一种室内机和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种室内机和空调器。


背景技术：

2.空调即空气调节器(air conditioner)，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。
3.空调上大都设置有导风板组件。导风板组件与空调器的驱动盒连接，以驱动导风板组件转动形成不同的打开角度。
4.现有技术中，导风板组件在转动过程中导风板组件会与中框发生碰撞，导致导风板组件磨损、损坏和发生异响。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是导风板组件在转动过程中导风板组件会与中框发生碰撞，导致导风板组件损坏。
6.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种室内机和空调器，其能够对导风板组件的位置进行限制，避免导风板组件在转动过程中导风板组件与中框发生碰撞，从而避免导风板组件损坏。
7.第一方面，本实用新型提供一种室内机，包括中框和导风板组件，所述导风板组件可转动地安装于所述中框，所述导风板组件包括第一位置和第二位置；所述中框上设置有限位部，所述限位部包括第一壁面和第二壁面，所述导风板组件上设置有配合部，所述导风板组件在所述第一位置时，所述配合部与所述第一壁面抵接，所述导风板组件在所述第二位置时，所述配合部与所述第二壁面抵接。
8.本实施例通过在中框上设置限位部和在导风板组件上设置配合部，利用限位部和配合部配合实现了对导风板组件位置的限制，避免了导风板组件与中框发生碰撞和磨损，改善了导风板组件损坏和异响的问题。在导风板组件位于第一位置时，利用配合部与限位部的第一壁面抵接，从而限制导风板组件在中第一位置时与框发生碰撞。在导风板组件位于第二位置时，利用配合部与限位部的第二壁面抵接，从而限制了导风板组件在第二位置时与中框发生碰撞和磨损，改善了导风板组件因与中框碰撞而损坏和产生异响的问题。
9.在可选的实施方式中，所述配合部具有第三壁面和第四壁面，所述导风板组件在所述第一位置时，所述第三壁面与所述第一壁面抵接，所述导风板组件在所述第二位置时，所述第四壁面与所述第二壁面抵接。
10.本实施例的导风板组件在第一位置时，利用配合部的第三壁面与限位部的第一壁面抵接，可以更好的提升导风板组件在第一位置时的限位效果。导风板组件在第二位置时，利用配合部的第四壁面与限位部的第二壁面抵接，可以更好的提升导风板组件在第二位置时的限位效果。
11.在可选的实施方式中，所述中框上设置有安装槽，所述导风板组件可转动地安装
于所述安装槽，所述限位部凸设于所述安装槽的底壁。将限位部凸设在安装槽的底壁可以更好的与配合部配合，也便于成型。
12.在可选的实施方式中，所述安装槽凹设于所述中框的外侧。将安装槽设置在中框的外侧便于导风板组件的安装。
13.在可选的实施方式中，所述配合部凸设于所述导风板组件。配合部凸设可以让配合部与限位部更好的配合。
14.在可选的实施方式中，所述中框上设置有安装槽，所述限位部凸设于所述安装槽，所述导风板组件包括导风件和转轴，所述转轴安装于所述导风件，所述导风件通过所述转轴可转动地安装于所述安装槽，以使所述导风件沿所述转轴所在的轴线转动，所述配合部凸设于所述转轴。将配合部凸设于转轴上使得配合部和转轴同时转动，且转动的角度相同，方便配合部与限位部配合。
15.在可选的实施例中，所述限位部的数量包括两个，两个所述限位部凸分别凸设于所述安装槽的两端，所述转轴的数量包括两个，两个所述转轴分别设置在所述导风件相对的两端，两个所述限位部分别与两个所述转轴上的配合部配合。通过在安装槽的两端均设置限位部和导风件两端的转轴上的配合部配合，可以让导风板组件的两侧受力均匀，避免导风组件变形。
16.在可选的实施方式中，所述限位部上设置有贯穿槽，所述转轴可转动地安装于所述贯穿槽，所述配合部凸设于所述转轴的侧壁。在限位部上设置贯穿槽便于转轴穿过，利用贯穿槽可实现对转轴的预定位。将配合部凸设在转轴的侧壁便于配合部与限位部的配合。
17.在可选的实施方式中，所述转轴包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段与所述导风件连接，所述配合部凸设于所述第二段的侧壁，所述贯穿槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一壁面和所述第二壁面均与所述第二槽段的侧壁连接，所述第一段安装于所述第一槽段，所述第二段安装于所述第二槽段。
18.在可选的实施方式中，所述第一壁面和所述第二壁面分别位于所述第二槽段的两侧。将第一侧壁和第二侧壁设置在第二槽段的两侧便于配合部更好的抵接。
