一种雕刻机头便于更换的饰面板用雕刻覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻设备技术领域，具体为一种雕刻机头便于更换的饰面板用雕刻覆膜装置。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的适合做饰面板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品，具体为一种饰面板用雕刻覆膜装置。
3.现有的大部分的雕刻机需要人工手动将饰面板放在刀头下，存在一定的安全隐患，且雕刻刀头与雕刻设备之间的安装较为麻烦，使不同刀头在使用时更换麻烦，降低工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种雕刻机头便于更换的饰面板用雕刻覆膜装置，以解决上述背景技术中提出现有的大部分的雕刻机需要人工手动将饰面板放在刀头下，存在一定的安全隐患，且雕刻刀头与雕刻设备之间的安装较为麻烦，使不同刀头在使用时更换麻烦，降低工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕刻机头便于更换的饰面板用雕刻覆膜装置，包括固定组件，所述固定组件的内侧设置有传送结构，所述传送结构与固定组件为转动连接，所述固定组件的上端面固定安装有移动机构，所述移动机构外侧设置有拆装组件，所述固定组件的上端面固定安装有覆膜机构。
8.优选的，所述固定组件包括底座、开槽、支撑板，所述底座的上端面开设有开槽，所述开槽的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面与底座的上端面平行，通过开槽的设置，便于传送结构传动，通过支撑板的设置，便于支撑饰面板。
9.优选的，所述传送结构包括电机一、转筒、传送带，所述底座的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转筒，所述转筒的长度与开槽的宽度相同，所述转筒的外侧设置有传送带，所述传送带与转筒为传动连接，所述传送带位于支撑板的外侧，启动电机一，电机一带动转筒转动，转筒带动传送带进行传动，实现自动上料和x轴水平位移的功能。
10.优选的，所述移动机构包括安装柱、控制面板、电机二、螺纹杆、滑座、滑块，所述底座的上端面固定安装有安装柱，所述安装柱的外侧设置有控制面板，所述控制面板与电机一、电机二为电性连接，所述安装柱的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有螺纹杆，所述安装柱的外侧固定安装有滑座，所述螺纹杆的外侧设置有滑块，所述滑块
与螺纹杆为螺纹连接，所述滑块与滑座为滑动连接，操作控制面板，启动电机二，电机二带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块的螺纹连接，使滑块在滑座的限位下前后移动，实现拆装组件在y轴方向上的移动。
11.优选的，所述拆装组件包括转子、插槽一、刀头、插槽二、限位板、限位孔、限位杆、连接板、雕刻机构，所述滑块的外侧固定安装有雕刻机构，所述雕刻机构与控制面板为电性连接，所述雕刻机构的底部设置有转子，所述转子的外侧开设有两个插槽一，所述转子的内侧设置有刀头，所述刀头的外侧开设有插槽二，启动雕刻机构对饰面板进行雕刻，将刀头插入插槽一内，使插槽一与插槽二重叠。
12.优选的，所述插槽二的内侧设置有限位板，所述限位板的两端为弧形结构，所述限位板与插槽一、插槽二为滑动连接，所述限位板的宽度与插槽一、插槽二的宽度相同，所述限位板的外侧开设有两个限位孔，两个所述限位孔间的距离为转子的直径，所述限位孔的内侧设置有限位杆，所述限位杆与限位孔为榫卯连接，所述限位杆的底部为圆锥形，所述连接板的底部设置有两个限位杆，所述连接板为“n”形结构，将限位板插入插槽一、插槽二内，使两个限位孔露出，通过限位杆底部圆锥形结构便于插入限位孔，使限位杆与限位孔铆合，实现刀头的固定，使刀头便于拆装更换。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种雕刻机头便于更换的饰面板用雕刻覆膜装置，具备以下有益效果：
14.1、该雕刻机头便于更换的饰面板用雕刻覆膜装置，将饰面板放置在传送带上，操作控制面板，启动电机一，电机一带动转筒转动，转筒带动传送带进行传动，实现饰面板自动上料和x轴水平位移的功能。
15.2、该雕刻机头便于更换的饰面板用雕刻覆膜装置，将刀头插入插槽一内，使插槽一与插槽二重叠，将限位板插入插槽一、插槽二内，使两个限位孔露出，通过限位杆底部圆锥形结构便于插入限位孔，使限位杆与限位孔铆合，实现刀头的固定，将连接板向上移动使限位杆离开限位孔，再将限位板滑出插槽一、插槽二，对刀头进行拆卸，使刀头便于拆装更换。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型拆装组件爆炸结构示意图。
