一种带有产品定位的精雕设备的制作方法

1.本发明涉及激光雕刻设备技术领域，尤其涉及一种带有产品定位的精雕设备。


背景技术：

2.激光雕刻机是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，金属外壳或加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，是一种常用的激光加光雕刻设备，市面上现有的激光雕刻设备有单激光雕刻机、双激光雕刻机、多激光雕刻机等，多激光雕刻机适用大批量雕刻加工工作。
3.现有的激光雕刻机，其在使用时，大多是直接将产品材料放置在雕刻机支台上由人员通过螺栓压块等固定装置进行简单固定，然后进行雕刻工作，其存在以下不足：
4.1、其存在不便于对多个产品材料快速定位并固定的缺点；(在雕刻时容易发生偏移，造成报废)；
5.2、其通过人工简单固定的方式存在不便于根据实际需要掌控固定力度的缺点，(容易因固定压力大造成产品材料变形损坏)；
6.3、其不便于根据不同尺寸的产品进行调整，适用范围较局限，不同批次的产品需要更换不同尺寸的固定装置。
7.为了解决不便于对产品材料快速定位并固定、掌控固定力度和不适用不同尺寸产品材料的问题，因此我们提出了一种带有产品定位的精雕设备。


技术实现要素：

8.本发明提出的一种带有产品定位的精雕设备，解决了不便于对产品材料快速定位并固定、掌控固定力度和不适用不同尺寸产品材料的问题。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
10.一种带有产品定位的精雕设备，包括激光雕刻设备主体和激光雕刻设备主体上的支台，所述支台的顶部固定安装有底座，底座的顶部活动卡装有多个定位固定机构，底座的后侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁上开设有多个圆穿孔，矩形槽的两侧内壁之间固定连接有横杆，横杆的底部转动安装有转轴，转轴上固定套设有多个与横杆转动连接的传动组件，底座的左侧开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定连接有输出轴与转轴左端固定连接的驱动电机，凹槽的底部内壁上固定有与驱动电机电性连接的控制器；
11.所述定位固定机构包括活动卡装在底座顶部的底板，底板的顶部固定连接有底部为开口设置的盒形座，底板的顶部转动安装有与对应的传动组件相卡装的方卡块，方卡块上固定套设有与对应的底板顶部固定连接的四向螺纹组件，盒形座的四侧内壁上均活动接触有螺纹套设在对应的四向螺纹组件上的移动板，盒形座的四侧内壁上均开设有矩形穿孔，矩形穿孔内贯穿滑动套设有矩形座，矩形座的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有与对应的移动板固定连接的弹性导向组件，矩形座的一侧固定连接有螺纹调整组件，
相对的两个螺纹调整组件相互靠近的一侧均嵌装有与控制器电性连接的压力传感器，相对的两个压力传感器相互靠近的一侧均固定连接有夹板。
12.优选地，所述传动组件包括固定套设在转轴外侧的第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的顶部啮合有第二伞形齿轮，多个第二伞形齿轮与多个定位固定机构一一对应设置，第二伞形齿轮的顶部固定连接有传动杆，横杆转动套设在多个传动杆上，传动杆的顶端延伸至对应的圆穿孔内并固定连接有方卡套，方卡套活动卡套在对应的方卡块上。
