一种模杆加工装置的制作方法

1.本发明涉及模杆加工技术领域，特别是一种模杆加工装置。


背景技术：

2.在乙炔气瓶或氧气瓶等特种气体储存瓶的生产过程中，需要用到模杆来对其进行操作，这种模杆在加工过程中需要用激光对其表面进行处理，而模杆的重量一般都在一吨左右，现有技术中的模杆在加工过程中一般是通过吊机等方式将其放置在夹具台上，再通过人工对其进行夹紧，在夹紧的过程中需要吊机持续工作，这种方式操作起来十分繁琐，且具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的模杆加工装置中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的模杆在加工过程中一般是通过吊机等方式将其放置在夹具台上，再通过人工对其进行夹紧，在夹紧的过程中需要吊机持续工作，这种方式操作起来十分繁琐，且具有一定的安全隐患。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模杆加工装置，其包括，驱动组件，包括底板、推动件、挤压件、第一触动件以及第二触动件，所述推动件固定于所述底板顶部，所述挤压件设置于所述推动件四周，所述第一触动件设置于所述底板顶部两侧，所述第二触动件设置于所述底板顶部另外两侧；以及承压组件，设置于所述底板上，包括第一固定板、第一传动件、第一承接件、第二固定板、第二传动件、第二承接件以及限位件，所述第一固定板固定于所述底板顶部两侧，所述第二固定板固定于所述底板顶部另外两侧，所述第一传动件设置于所述第一传动件上，所述第二传动件设置于所述第二固定板内侧，所述第二承接件设置于所述第二传动件上，所述限位件位于所述第二承接件上。
7.作为本发明所述模杆加工装置的一种优选方案，其中：所述推动件包括固定箱、推板以及受力板，所述固定箱固定于所述底板顶部，所述推板滑动于所述固定箱内，所述受力板固定于所述推板顶部，且位于所述固定箱上方。
8.作为本发明所述模杆加工装置的一种优选方案，其中：所述挤压件包括橡胶板、导向板以及复位弹簧，所述橡胶板固定于所述推板四周，所述固定箱上开设有通孔，所述橡胶板位于所述通孔内，所述导向板安装于所述固定箱外侧，且其底部与所述橡胶板接触，所述复位弹簧两端分别与所述推板和所述底板固定。
9.作为本发明所述模杆加工装置的一种优选方案，其中：所述第一触动件包括第一活动板、第一齿板、第一限位块、固定块以及第一弹簧，所述第一活动板滑动于所述底板两侧，所述第一齿板与所述第一活动板顶部固定，所述第一限位块固定于所述底板顶部，且位
于所述第一活动板两侧，所述第一活动板侧面开设有限位槽，所述第一限位块滑动于所述限位槽内，所述固定块与所述第一活动板两侧固定，所述第一弹簧两端分别与所述第一限位块和所述固定块固定。
10.作为本发明所述模杆加工装置的一种优选方案，其中：所述第二触动件包括第二活动板、第二限位块、第二齿板以及第二弹簧，所述第二活动板滑动于所述底板顶部两侧，其中部开设有滑孔，所述第二限位块滑动于所述滑孔内，且其底部与所述底板固定，所述第二齿板固定于所述第二活动板顶部，所述第二弹簧两端分别与所述第二限位块和所述滑孔内壁固定。
11.作为本发明所述模杆加工装置的一种优选方案，其中：所述第一传动件包括连接杆、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿板，所述连接杆转动连接于所述第一固定板内侧，所述第一齿轮固定于所述连接杆上，且与所述第一齿板啮合，所述第二齿轮固定于所述连接杆上，且位于所述第一齿轮两侧，所述第三齿板滑动于所述第一固定板上，且与所述第二齿轮啮合。
12.作为本发明所述模杆加工装置的一种优选方案，其中：所述第一承接件包括承接板、滚轮以及加固板，所述承接板固定于所述第三齿板内侧，其中部开设有安装孔，所述滚轮转动连接于所述安装孔内，所述加固板固定于所述第三齿板顶部，且侧面与所述承接板固定。
13.作为本发明所述模杆加工装置的一种优选方案，其中：所述第二传动件包括转杆、第三齿轮以及第四齿板，所述转杆转动连接于所述第二固定板内侧，所述第三齿轮固定于所述转杆上，且与所述第二齿板啮合，所述第四齿板滑动于所述第二固定板上，且与所述第三齿轮啮合。
14.作为本发明所述模杆加工装置的一种优选方案，其中：所述第二承接件包括挡板、活动盘、固定杆、第三弹簧以及承压板，所述挡板固定于所述第四齿板顶部，所述活动盘滑动于所述第四齿板顶部，所述固定杆与所述活动盘侧面固定，且一端位于所述挡板外侧，所述第三弹簧两端分别与所述挡板和所述活动盘固定，所述承压板固定于所述活动盘内侧底部。
