具有自动复位功能的铝箔餐盒反卷边装置的制作方法

1.本发明涉及铝箔餐盒加工技术领域，尤其涉及具有自动复位功能的铝箔餐盒反卷边装置。


背景技术：

2.铝箔餐盒是现在快餐常用的餐盒，现有的铝箔餐盒大都设置有反翻边，并将铝箔片材压合在翻边上一实现铝箔餐盒的密封，同时在铝箔餐盒外围形成卷边以限制铝箔片材的位置，便于铝箔片材与铝箔餐盒之间的结合，在对于铝箔餐盒进行生产加工时，常需通过铝箔餐盒反卷边装置对铝箔进行冲压形成铝箔餐盒；但现有的铝箔餐盒反卷边装置在使用时，需要将待冲压成型的铝箔平置在铝箔餐盒所用的下模具顶部，在上模具下降时易将铝箔推动出现偏位，影响铝箔在压制后的成型效果，并且冲压成型后的铝箔餐盒在上模具回升时，易卡设在上模具的模具槽内，导致需要工作人员将其取出，无法使成型后的铝箔餐盒起到自动脱模的作用，影响对于铝箔餐盒进行加工的生产效率；因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有自动复位功能的铝箔餐盒反卷边装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：具有自动复位功能的铝箔餐盒反卷边装置，包括底板和设于底板上方的顶板，所述底板与顶板之间的四角均竖向设有稳定柱，所述底板与顶板之间的下部水平设有固定板，所述固定板与顶板之间竖向活动设有下压板，所述稳定柱的柱体固定贯穿固定板和活动贯穿下压板；所述顶板的顶面两侧均贯穿设有电推缸，所述电推缸的伸缩端与下压板的顶部固接；所述下压板的底面中部和两侧均设有上模具，所述固定板的顶面中部和两侧均配合上模具设有下模具，所述下模具的上部设有用于铝箔餐盒脱模的顶升机构；所述底板的顶面中部设有安装箱，所述安装箱内设有抽气泵，所述安装箱的上方设有用于铝箔吸附的抽吸机构；所述下压板顶面的两侧均竖向贯穿设有两端封闭的安装筒，所述安装筒内部设有用于抽吸机构下降的下推机构。
5.优选地，所述顶升机构包括开设在下模具顶部的收纳槽、水平活动设于收纳槽内的顶升板、竖向固定设于固定板顶面中部和两侧的定位柱和竖向固接在顶升板底面四角的导向杆，所述收纳槽的内底面四角均配合导向杆竖向开设有收纳孔；所述下模具的底面中部配合定位柱开设有贯穿口；所述定位柱的上部柱体内开设有推力腔，所述推力腔内竖向活动设有抽气管，所述顶升板内部开设有抽气腔，所述抽气腔的内顶面均匀开设有若干吸气口；所述抽气管的顶端活动贯穿出推力腔外与顶升板的底部连接，并与抽气腔连通设置；所述抽气管的底端活动贯穿出定位柱的底端面外。
6.优选地，所述抽气管位于推力腔内的上部管体上固定套接有限位环板，所述限位
环板下方的抽气管上活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与推力腔的内底面抵接。
7.优选地，所述抽吸机构包括横向设于固定板下方的下压管、竖向设于安装箱顶面两侧的弹簧伸缩杆、设于下压管中部两侧的固定套、竖向设于下压管底部一侧的触压杆和设于安装箱顶部一侧与触压杆配合的无锁按键开关，所述下压管的两端封闭设置；所述弹簧伸缩杆的伸缩端顶部与固定套固接，所述下压管顶面的中部和两侧均连通设有螺纹管，所述抽气管底端与下压管顶部的螺纹管密封连接，所述抽气泵进气端设有与下压管底端中部连通的波纹软管。
8.优选地，所述抽气管底部侧壁上均设有与下压管连通的连接弯管。
9.优选地，所述下推机构包括贯穿设于安装筒顶部的电推杆、水平活动设于安装筒内部的推板、固接在推板底部的螺纹套和螺纹连接在螺纹套内的下推杆，所述固定板的顶面两侧均配合下推杆贯穿开设有导向口，所述下推杆的底端活动贯穿出安装筒的底部外，并延伸至导向口内部；所述下推杆的底端均固接有橡胶块，所述下压管的顶面两侧均配合下推杆焊接有抵接座。
10.优选地，所述固定板上方的稳定柱活动套接有稳定弹簧，所述稳定弹簧的顶端与下压板的底部抵接。
