一种模杆加工装置的制作方法

技术特征：
1.一种模杆加工装置，其特征在于：包括，驱动组件(100)，包括底板(101)、推动件(102)、挤压件(103)、第一触动件(104)以及第二触动件(105)，所述推动件(102)固定于所述底板(101)顶部，所述挤压件(103)设置于所述推动件(102)四周，所述第一触动件(104)设置于所述底板(101)顶部两侧，所述第二触动件(105)设置于所述底板(101)顶部另外两侧；以及承压组件(200)，设置于所述底板(101)上，包括第一固定板(201)、第一传动件(202)、第一承接件(203)、第二固定板(204)、第二传动件(205)、第二承接件(206)以及限位件(207)，所述第一固定板(201)固定于所述底板(101)顶部两侧，所述第二固定板(204)固定于所述底板(101)顶部另外两侧，所述第一传动件(202)设置于所述第一传动件(202)上，所述第二传动件(205)设置于所述第二固定板(204)内侧，所述第二承接件(206)设置于所述第二传动件(205)上，所述限位件(207)位于所述第二承接件(206)上。2.如权利要求1所述的模杆加工装置，其特征在于：所述推动件(102)包括固定箱(102a)、推板(102b)以及受力板(102c)，所述固定箱(102a)固定于所述底板(101)顶部，所述推板(102b)滑动于所述固定箱(102a)内，所述受力板(102c)固定于所述推板(102b)顶部，且位于所述固定箱(102a)上方。3.如权利要求2所述的模杆加工装置，其特征在于：所述挤压件(103)包括橡胶板(103a)、导向板(103b)以及复位弹簧(103c)，所述橡胶板(103a)固定于所述推板(102b)四周，所述固定箱(102a)上开设有通孔(s)，所述橡胶板(103a)位于所述通孔(s)内，所述导向板(103b)安装于所述固定箱(102a)外侧，且其底部与所述橡胶板(103a)接触，所述复位弹簧(103c)两端分别与所述推板(102b)和所述底板(101)固定。4.如权利要求2或3所述的模杆加工装置，其特征在于：所述第一触动件(104)包括第一活动板(104a)、第一齿板(104b)、第一限位块(104c)、固定块(104d)以及第一弹簧(104e)，所述第一活动板(104a)滑动于所述底板(101)两侧，所述第一齿板(104b)与所述第一活动板(104a)顶部固定，所述第一限位块(104c)固定于所述底板(101)顶部，且位于所述第一活动板(104a)两侧，所述第一活动板(104a)侧面开设有限位槽(l)，所述第一限位块(104c)滑动于所述限位槽(l)内，所述固定块(104d)与所述第一活动板(104a)两侧固定，所述第一弹簧(104e)两端分别与所述第一限位块(104c)和所述固定块(104d)固定。5.如权利要求4所述的模杆加工装置，其特征在于：所述第二触动件(105)包括第二活动板(105a)、第二限位块(105b)、第二齿板(105c)以及第二弹簧(105d)，所述第二活动板(105a)滑动于所述底板(101)顶部两侧，其中部开设有滑孔(k)，所述第二限位块(105b)滑动于所述滑孔(k)内，且其底部与所述底板(101)固定，所述第二齿板(105c)固定于所述第二活动板(105a)顶部，所述第二弹簧(105d)两端分别与所述第二限位块(105b)和所述滑孔(k)内壁固定。6.如权利要求5所述的模杆加工装置，其特征在于：所述第一传动件(202)包括连接杆(202a)、第一齿轮(202b)、第二齿轮(202c)以及第三齿板(202d)，所述连接杆(202a)转动连接于所述第一固定板(201)内侧，所述第一齿轮(202b)固定于所述连接杆(202a)上，且与所述第一齿板(104b)啮合，所述第二齿轮(202c)固定于所述连接杆(202a)上，且位于所述第一齿轮(202b)两侧，所述第三齿板(202d)滑动于所述第一固定板(201)上，且与所述第二齿轮(202c)啮合。
7.如权利要求6所述的模杆加工装置，其特征在于：所述第一承接件(203)包括承接板(203a)、滚轮(203b)以及加固板(203c)，所述承接板(203a)固定于所述第三齿板(202d)内侧，其中部开设有安装孔(m)，所述滚轮(203b)转动连接于所述安装孔(m)内，所述加固板(203c)固定于所述第三齿板(202d)顶部，且侧面与所述承接板(203a)固定。8.如权利要求6或7所述的模杆加工装置，其特征在于：所述第二传动件(205)包括转杆(205a)、第三齿轮(205b)以及第四齿板(205c)，所述转杆(205a)转动连接于所述第二固定板(204)内侧，所述第三齿轮(205b)固定于所述转杆(205a)上，且与所述第二齿板(105c)啮合，所述第四齿板(205c)滑动于所述第二固定板(204)上，且与所述第三齿轮(205b)啮合。9.如权利要求8所述的模杆加工装置，其特征在于：所述第二承接件(206)包括挡板(206a)、活动盘(206b)、固定杆(206c)、第三弹簧(206d)以及承压板(206e)，所述挡板(206a)固定于所述第四齿板(205c)顶部，所述活动盘(206b)滑动于所述第四齿板(205c)顶部，所述固定杆(206c)与所述活动盘(206b)侧面固定，且一端位于所述挡板(206a)外侧，所述第三弹簧(206d)两端分别与所述挡板(206a)和所述活动盘(206b)固定，所述承压板(206e)固定于所述活动盘(206b)内侧底部。10.如权利要求9所述的模杆加工装置，其特征在于：所述限位件(207)包括第四齿轮(207a)、限位齿板(207b)、限位齿牙(207c)、触发杆(207d)以及第四弹簧(207e)，所述第四齿轮(207a)转动连接于所述活动盘(206b)底部，所述限位齿板(207b)固定于所述第四齿板(205c)顶部，且与所述第四齿轮(207a)啮合，所述限位齿牙(207c)设置于所述承压板(206e)下方，所述触发杆(207d)固定于所述限位齿牙(207c)顶部，且延伸至所述承压板(206e)上方，所述第四弹簧(207e)两端分别与所述承压板(206e)和所述限位齿牙(207c)固定。

技术总结
本发明公开了一种模杆加工装置，包括驱动组件，包括底板、推动件、挤压件、第一触动件以及第二触动件，所述推动件固定于所述底板顶部，所述挤压件设置于所述推动件四周，所述第一触动件设置于所述底板顶部两侧，所述第二触动件设置于所述底板顶部另外两侧；以及承压组件，设置于所述底板上，包括第一固定板、第一传动件、第一承接件、第二固定板、第二传动件、第二承接件以及限位件。本发明通过驱动组件和承压组件之间的配合，使得吊机将模杆吊装在该装置上时，通过其自身的重量能够自动进行夹紧操作，无需人工再次手动进行夹紧，且安装更加稳固。固。固。


技术研发人员：周倜 陈震球
受保护的技术使用者：江苏拜欧尼克智能科技有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/5/25