15.作为本发明所述模杆加工装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括第四齿轮、限位齿板、限位齿牙、触发杆以及第四弹簧，所述第四齿轮转动连接于所述活动盘底部，所述限位齿板固定于所述第四齿板顶部，且与所述第四齿轮啮合，所述限位齿牙设置于所述承压板下方，所述触发杆固定于所述限位齿牙顶部，且延伸至所述承压板上方，所述第四弹簧两端分别与所述承压板和所述限位齿牙固定。
16.本发明有益效果为：本发明通过驱动组件和承压组件之间的配合，使得吊机将模杆吊装在该装置上时，通过其自身的重量能够自动进行夹紧操作，无需人工再次手动进行夹紧，且安装更加稳固。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图。其中：
18.图1为模杆加工装置的整体结构图。
19.图2为模杆加工装置的推动件结构图。
20.图3为模杆加工装置的驱动组件另一个视角图。
21.图4为模杆加工装置的第一传动件与第一承接件连接结构图。
22.图5为模杆加工装置的第二传动件与第二承接件连接结构图。
23.图6为模杆加工装置的限位件结构图。
24.图7为模杆加工装置的驱动件另一个视角图。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种模杆加工装置，模杆加工装置包括驱动组件100和承压组件200，二者之间的配合能够通过模杆自身的重力达到夹持锁定的效果，无需工作人员再次手动夹持，极大的提高了工作效率。
30.具体的，驱动组件100，包括底板101、推动件102、挤压件103、第一触动件104以及第二触动件105，推动件102固定于底板101顶部，挤压件103设置于推动件102四周，第一触动件104设置于底板101顶部两侧，第二触动件105设置于底板101顶部另外两侧。
31.底板101用来对整个装置进行支撑，当模杆放置在推动件102和挤压件103上时，挤压件103能够带动第一触动件104和第二触动件105移动。
32.承压组件200，设置于底板101上，包括第一固定板201、第一传动件202、第一承接件203、第二固定板204、第二传动件205、第二承接件206以及限位件207，第一固定板201固定于底板101顶部两侧，第二固定板204固定于底板101顶部另外两侧，第一传动件202设置于第一传动件202上，第二传动件205设置于第二固定板204内侧，第二承接件206设置于第二传动件205上，限位件207位于第二承接件206上。
33.第一固定板201和第二固定板204均呈u型，四个固定板呈矩形固定在底板101上，且相互对称分布，当第一触动件104移动时，其带动第一传动件202和第一承接件203移动，通过第一承接件203对模杆的侧面进行支撑，同时在第二触动件105移动时，其带动第二传动件205和第二承接件206移动，对模杆的两端进行支撑，且第二承接件206具有可伸缩的效果，使其能够适应不同尺寸的模杆，同时当模杆完全放置在该装置上后，模杆带动限位件207对第二承接件206进行限位，使其更加稳固。
34.实施例2
35.参照图1～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
36.具体的，推动件102包括固定箱102a、推板102b以及受力板102c，固定箱102a固定于底板101顶部，推板102b滑动于固定箱102a内，受力板102c固定于推板102b顶部，且位于固定箱102a上方。
37.固定箱102a和推板102b均呈矩形，推板102b在固定箱102a内滑动，受力板102c呈半圆形，其顶部弧度与模杆契合，模杆通过吊机能够正好放置在受力板102c顶部，通过受力板102c和带动推板102b向下移动。
38.挤压件103包括橡胶板103a、导向板103b以及复位弹簧103c，橡胶板103a固定于推板102b四周，固定箱102a上开设有通孔s，橡胶板103a位于通孔s内，导向板103b安装于固定箱102a外侧，且其底部与橡胶板103a接触，复位弹簧103c两端分别与推板102b和底板101固定。
39.橡胶板103a从通孔s向外延伸，在推板102b两侧并位于橡胶板103a顶部固定有凸板，用来防止推板102b从固定箱102a内脱离，当模杆压动推板102b向下移动时，橡胶板103a被其挤压向外延伸，此时通过导向板103b对其限位和导向，使得橡胶板103a能够沿水平方向移动，避免其在移动过程中发生偏移，当模杆从受力板102c上取出时，通过复位弹簧103c将推板102b向上推动，使其复位更加方便。