13.优选地，所述四向螺纹组件包括固定套设在对应的方卡块上的第三伞形齿轮，第三伞形齿轮的四侧均啮合有第四伞形齿轮，相对的两个第四伞形齿轮对称设置，第四伞形齿轮远离对应的方卡块的一侧固定连接有第一螺杆，位于同一个盒形座内的四个第一螺杆上转动套设有同一个回形支座，回形支座的底部与对应的底板的顶部固定连接，移动板螺纹套设在对应的第一螺杆上，移动板的一侧开设有与对应的第一螺杆螺纹连接的螺纹孔，矩形通孔靠近对应的方卡块的一侧开设有与对应的第一螺杆相适配的避让孔。
14.优选地，所述弹性导向组件包括设置在对应的矩形通孔内的回形杆，回形杆靠近对应的移动板的一侧与移动板之间固定连接有两个导向杆，矩形座滑动套设在两个导向杆上，回形杆靠近对应的移动板的一侧与矩形通孔靠近移动板的一侧内壁之间固定连接有两个弹簧，弹簧活动套设在对应的导向杆上。
15.优选地，所述螺纹调整组件包括连接座，连接座靠近对应的方卡块的一侧与矩形座远离方卡块的一侧固定连接，连接座的顶部固定连接有矩形块，相对的两个矩形块相互靠近的一侧均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动套设有矩形滑块，相对的两个矩形滑块相互靠近的一侧分别延伸至对应的矩形块外并固定连接有移动座，矩形滑槽远离其开口的一侧内壁上转动连接有第二螺杆，矩形滑块螺纹套设在对应的第二螺杆上，第二螺杆远离对应的移动座的一端延伸至矩形块外并固定连接有旋钮，压力传感器嵌装固定在对应的移动座远离矩形块的一侧，夹板靠近对应的移动座的一侧固定连接有两个导向柱，移动座滑动套设在对应的两个导向柱上。
16.优选地，所述矩形座靠近对应的方卡块的一侧固定连接有l形限位杆，l形限位杆靠近对应的方卡块的一侧内壁与盒形座的内壁活动接触，移动板的一侧开设有第一通孔，l形限位杆位于对应的第一通孔内并与第一通孔的内壁不接触。
17.优选地，所述底板的底部呈矩形固定连接有四个卡柱，底座的顶部开设有多个卡槽，卡柱活动卡装在对应的卡槽内。
18.优选地，所述底板的顶部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有安装轴承，安装轴承的内圈内侧与对应的方卡块的外侧固定连接。
19.优选地，所述底座的顶部活动接触有底部为开口设置的防护罩，多个定位固定机构均位于防护罩内。
20.优选地，所述夹板远离对应的移动座的一侧粘接固定有防滑胶皮。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.通过盒形座、转轴、第一伞形齿轮、驱动电机、传动杆、方卡套、方卡块、第三伞形齿轮、螺杆、第四伞形齿轮、矩形座、移动板、导向杆、回形杆、弹簧、螺纹调整组件、压力传感器、夹板与第二伞形齿轮相配合，将多个产品分别放置在对应的盒形座顶部，正向启动驱动电机使其带动转轴转动，转轴依次通过多个第一伞形齿轮、多个第二伞形齿轮和多个传动
杆带动多个方卡套转动，方卡套依次通过对应的方卡块、第三伞形齿轮和四个第四伞形齿轮带动四个第一螺杆转动，位于同一个盒形座上的四个第一螺杆转动能带动四个移动板向中间收缩移动，移动板通过对应的导向杆带动回形杆移动，回形杆通过对应的两个弹簧带动矩形座向靠近方卡块的方向移动，位于同一个盒形座上的四个矩形座通过四个螺纹调整组件和四个四个压力传感器带动四个夹板同步向中间收缩移动，并对产品进行定位夹固；
23.通过控制器、驱动电机、矩形座、回形杆、弹簧、压力传感器与夹板相配合，夹固时产品会对夹板遮挡限制，此时继续向靠近对应的方卡块方向移动的回形杆继续移动时会对弹簧压缩，处于压缩状态的弹簧会对对应的矩形座存在一个绷紧弹力，进而存在一个对夹板的绷紧弹力，通过对弹簧不同的压缩程度能够调整四个夹板对产品的夹固力，此时压力传感器感应夹力并传递给对应的控制器，可以根据不同的产品通过控制器设置关闭驱动电机的压力值范围，夹固压力达到压力值范围时，控制器控制驱动电机自动关闭，能够根据不同的产品自动掌控固定力度；