20.其中：1、固定组件；2、传送结构；3、移动机构；4、拆装组件；5、覆膜机构；11、底座；12、开槽；13、支撑板；21、电机一；22、转筒；23、传送带；31、安装柱；32、控制面板；33、电机二；34、螺纹杆；35、滑座；36、滑块；41、转子；42、插槽一；43、刀头；44、插槽二；45、限位板；46、限位孔；47、限位杆；48、连接板；49、雕刻机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种雕刻机头便于更换的饰面板用雕刻覆膜装置，包括固定组件1，固定组件1包括底座11、开槽12、支撑板13，底座11的上端面开设有开槽12，开槽12的内侧固定安装有支撑板13，支撑板13的上端面与底座11的上端面平行，通过开槽12的设置，便于传送结构2传动，通过支撑板13的设置，便于支撑饰面板，固定组件1的内侧设置有传送结构2，传送结构2与固定组件1为转动连接，传送结构2包括电机一21、转筒22、传送带23，底座11的内部固定安装有电机一21，电机一21的输出轴固定连接有转筒22，转筒22的长度与开槽12的宽度相同，转筒22的外侧设置有传送带23，传送带23与转筒22为传动连接，传送带23位于支撑板13的外侧，启动电机一21，电机一21带动转筒22转动，转筒22带动传送带23进行传动，实现自动上料和x轴水平位移的功能；
23.固定组件1的上端面固定安装有移动机构3，移动机构3包括安装柱31、控制面板32、电机二33、螺纹杆34、滑座35、滑块36，底座11的上端面固定安装有安装柱31，安装柱31的外侧设置有控制面板32，控制面板32与电机一21、电机二33为电性连接，安装柱31的内部固定安装有电机二33，电机二33的输出轴固定安装有螺纹杆34，安装柱31的外侧固定安装有滑座35，螺纹杆34的外侧设置有滑块36，滑块36与螺纹杆34为螺纹连接，滑块36与滑座35为滑动连接，操作控制面板32，启动电机二33，电机二33带动螺纹杆34转动，通过螺纹杆34与滑块36的螺纹连接，使滑块36在滑座35的限位下前后移动，实现拆装组件4在y轴方向上的移动；
24.移动机构3外侧设置有拆装组件4，固定组件1的上端面固定安装有覆膜机构5，拆装组件4包括转子41、插槽一42、刀头43、插槽二44、限位板45、限位孔46、限位杆47、连接板48、雕刻机构49，滑块36的外侧固定安装有雕刻机构49，雕刻机构49与控制面板32为电性连接，雕刻机构49的底部设置有转子41，转子41的外侧开设有两个插槽一42，转子41的内侧设置有刀头43，刀头43的外侧开设有插槽二44，启动雕刻机构49对饰面板进行雕刻，将刀头43插入插槽一42内，使插槽一42与插槽二44重叠，插槽二44的内侧设置有限位板45，限位板45的两端为弧形结构，限位板45与插槽一42、插槽二44为滑动连接，限位板45的宽度与插槽一42、插槽二44的宽度相同，限位板45的外侧开设有两个限位孔46，两个限位孔46间的距离为转子41的直径，限位孔46的内侧设置有限位杆47，限位杆47与限位孔46为榫卯连接，限位杆47的底部为圆锥形，连接板48的底部设置有两个限位杆47，连接板48为“n”形结构，将限位板45插入插槽一42、插槽二44内，使两个限位孔46露出，通过限位杆47底部圆锥形结构便于插入限位孔46，使限位杆47与限位孔46铆合，实现刀头43的固定，使刀头43便于拆装更换。
25.在使用时，首先，将饰面板放置在传送带23上，操作控制面板32，启动电机一21，电机一21带动转筒22转动，转筒22带动传送带23进行传动，实现饰面板自动上料和x轴水平位移的功能，对刀头43进行更换，将连接板48向上移动使限位杆47离开限位孔46，再将限位板45滑出插槽一42、插槽二44，对刀头43进行更换，将更换后的刀头43插入插槽一42内，使插槽一42与插槽二44重叠，将限位板45插入插槽一42、插槽二44内，使两个限位孔46露出，通过限位杆47底部圆锥形结构便于插入限位孔46，使限位杆47与限位孔46铆合，实现刀头43的固定，使刀头43便于拆装更换，启动电机二33，电机二33带动螺纹杆34转动，通过螺纹杆34与滑块36的螺纹连接，使滑块36在滑座35的限位下前后移动，实现拆装组件4在y轴方向
上的移动，启动雕刻机构49对饰面板进行雕刻，雕刻完成后，饰面板经过强风机构对表面进行清理，在传送带23的传送下进入覆膜机构5内覆膜。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。