40.第一触动件104包括第一活动板104a、第一齿板104b、第一限位块104c、固定块104d以及第一弹簧104e，第一活动板104a滑动于底板101两侧，第一齿板104b与第一活动板104a顶部固定，第一限位块104c固定于底板101顶部，且位于第一活动板104a两侧，第一活动板104a侧面开设有限位槽l，第一限位块104c滑动于限位槽l内，固定块104d与第一活动板104a两侧固定，第一弹簧104e两端分别与第一限位块104c和固定块104d固定。
41.第一活动板104a呈矩形，第一限位块104c呈l形，其在限位槽l内滑动，用来对第一活动板104a进行限位，防止其在左右移动的过程中发生偏移，当橡胶板103a被挤压向外延伸时，其端部与第一活动板104a接触，从而推动其移动，当橡胶板103a收缩时，通过第一弹簧104e推动固定块104d和第一活动板104a复位，方便后续的使用。
42.第二触动件105包括第二活动板105a、第二限位块105b、第二齿板105c以及第二弹簧105d，第二活动板105a滑动于底板101顶部两侧，其中部开设有滑孔k，第二限位块105b滑动于滑孔k内，且其底部与底板101固定，第二齿板105c固定于第二活动板105a顶部，第二弹簧105d两端分别与第二限位块105b和滑孔k内壁固定。
43.第二活动板105a呈矩形，第二限位块105b呈u形，其在滑孔k内滑动，用来对第二活动板105a进行限位，防止其在左右移动的过程中发生偏移，橡胶板103a在移动时能够带动第二活动板105a移动，且当橡胶板103a收缩时，通过第二弹簧105d能够推动第二活动板105a复位。
44.实施例3
45.参照图2～7，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
46.具体的，第一传动件202包括连接杆202a、第一齿轮202b、第二齿轮202c以及第三齿板202d，连接杆202a转动连接于第一固定板201内侧，第一齿轮202b固定于连接杆202a上，且与第一齿板104b啮合，第二齿轮202c固定于连接杆202a上，且位于第一齿轮202b两侧，第三齿板202d滑动于第一固定板201上，且与第二齿轮202c啮合。
47.连接杆202a通过轴承等转动连接在第一固定板201内侧，第一齿轮202b的直径大于第二齿轮202c的直径，第三齿板202d中部开设有矩形孔，其在第一固定板201上滑动，且第一固定板201顶部固定有限位条，位于第三齿板202d两侧，限位条用来对第三齿板202d限位，防止其在移动过程中发生偏移，当第一活动板104a被橡胶板103a挤压向外移动时，第一齿板104b带动第一齿轮202b转动，再通过第一齿轮202b和连接杆202a带动第二齿轮202c转动，即可通过第二齿轮202c的转动带动第三齿板202d向内侧移动。
48.第一承接件203包括承接板203a、滚轮203b以及加固板203c，承接板203a固定于第三齿板202d内侧，其中部开设有安装孔m，滚轮203b转动连接于安装孔m内，加固板203c固定于第三齿板202d顶部，且侧面与承接板203a固定。
49.承接板203a呈弧形，当承接板203a跟随第三齿板202d向内侧移动时，其顶部能够与模杆表面契合，且由于承接板203a为两两对称设置在模杆两侧的，所以其能够对模杆进行更加有效的支撑，滚轮203b设置有多个，在模杆安装时，滚轮203b与模杆的表面接触，从而方便其转动，且承接板203a的外侧可添加驱动件，用来驱动其中某个滚轮203b转动，使得模杆在加工过程中能够转动，通过加固板203c提高承接板203a的强度，使其能够承受更加大的重量，避免其发生折断等情况。
50.第二传动件205包括转杆205a、第三齿轮205b以及第四齿板205c，转杆205a转动连接于第二固定板204内侧，第三齿轮205b固定于转杆205a上，且与第二齿板105c啮合，第四齿板205c滑动于第二固定板204上，且与第三齿轮205b啮合。
51.转杆205a通过轴承等转动连接在第二固定板204内侧，当第二活动板105a被橡胶板103a向外推动时，通过第二齿板105c带动第三齿轮205b转动，即可通过第三齿轮205b带动第四齿板205c向内侧移动，且第二固定板204顶部并位于第四齿板205c两侧均固定有限位条，用来对第四齿板205c限位，防止其在左右移动的过程中发生偏移。