19.本实施例设置第一段与第一槽段配合可实现在转轴装配时对转轴的预定位。设置第二段，并将配合部凸设在第二段的侧壁便于配合部在转动过程中与第一壁面和第二壁面抵接。
20.在可选的实施例中，所述第三壁面和所述第四壁面为所述配合部相对的两个侧壁，所述第一壁面和所述第二壁面分别位于所述第二槽段的两侧。通过将第一壁面和第二壁面设置在第二槽段的两侧，便于第一壁面与第三壁面抵接以及第二壁面和第四壁面抵接。
21.在可选的实施方式中，所述第一段间隙装配于所述第一槽段。将第一段与第一槽段间隙装配使得第一段在转动过程中不会与第一槽段的侧壁产生摩擦，从而避免了第一段或第一槽段的磨损。
22.在可选的实施方式中，所述第二段间隙装配于所述第二槽段。将第二段与第二槽段间隙装配使得第二段在转动过程中不会与第二槽段的侧壁产生摩擦，从而避免了第二段或第二槽段的磨损。
23.在可选的实施方式中，所述第一段的直径的大于所述第二段直径，所述第一槽段
的直径大于所述第二槽段的直径。第一段的直径大于第二端直径和第二槽段的直径大于第一槽段的直径使得第一段的端面和第一槽段的端面配合可以限制转轴的安装位置，实现在转轴安装过程中，对转轴的预定位。
24.在可选的实施方式中，所述室内机还包括驱动盒，所述中框上设置有槽孔，所述驱动盒安装于所述中框，所述驱动盒伸出所述槽孔与所述导风板组件连接，以驱动所述导风板组件转动。通过驱动盒伸出中框与导风板组件连接，便于更好的装配导风板组件。
25.第二方面，本实用新型提供一种空调器，包括前述实施方式中任一项所述的室内机。
26.本实施例提供的空调器通过在中框上设置限位部和在导风板组件上设置配合部，利用限位部和配合部配合实现了对导风板组件的限制，避免了导风板组件与中框发生碰撞。在导风板组件位于第一位置时，利用配合部与限位部的第一壁面抵接，从而限制导风板组件在第一位置时与中框发生碰撞。在导风板组件位于第二位置时，利用配合部与限位部的第二壁面抵接，从而限制了导风板组件在第二位置时与中框发生碰撞，改善了导风板组件因与中框碰撞而损坏的问题。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的一种室内机的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种室内机的结构剖视示意图；
29.图3为图2中a处放大示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种中框结构示意图；
31.图5为图4中b处放大示意图；
32.图6为本实施例提供的导风板组件结构示意图；
33.图7为图6中c处放大示意图；
34.图8为本实施例提供的一种室内机的另一视角的剖视示图；
35.图9为图8中d处放大示意图。
36.图标：100-室内机；110-中框；111-限位部；113-第一壁面；115-第二壁面；117-出风口；119-安装槽；121-贯穿槽；123-第一槽段；125-第二槽段；127-槽孔；150-导风板组件；151-配合部；153-第三壁面；155-第四壁面；157-导风件；159-转轴；161-安装部；163-第一段；165-第二段；167-连接孔；170-驱动盒；171-驱动轴。
具体实施方式
37.现有技术中，导风板组件的转动控制没有反馈，由于驱动盒在使用中磨损或者执行精度变化会导致导风板组件在转动过程中导风板组件会与中框发生碰撞和磨损，导致导风板组件损坏和发生异响。
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
39.如图1所示，本实施例提供一种空调器，该空调器包括室内机100和室外机(图未示)，室内机100与室外机通过管道(图未示)连接，以对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节。
40.请参照图2和图3，在本实施例中，室内机100包括中框110和导风板组件150。导风板组件150可转动地安装于中框110。导风板组件150具有第一位置和第二位置。中框110上设置有限位部111，限位部111包括第一壁面113和第二壁面115。导风板组件150上设置有配合部151。导风板组件150在第一位置时，配合部151与第一壁面113抵接。导风板组件150在第二位置时，配合部151与所述第二壁面115抵接。