11.优选地，所述顶升板回落进收纳槽内的顶部高度与下模具的顶面齐平。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过顶升机构与抽吸机构和下推机构的配合，便于提高对于铝箔餐盒进行反卷边加工操作时的稳定性，便于对放置在下模具上的铝箔进行吸附固定，避免铝箔因晃动在压制时出现偏位的现象，提高对于铝箔餐盒进行生产加工时的稳定性；同时便于对压制成型后的铝箔餐盒进行自动脱模操作，有效避免成型后的铝箔餐盒跟随上模具回升的情况发生，并且便于对压制成型后的铝箔餐盒进行自动的顶升操作，进而使压制成型后的铝箔餐盒与下模具进行脱离，有效提高了工作人员对于成型后铝箔餐盒进行取放的便捷性。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的主视结构剖视结构图；图3为本发明的第一下压状态结构剖视图；图4为本发明的第二下压状态结构剖视图；图5为本发明的第三下压状态结构剖视图；图6为本发明的下模具与定位柱结构剖视图；图中序号：1、底板；2、顶板；3、稳定柱；4、固定板；5、下压板；6、稳定弹簧；7、电推缸；8、上模具；9、下模具；10、抽气泵；11、下压管；12、弹簧伸缩杆；13、安装筒；14、下推杆；15、顶升板；16、定位柱；17、抽气管；18、复位弹簧；19、导向杆；20、电推杆；21、波纹软管；22、触压杆；23、无锁按键开关；24、吸气口。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例：参见图1-6，具有自动复位功能的铝箔餐盒反卷边装置，包括底板1和设于底板1上方的顶板2，底板1与顶板2之间的四角均竖向设有稳定柱3，底板1与顶板2之间的下部水平设有固定板4，固定板4与顶板2之间竖向活动设有下压板5，稳定柱3的柱体固定贯穿固定板4和活动贯穿下压板5；固定板4上方的稳定柱3活动套接有稳定弹簧6，稳定弹簧6的顶端与下压板5的底部抵接；顶板2的顶面两侧均贯穿设有电推缸7，电推缸7的伸缩端与下压板5的顶部固接；下压板5的底面中部和两侧均设有上模具8，固定板4的顶面中部和两侧均配合上模具8设有下模具9，下模具9的上部设有用于铝箔餐盒脱模的顶升机构；底板1的顶面中部设有安装箱，安装箱内设有抽气泵10，安装箱的上方设有用于铝箔吸附的抽吸机构；下压板5顶面的两侧均竖向贯穿设有两端封闭的安装筒13，安装筒13内部设有用于抽吸机构下降的下推机构；通过顶升机构与抽吸机构和下推机构的配合，便于提高对于铝箔餐盒进行反卷边加工操作时的稳定性，便于对放置在下模具9上的铝箔进行吸附固定，避免铝箔因晃动在压制时出现偏位的现象，提高对于铝箔餐盒进行生产加工时的稳定性；同时便于对压制成型后的铝箔餐盒进行自动脱模操作，有效避免成型后的铝箔餐盒跟随上模具8回升的情况发生，并且便于对压制成型后的铝箔餐盒进行自动的顶升操作，进而使压制成型后的铝箔餐盒与下模具9进行脱离，有效提高了工作人员对于成型后铝箔餐盒进行取放的便捷性。
16.在本发明中，顶升机构包括开设在下模具9顶部的收纳槽、水平活动设于收纳槽内的顶升板15、竖向固定设于固定板4顶面中部和两侧的定位柱16和竖向固接在顶升板15底面四角的导向杆19，收纳槽的内底面四角均配合导向杆19竖向开设有收纳孔；下模具9的底面中部配合定位柱16开设有贯穿口；定位柱16的上部柱体内开设有推力腔，推力腔内竖向活动设有抽气管17，顶升板15内部开设有抽气腔，抽气腔的内顶面均匀开设有若干吸气口24；抽气管17的顶端活动贯穿出推力腔外与顶升板15的底部连接，并与抽气腔连通设置；抽气管17的底端活动贯穿出定位柱16的底端面外。
17.在本发明中，顶升板15回落进收纳槽内的顶部高度与下模具9的顶面齐平；抽气管17位于推力腔内的上部管体上固定套接有限位环板，限位环板下方的抽气管17上活动套设有复位弹簧18，复位弹簧18的底端与推力腔的内底面抵接。
