一种连续输料高温烧结炉的制作方法

1.本发明涉及烧结设备的技术领域，特别是涉及一种连续输料高温烧结炉。


背景技术：

2.众所周知，烧结炉广泛应用于纳米催化剂、玻璃、陶瓷、钢铁、水泥等新材料的制备和研究中。在传统的烧结过程中，通常是将产品直接放入炉内，通过明火对其进行烧结处理，然而此种烧结方式每次只能针对一定数量的产品进行烧结，无法进行连续烧结处理，导致产品烧结加工效率较低，影响工厂生产效率，同时直接明火烧结容易导致产品变形，影响烧结质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种连续输料高温烧结炉。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.连续输料高温烧结炉，包括两个传送链，所述传送链左右两侧设置为竖向状态，所述传送链顶部设置为水平状态，两个传送链上设置有输送结构，两个传送链上安装有多个平板，传送链穿过平板并固定连接，所述平板上设置有多个安装盘，所述安装盘上安装有固定座；
6.还包括喷火烧结器、两组压送结构和微波发生器，所述喷火烧结器位于传送链内侧，并且所述喷火烧结器的顶部与两个传送链顶部水平位置接近；
7.两组压送结构位于所述传送链左侧竖向部分的左右两侧，所述压送结构上安装有多个挤压模型；
8.所述微波发生器位于压送结构内侧，并且微波发生器的输出端朝向传送链。
9.进一步地，还包括外箱体，所述外箱体位于两个传送链、输送结构、压送结构的外侧，所述喷火烧结器安装在外箱体的内侧壁上，所述微波发生器安装在外箱体的内侧壁上；
10.所述外箱体的底部左右两侧均连通安装有输送通道，传送链和平板穿过输送通道移动，所述输送通道内侧的平板外侧壁与输送通道内侧壁滑动接触；
11.所述外箱体顶部连通安装有负压管；
12.其中，传送链移动时，输送通道内至少同时存在两个平板。
13.进一步地，所述输送结构包括转动安装在外箱体内壁上的两个第一转轴，所述第一转轴前后两侧均安装有输送轮，所述输送轮的圆周外壁上安装有多个转动柱，所述转动柱的外端设置为球面，所述传送链的侧壁上安装有多个插块，所述插块的侧壁上开设有插孔，所述插块通过插孔套设在转动柱的外端上，所述外箱体的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述外箱体内的一个第一转轴传动连接。
14.进一步地，所述安装盘与所述平板转动连接，所述安装盘的圆周外壁上设置有蜗齿，所述平板上设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆与所述安装盘上的蜗齿啮合连接，所述第一蜗杆上安装有安装板，安装板固定在平板上，并且第一蜗杆与安装板转动连接。
15.进一步地，还包括第一动力结构，所述第一动力结构用于带动第一蜗杆转动；
16.所述第一蜗杆的外端面上开设有插槽，所述插槽内设置有多个卡位楔块；
17.所述第一动力结构包括安装在外箱体外壁上的固定槽板，所述固定槽板与所述外箱体连通，所述固定槽板内滑动设置有活动板，所述固定槽板的外壁上安装有多个气缸，所述气缸的活动端安装在活动板上，所述活动板的侧壁上转动安装有多根第二蜗杆，所述第二蜗杆上啮合设置有第一蜗轮，所述固定槽板内转动安装有第二转轴，所述第二转轴穿过第一蜗轮并固定连接，所述固定槽板外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端与第二转轴传动连接；
18.所述第二蜗杆的外端安装有传动轴，所述传动轴的外端设置有多个锥形插杆。
19.进一步地，所述平板上安装有多个导向板，所述导向板的外侧壁与所述平板的侧壁平齐。
20.进一步地，所述压送结构包括位于外箱体内部前后两侧的两个压送链，所述压送链内上下两侧传动设置有两个链轮，所述链轮上安装有第三转轴，第三转轴的外端转动安装在外箱体内壁上；
21.所述压送链的外侧设置有多个支撑板，所述挤压模型安装在支撑板上，所述支撑板的侧壁上安装有两个连接板，所述连接板转动安装在两个压送链上。
22.进一步地，所述外箱体前后侧壁上均安装有第二动力结构，所述第二动力结构用于对两组压送结构内的两个第三转轴提供动力；
23.所述第二动力结构包括第三电机，第三电机的输出端安装有第三蜗杆，所述第三蜗杆上啮合设置有两个第二蜗轮，两个第二蜗轮分别与两组压送结构内的第三转轴传动连接；
24.所述外箱体外壁上安装有固定板，第三蜗杆穿过固定板并转动连接。
25.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用连续输料的方式对产品进行高温烧结处理，可有效提高产品加工的连续性，提高生产效率，同时通过采用微波挤压初步定型和高温烧结定型的分步骤定型处理，可有效避免产品烧结时发生变形，提高产品加工质量。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明的结构示意图；
