保护的技术使用者：四川奥格莱能源科技有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/5/25