18.在本发明中，抽吸机构包括横向设于固定板4下方的下压管11、竖向设于安装箱顶面两侧的弹簧伸缩杆12、设于下压管11中部两侧的固定套、竖向设于下压管11底部一侧的触压杆22和设于安装箱顶部一侧与触压杆22配合的无锁按键开关23，无锁按键开关23与电推杆20电性连接；下压管11的两端封闭设置；弹簧伸缩杆12的伸缩端顶部与固定套固接，下压管11顶面的中部和两侧均连通设有螺纹管，抽气管17底端与下压管11顶部的螺纹管密封连接，抽气泵10进气端设有与下压管11底端中部连通的波纹软管21；抽气管17底部侧壁上均设有与下压管11连通的连接弯管。
19.在本发明中，下推机构包括贯穿设于安装筒13顶部的电推杆20、水平活动设于安装筒13内部的推板、固接在推板底部的螺纹套和螺纹连接在螺纹套内的下推杆14，固定板4的顶面两侧均配合下推杆14贯穿开设有导向口，下推杆14的底端活动贯穿出安装筒13的底
部外，并延伸至导向口内部；下推杆14的底端均固接有橡胶块，下压管11的顶面两侧均配合下推杆14焊接有抵接座。
20.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了具有自动复位功能的铝箔餐盒反卷边装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将电推缸7与抽气泵10和电推杆20分别通过导线与外部控制设备进行电连接，然后控制抽气泵10启动，并且此时的电推杆20处于伸长状态，通过抽气泵10的启动便于通过波纹软管21与下压管11和抽气管17的配合，对抽吸腔内空气进行抽取，进而使外界的空气通过吸气口24持续向抽吸腔内进行空气供给，进而使顶升板15具备吸力，然后将铝箔水平放置在顶升板15的顶部，进而在抽吸机构与顶升板15的配合下，对铝箔进行吸附固定，避免铝箔因晃动在压制时出现偏位的现象，提高了对于铝箔餐盒进行生产加工时的稳定性；步骤二，然后控制电推缸7推动下压板5在稳定柱3上进行稳定下降，通过下压板5的下降便于带动所有的上模具8进行同步下降，在下压板5下降时会带动安装筒13和下推机构进行下降，通过下推机构的下降便于通过下推杆14底端的橡胶块与下压管11顶部的抵接块抵接，进而推动下压管11进行下降，通过下压管11的下降带动抽气管17进下降，进而带动顶升板15下降进收纳槽内，从而使顶升板15顶面的铝箔底部与下模具9的顶面贴合；步骤三，然后顶升板15下降进收纳槽底部的同时，通过下压管11的下降不仅使弹簧伸缩杆12的伸缩端进行下降，而且带动触压杆22进行下降，并使触压杆22的底部对无锁按键开关23进行抵压，进而通过无锁按键开关23启动电推杆20带动下推杆14进行回升，此时电推杆20的收缩速度与电推缸7的伸长速度相同，进而使电推杆20底部的触压杆22能够始终对无锁按键开关23进行压紧，与此同时电推缸7还在持续推动上模具8进行下压，进而使下模具9顶部的铝箔推送进上模具8的模具槽内，进而完成对于铝箔餐盒生产的反卷边加工操作；步骤四，在对于铝箔餐盒压制成型后，控制电推缸7带动下压板5底部的上模具8进行回升，在上模具8回升时，通过抽吸机构的吸力避免成型后的铝箔餐盒跟随上模具8回升的情况发生，便于对压制成型后的铝箔餐盒与上模具8进行脱离，通过上模具8和下压板5的回升，进而带动下推机构进行复位上升，下推机构在复位上升的同时会取消触压杆22对于无锁按键开关23的抵压，进而使电推杆20能够在上升的同时进行与电推缸7收缩速度相同的伸长运动，进而取消下推杆14对于下压管11的下推运动，通过在复位弹簧18与弹簧伸缩杆12的双重弹力下，分别推动抽气管17和下压管11进行同步回升；步骤五，通过抽气管17的回升带动顶升板15进行自动复位，通过顶升板15的回升复位，便于推动倒扣在下模具9上的铝箔餐盒进行抬升，进而使成型后的铝箔餐盒与下模具9进行脱离，以便于工作人员将压制成型后的铝箔餐盒从下模具9上取下，进而即可完成对于铝箔餐盒进行反卷边压制成型的加工操作。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。