28.图2是图1中外箱体左视结构示意图；
29.图3是图1中外箱体内部结构的示意图；
30.图4是图3中压送结构放大结构示意图；
31.图5是图2中a处局部放大结构示意图；
32.图6是图3中b处局部放大结构示意图；
33.附图中标记：1、传送链；2、平板；3、安装盘；4、固定座；5、喷火烧结器；6、挤压模型；7、微波发生器；8、外箱体；9、输送通道；10、负压管；11、第一转轴；12、输送轮；13、转动柱；
14、插块；15、第一电机；16、第一蜗杆；17、安装板；18、卡位楔块；19、固定槽板；20、活动板；21、气缸；22、第二蜗杆；23、第一蜗轮；24、第二转轴；25、第二电机；26、传动轴；27、导向板；28、压送链；29、链轮；30、第三转轴；31、支撑板；32、连接板；33、第三电机；34、第三蜗杆；35、固定板；36、第二蜗轮。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
37.如图1至图6所示，本发明的一种连续输料高温烧结炉，包括两个传送链1，所述传送链1左右两侧设置为竖向状态，所述传送链1顶部设置为水平状态，两个传送链1上设置有输送结构，两个传送链1上安装有多个平板2，传送链1穿过平板2并固定连接，所述平板2上设置有多个安装盘3，所述安装盘3上安装有固定座4；
38.还包括喷火烧结器5、两组压送结构和微波发生器7，所述喷火烧结器5位于传送链1内侧，并且所述喷火烧结器5的顶部与两个传送链1顶部水平位置接近；
39.两组压送结构位于所述传送链1左侧竖向部分的左右两侧，所述压送结构上安装有多个挤压模型6；
40.所述微波发生器7位于压送结构内侧，并且微波发生器7的输出端朝向传送链1。
41.本实施例中，将产品固定在固定座4上，通过输送结构带动两个传送链1移动，传送链1带动平板2移动，平板2带动其上的安装盘3、固定座4和产品进行同步移动，当产品移动至两组压送结构之间时，两组压送结构带动其上的挤压模型6对固定座4上的产品进行抱压定型处理，同时压送结构带动挤压模型6跟随产品同步移动，开启微波发生器7，微波发生器7照射出微波，从而对产品进行微波加热处理，通过挤压模型6和微波发生器7可实现对产品的同步挤压加热定型处理，方便使产品初步成型，经过初步定型处理的产品跟随传送链1移动至传送链1顶部水平位置，通过喷火烧结器5对产品进行高温烧结处理，从而使产品整体定型，完成产品的烧结工作，传送链1带动烧结后的产品继续输送，由于传送链1连续移动，可实现对产品的连续输料烧结工作，该设备可实现对产品的连续输料烧结工作，有效提高产品加工的连续性，提高生产效率，同时通过采用微波挤压初步定型和高温烧结定型的分步骤定型处理，可有效避免产品发生变形，提高产品加工质量。
42.在本实施例中，通过喷火烧结器5对传送链1上的产品进行烧结处理，可方便灼烧去除产品表面因微波加热定型时析出的杂质，从而提高产品烧结质量，避免杂质对产品定
型工作造成影响，同时由于微波定型时采用挤压模型6对产品形状进行挤压固定，从而在保证产品形状的情况下方便使杂质析出，当平板2跟随传送链1在传送链1上侧移动时，产品处于水平状态，此时可方便使喷火烧结器5喷出的火焰可对产品表面进行直接烧结处理，从而提高热传递效果，提高烧结质量。
43.在本实施例中，通过采用微波挤压初步定型和高温烧结定型，可方便对连续输送状态的产品进行预处理和成品处理，提高烧结质量。
44.作为上述实施例的优选，还包括外箱体8，所述外箱体8位于两个传送链1、输送结构、压送结构的外侧，所述喷火烧结器5安装在外箱体8的内侧壁上，所述微波发生器7安装在外箱体8的内侧壁上；
45.所述外箱体8的底部左右两侧均连通安装有输送通道9，传送链1和平板2穿过输送通道9移动，所述输送通道9内侧的平板2外侧壁与输送通道9内侧壁滑动接触；
46.所述外箱体8顶部连通安装有负压管10；
47.其中，传送链1移动时，输送通道9内至少同时存在两个平板2。
48.本实施例中，负压管10将外箱体8内部空气抽离，从而使外箱体8内部处于负压状态，实现对产品的真空烧结加工工作，从而避免产品出现脱碳、渗碳现象，减少空气中的水、氧气、氮气等有害物质对产品的污染，同时采用真空烧结的方式可有效降低烧结温度，节省能源，延长设备使用寿命。
49.在本实施例中，平板2在输送通道9内移动时，平板2对输送通道9进行封堵，由于输送通道9内部始终保持至少同时存在两个平板2，从而对进入外箱体8内的空气进行限制，大大降低空气进入量，方便使外箱体8内部始终保持负压状态，同时进入外箱体8内的少量空气可携带外箱体8内烧结后的漂浮杂质进入负压管10内并排出。