41.本实施例通过在中框110上设置限位部111和在导风板组件150上设置配合部151，利用限位部111和配合部151配合实现了对导风板组件150的限制，避免了导风板组件150与中框110发生碰撞和磨损，改善了导风板组件150损坏或发生异响的问题。在导风板组件150位于第一位置时，利用配合部151与限位部111的第一壁面113抵接，从而避免了导风板组件150在第一位置时与中框110发生碰撞和磨损。在导风板组件150位于第二位置时，利用配合部151与限位部111的第二壁面115抵接，从而避免了导风板组件150在第二位置时与中框110发生碰撞和磨损，改善了导风板组件150因与中框110碰撞、磨损和异响的问题。
42.在本实施例中，导风板组件150的第一位置表征导风板组件150完全打开时的位置，导风板组件150的第二位置表征导风板组件150完全关闭时的位置。
43.在本技术的另外一些实施例中，第一位置和第二位置也可以表征导风板组件150的预设开度的位置，例如第一位置可以表征导风板组件150在95％开度时的导风板组件150位置，第二位置也可以表征导风板组件150在1％开度时的导风板组件150位置。第一位置和第二位置也可以表征导风板组件150的极限打开位置和极限关闭位置，该极限打开位置和极限关闭位置为导风板组件设计的两个极限位置，这两个极限位置并非导风板组件150常开和常关的位置。
44.请参照图1和图4，在本实施例中，中框110开设有出风口117，导风板组件150围合在出风口117，导风板组件150使用时用于对出风口117的风进行导流。
45.请继续参照图3，在本实施例中，配合部151具有第三壁面153和第四壁面155。导风板组件150在第一位置时，第三壁面153与第一壁面113抵接。导风板组件150在第二位置时，第四壁面155与第二壁面115抵接。在导风板组件150在第一位置时，利用配合部151的第三壁面153与限位部111的第一壁面113抵接，可以增大限位部111与配合部151的接触面积，从而更好的提升了导风板组件150在第一位置时的限位效果。导风板组件150在第二位置时，利用配合部151的第四壁面155与限位部111的第二壁面115抵接，可以增大限位部111和配合部151的接触面积，从而更好的提升导风板组件150在第二位置时的限位效果。
46.请参照图1、图4和图5，在本实施例中，中框110的外侧向内凹设有安装槽119。安装槽119沿着出风口117的长度方向延伸。导风板组件150可转动地安装于安装槽119。限位部111凸设于安装槽119的底壁。在中框110上设安装槽119可以更好的方便导风板组件150的安装，将限位部111凸设在安装槽119的底壁可以更好的与配合部151配合，也便于限位部111成型。
47.在本技术的一些实施例中，限位部111也可凹设在安装槽119的侧壁。在限位部111凹设在安装槽119的底壁时，配合部151可以凸设在导风板组件150，并伸入限位部111实现对导风板组件150第一位置和第二位置的限定。
48.在本技术的另外一些实施例中，安装槽119也可以凹设在出风口117的侧壁或者其他位置。
49.请参照图6和图7，在本实施例中，配合部151凸设于导风板组件150。将配合部151凸设在导风板组件150可以让配合部151与限位部111更好的配合，也不会减弱导风板组件150的强度。
50.在本技术的另外一些实施例中，配合部151也可以凹设在导风板组件150，在导风板组件150凹设时，限位部111可以凸设在安装槽119，并且伸入配合部151实现对导风板组件150第一位置和第二位置的限定，以避免导风板组件150和中框110的碰撞。
51.请参照图5、图6和图7，在本实施例中，导风板组件150包括导风件157和转轴159。转轴159安装于导风件157，转轴159将导风板组件150可转动地安装于安装槽119。配合部151凸设于转轴159，使得配合部151和转轴159沿同一回转中心同时进行转动，方便配合部151与限位部111配合限制导风板组件150的第一位置和第二位置。
52.请参照图4和图6，在本实施例中，导风件157的沿长度方向的侧壁形成有圆柱状的安装部161。安装槽119呈圆弧形，安装槽119的截面呈半圆弧形，安装部161部分容置在安装槽119内，且安装槽119的直径略大于安装部161的直径，从而避免安装部161与安装槽119接触磨损。转轴159设置在安装部161的端部，并且转轴159与安装部161同轴心，以便于转轴159和安装部161沿同一回转轴159线进行转动。
53.请参照图4、图5、图6和图7，在本实施例中，转轴159有两个，两个转轴159分别安装在安装部161的两端。限位部111有两个，两个限位部111凸设在安装槽119的两端，在导风板组价150安装于安装槽119后两个限位部111分别位于安装部161的两端。两个限位部111上设置均有贯穿槽121。转轴159可转动地安装于贯穿槽121。通过两个限位部111与两个转轴159上的配合部151配合限位，可以避免导风板组件150变形。在限位部111上设置贯穿槽121便于转轴159穿过，利用贯穿槽121和转轴159配合可实现对在导风板组件150安装对导风板组件150的预定位。