52.第二承接件206包括挡板206a、活动盘206b、固定杆206c、第三弹簧206d以及承压板206e，挡板206a固定于第四齿板205c顶部，活动盘206b滑动于第四齿板205c顶部，固定杆206c与活动盘206b侧面固定，且一端位于挡板206a外侧，第三弹簧206d两端分别与挡板206a和活动盘206b固定，承压板206e固定于活动盘206b内侧底部。
53.挡板206a呈矩形，活动盘206b呈环形，其内侧顶部的位置呈倾斜状，当模杆向下移动时，模杆从活动盘206b上倾斜的位置将其向外侧推动，此时通过固定杆206c对活动盘206b限位，再通过第三弹簧206d将活动盘206b向外侧推动，当模杆移动至承压板206e顶部时，模杆两端的活动盘206b即可同时向内移动，对模杆进行夹持固定，同时第四齿板205c顶部两侧固定有滑轨，活动盘206b的两侧均固定有滑块，通过滑块和滑轨对活动盘206b限位，防止其在左右移动的过程中发生偏移等情况。
54.限位件207包括第四齿轮207a、限位齿板207b、限位齿牙207c、触发杆207d以及第四弹簧207e，第四齿轮207a转动连接于活动盘206b底部，限位齿板207b固定于第四齿板205c顶部，且与第四齿轮207a啮合，限位齿牙207c设置于承压板206e下方，触发杆207d固定于限位齿牙207c顶部，且延伸至承压板206e上方，第四弹簧207e两端分别与承压板206e和限位齿牙207c固定。
55.限位齿牙207c呈弧形，其齿牙与第四齿轮207a相对于，当模杆放置在承压板206e上时，即说明模杆的安装位置已固定，此时通过模杆将触发杆207d向下推动，使得限位齿牙
207c啮合在第四齿轮207a上，第四齿轮207a无法转动，由于第四齿轮207a与限位齿板207b啮合，使得第四齿轮207a在无法转动后也不能左右移动，即可对第四齿轮207a和活动盘206b进行限位，使得活动盘206b在夹持过程中无法左右移动，防止其妨碍模杆的夹持稳定性。
56.在使用时，在需要将模杆安装在该装置上时，吊机将模杆吊起，将其放置在受力板102c上，通过模杆自身的重力将受力板102c和推板102b向下压动，再通过推板102b压动橡胶板103a，使其向外延伸，通过橡胶板103a推动第一活动板104a和第二活动板105a同时向外侧移动，然后通过第一活动板104a和第一齿板104b带动第一齿轮202b转动，再通过第一齿轮202b和连接杆202a带动第二齿轮202c转动，即可通过第二齿轮202c的转动带动第三齿板202d向内侧移动，使得承接板203a跟随第三齿板202d移动至与模杆底部接触，通过承接板203a对模杆进行支撑，同时，通过另外两侧的橡胶板103a推动第二活动板105a向外侧移动，通过第二活动板105a和第二齿板105c带动第三齿轮205b转动，即可通过第三齿轮205b带动第四齿板205c向内侧移动，在活动盘206b与模杆接触过程中，模杆持续向下移动，推动活动盘206b向外侧移动，使得两个活动盘206b之间的间距适应模杆的长度，并对模杆进行夹持，当模杆向下移动至承压板206e上时，即说明模杆的安装位置已固定，此时通过模杆将触发杆207d向下推动，使得限位齿牙207c啮合在第四齿轮207a上，第四齿轮207a无法转动，由于第四齿轮207a与限位齿板207b啮合，使得第四齿轮207a在无法转动后也不能左右移动，即可对第四齿轮207a和活动盘206b进行限位，使得活动盘206b在夹持过程中无法左右移动，防止其妨碍模杆的夹持稳定性，此时完成安装，全程只需吊机将模杆吊起然后放置在该装置上，即可通过模杆自身的重力对其进行夹紧，无需人工再次进行夹紧操作，极大的提高了加工效率；当模杆加工完成后，吊机再次将模杆向上吊起，此时受力板102c和推板102b失去受力，通过复位弹簧103c将推板102b向上推动，通过推板102b带动橡胶板103a向内回收，此时第一活动板104a和第二活动板105a失去推力，通过第一弹簧104e推动固定块104d和第一活动板104a反方向移动，即可带动第三齿板202d和承接板203a向外侧移动，使其与模杆分离，同时通过第二弹簧105d推动第二活动板105a向内侧移动，即可使得第四齿板205c向外侧移动，直至活动盘206b与模杆分离，即可将加工好的模杆取出。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。