50.作为上述实施例的优选，所述输送结构包括转动安装在外箱体8内壁上的两个第一转轴11，所述第一转轴11前后两侧均安装有输送轮12，所述输送轮12的圆周外壁上安装有多个转动柱13，所述转动柱13的外端设置为球面，所述传送链1的侧壁上安装有多个插块14，所述插块14的侧壁上开设有插孔，所述插块14通过插孔套设在转动柱13的外端上，所述外箱体8的外壁上安装有第一电机15，所述第一电机15的输出端与所述外箱体8内的一个第一转轴11传动连接。
51.本实施例中，第一电机15同构第一转轴11带动输送轮12和转动柱13转动，转动柱13可通过插块14推动传送链1移动，从而带动传送链1连续输送，同时通过采用转动柱13和插块14的方式对传送链1进行输送，可方便对平板2提供足够空间，避免平板2与输送轮12发生挤压碰撞。
52.作为上述实施例的优选，所述安装盘3与所述平板2转动连接，所述安装盘3的圆周外壁上设置有蜗齿，所述平板2上设置有第一蜗杆16，所述第一蜗杆16与所述安装盘3上的蜗齿啮合连接，所述第一蜗杆16上安装有安装板17，安装板17固定在平板2上，并且第一蜗杆16与安装板17转动连接。
53.本实施例中，当产品移动时传送链1的上侧时，转动第一蜗杆16，第一蜗杆16通过安装盘3带动固定座4和产品进行转动，从而使喷火烧结器5对转动状态的产品进行烧结处理，提高产品受热均匀性，提高烧结质量。
54.作为上述实施例的优选，还包括第一动力结构，所述第一动力结构用于带动第一
蜗杆16转动；
55.所述第一蜗杆16的外端面上开设有插槽，所述插槽内设置有多个卡位楔块18；
56.所述第一动力结构包括安装在外箱体8外壁上的固定槽板19，所述固定槽板19与所述外箱体8连通，所述固定槽板19内滑动设置有活动板20，所述固定槽板19的外壁上安装有多个气缸21，所述气缸21的活动端安装在活动板20上，所述活动板20的侧壁上转动安装有多根第二蜗杆22，所述第二蜗杆22上啮合设置有第一蜗轮23，所述固定槽板19内转动安装有第二转轴24，所述第二转轴24穿过第一蜗轮23并固定连接，所述固定槽板19外壁上安装有第二电机25，第二电机25的输出端与第二转轴24传动连接；
57.所述第二蜗杆22的外端安装有传动轴26，所述传动轴26的外端设置有多个锥形插杆。
58.本实施例中，当产品移动时传送链1上侧时，传送链1停止移动，气缸21推动活动板20朝向第一蜗杆16移动，活动板20带动第二蜗杆22和传动轴26同步移动，传动轴26将其上的锥形插杆插入插槽内相邻两个卡位楔块18之间，第二电机25通过第二转轴24带动多个第一蜗轮23转动，第一蜗轮23通过第二蜗杆22带动传动轴26转动，传动轴26带动第一蜗杆16转动，从而带动产品转动，实现产品的旋转烧结工作。
59.作为上述实施例的优选，所述平板2上安装有多个导向板27，所述导向板27的外侧壁与所述平板2的侧壁平齐。
60.本实施例中，当平板2在输送通道9内移动时，导向板27的外侧壁与输送通道9的内壁滑动接触，通过设置多个导向板27，可方便对平板2进行导向处理，避免平板2在输送通道9内移动时发生倾斜并导致外界空气大量进入外箱体8内。
61.作为上述实施例的优选，所述压送结构包括位于外箱体8内部前后两侧的两个压送链28，所述压送链28内上下两侧传动设置有两个链轮29，所述链轮29上安装有第三转轴30，第三转轴30的外端转动安装在外箱体8内壁上；
62.所述压送链28的外侧设置有多个支撑板31，所述挤压模型6安装在支撑板31上，所述支撑板31的侧壁上安装有两个连接板32，所述连接板32转动安装在两个压送链28上。
63.本实施例中，转动第三转轴30，第三转轴30通过链轮29带动压送链28转动，压送链28通过连接板32和支撑板31带动挤压模型6进行环形转动，当挤压模型6靠近平板2上的产品时，两组压送结构上对应位置的两个挤压模型6相互靠近并对其之间的产品进行挤压处理，从而避免产品在微波加热时发生形变，同时挤压模型6可跟随压送链28在竖向方向移动，从而实现产品的压送工作。
64.作为上述实施例的优选，所述外箱体8前后侧壁上均安装有第二动力结构，所述第二动力结构用于对两组压送结构内的两个第三转轴30提供动力；
65.所述第二动力结构包括第三电机33，第三电机33的输出端安装有第三蜗杆34，所述第三蜗杆34上啮合设置有两个第二蜗轮36，两个第二蜗轮36分别与两组压送结构内的第三转轴30传动连接；
66.所述外箱体8外壁上安装有固定板35，第三蜗杆34穿过固定板35并转动连接。
67.本实施例中，第三电机33通过第三蜗杆34和两个第二蜗轮36带动两组压送结构内的第三转轴30转动，从而带动压送结构运行，同时两组第二动力结构同步运行。
68.本发明的一种连续输料高温烧结炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见
机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；喷火烧结器5和微波发生器7可在市场采购。
69.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。