54.在本技术的另外一些实施例中，转轴159也可以是一个，一个转轴159设置在安装部161的一端。安装部161的另一端可以通过轴孔配合等方式可转动地安装在安装槽119。
55.请参照图5和图7，在本实施例，配合部151凸设于转轴159的侧壁。第三壁面153和第四壁面155为配合部151相对的两个侧壁，并且第三壁面153和第四壁面155分别与转轴159的侧壁连接。第一壁面113和第二壁面115位于贯穿槽121的两侧。从而更加方便第一壁面113和第二壁面115的设置，也可以避免在导风板组件150安装时的干涉。
56.在本技术的另外一些实施例中，配合部151也可以凸设于转轴159的端部与凸设的限位部111配合以实现对导风板组件150第一位置的限定和第二位置的限定。或者，配合部151凸设在安装部161的侧壁与凸设在安装槽119底壁的限位部111配合对导风板组件150第一位置和第二位置的限定。
57.请继续参照图5和图7，在本实施例中，转轴159包括相互连接的第一段163和第二段165。第一段163凸设于安装部161的端部。配合部151凸设于第二段165的侧壁。贯穿槽121包括第一槽段123和第二槽段125。第一壁面113和第二壁面115分别位于第二槽段125的两侧，并且第一壁面113和第二壁面115均与第二槽段125的侧壁连接。第一段163安装于第一槽段123，第二段165安装于第二槽段125。通过设第一段163和第一槽段123配合可以在导风板组件150安装时对导风板组件150的位置进行预定位，使安装部161的轴线大致与安装槽119的轴线重合，保证安装部161更好的在安装槽119内转动。同时也可以保证配合部151的
安装精度，使导风板组件150的位置限定精度更高。
58.在本实施例中，第一段163的直径的大于第二段165直径。第一槽段123的直径大于第二槽段125的直径。第一段163的直径大于第二端直径使转轴159形成台阶轴。第二槽段125的直径大于第一槽段123的直径使贯穿槽121形成台阶槽，从而利用转轴159的台阶和贯穿槽121的台阶配合以对导风板组件150的左右位置进行预先限定，从而便于导风板组件150的安装。
59.请参照图8和图9，在本实施例中，第一段163间隙装配于第一槽段123。即第一端的直径略小于第一槽段123的直径和第一段163的长度略小于第一槽段123的长度。将第一段163与第一槽段123间隙装配使得第一段163在转动过程中不会与第一槽段123的侧壁产生摩擦，从而避免了第一段163或第一槽段123的磨损。
60.在本实施例中，第二段165间隙装配于第二槽段125。即第二段165的直接略小于第二槽段125的直径。将第二段165与第二槽段125间隙装配使得第二段165在转动过程中不会与第二槽段125的侧壁产生摩擦，从而避免了第二段165或第二槽段125的磨损。
61.请参照图1、图8和图9，在本实施例中，室内机100还包括驱动盒170。中框110上设置有槽孔127。槽孔127位于限位部111靠近中框110端部的一侧。驱动盒170安装于中框110，并且驱动盒170伸出槽孔127与第二端的连接，以驱动导风板组件150转动。通过驱动盒170伸出中框110与导风板组件150连接，便于更好的将导风板组件150装配在中框110。
62.在本实施例中，第二段165的端部凹设有多边形的连接孔167，驱动盒170具有一多边形驱动轴171，驱动轴171伸入连接孔167以驱动导风板组件150转动。在第二段165的端部设置多变形孔与驱动轴171连接，从而避免了驱动轴171与第二段165连接不会和配合部151干涉和相互影响。
63.本实施例提供的室内机100和空调器的工作原理和有益效果包括：
64.本实施例通过在中框110上设置限位部111和在导风板组件150上设置配合部151，利用限位部111和配合部151配合实现了对导风板组件150的限制，避免了导风板组件150与中框110发生碰撞和磨损，改善了导风板组件150损坏或发生异响的问题。在导风板组件150位于第一位置时，利用配合部151与限位部111的第一壁面113抵接，从而避免了导风板组件150在第一位置时与中框110发生碰撞和磨损。在导风板组件150位于第二位置时，利用配合部151与限位部111的第二壁面115抵接，从而避免了导风板组件150在第二位置时与中框110发生碰撞和磨损，改善了导风板组件150因与中框110碰撞、磨损和异响的问题。
65.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。