24.通过矩形滑块、移动座、压力传感器、夹板、第二螺杆与旋钮相配合，根据不同的产品对夹板调整位置时，转动旋钮使其带动对应的第二螺杆转动，第二螺杆转动能带动对应的矩形滑块在矩形滑槽内向靠近旋钮或远离旋钮的方向移动，此时矩形滑块依次通过对应的移动座和压力传感器带动夹板向靠近旋钮和远离旋钮的方向移动，使得夹板的初始位置发生改变，能够根据不同尺寸的产品调整多个夹板的初始位置，达到能够适用对多种尺寸的产品定位固定；
25.通过底板、方卡套、卡柱、卡槽与方卡块相配合，某一个定位固定机构损坏需要拆装时，向上拉动底板使其带动对应的四个卡柱向上与四个卡槽分离，底板带动对应的方卡块向上与方卡套分离，拆卸完成，此时便可将新的定位固定机构上的卡柱和方卡块分别向下卡入对应的卡槽和方卡套内，方便人员后续快速单独对定位固定机构拆装。
26.本发明便于快速同步对多个产品进行自动定位并固定，提高定位固定效率，便于根据不同的产品自动掌控固定力度，有效降低因夹力过大对产品造成的损坏报废率，便于根据不同尺寸的产品调整多个夹板的初始位置，使其能够适用对多种尺寸的产品进行定位固定，提高适用范围，且便于人员后续快速单独对定位固定机构拆装更换，满足使用需求。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种带有产品定位的精雕设备的立体结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种带有产品定位的精雕设备的底座和防护罩连接件主视结构示意图；
29.图3为图2中的防护罩取下后的结构示意图；
30.图4为图3的剖视结构示意图；
31.图5为图4中的a部分放大结构示意图；
32.图6为本发明提出的一种带有产品定位的精雕设备的定位固定机构俯视结构示意图；
33.图7为图6的剖视结构示意图；
34.图8为图7中的b部分放大结构示意图；
35.图9为图6中的c部分放大剖视结构示意图；
36.图10为本发明提出的一种带有产品定位的精雕设备的方卡块与方卡套连接件立体结构示意图。
37.图中：100、激光雕刻设备主体；101、支台；1、盒形座；2、底板；3、矩形槽；4、转轴；5、第一伞形齿轮；6、凹槽；7、控制器；8、驱动电机；9、横杆；10、传动杆；11、圆穿孔；12、方卡套；13、卡柱；14、卡槽；15、方卡块；16、第三伞形齿轮；17、回形支座；18、第一螺杆；19、第四伞形齿轮；20、矩形穿孔；21、矩形座；22、矩形通孔；23、移动板；24、导向杆；25、回形杆；26、弹簧；27、l形限位杆；28、连接座；29、避让孔；30、矩形块；31、矩形滑槽；32、矩形滑块；33、移动座；34、压力传感器；35、夹板；36、导向柱；37、第二螺杆；38、旋钮；39、第二伞形齿轮；40、防护罩；41、底座。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.参照图1-10，一种带有产品定位的精雕设备，包括激光雕刻设备主体100和激光雕刻设备主体100上的支台101，支台101的顶部固定安装有底座41，底座41的顶部活动卡装有多个定位固定机构，底座41的后侧开设有矩形槽3，矩形槽3的顶部内壁上开设有多个圆穿孔11，矩形槽3的两侧内壁之间固定连接有横杆9，横杆9的底部转动安装有转轴4，横杆9的底部固定连接有多个第一轴承，第一轴承的内圈与转轴4的外侧固定套装，转轴4通过多个第一轴承转动安装在横杆9的底部，转轴4上固定套设有多个与横杆9转动连接的传动组件，底座41的左侧开设有凹槽6，凹槽6的顶部内壁上固定连接有输出轴与转轴4左端固定连接的驱动电机8，凹槽6的底部内壁上固定有与驱动电机8电性连接的控制器7；
40.定位固定机构包括活动卡装在底座41顶部的底板2，底板2的顶部固定连接有底部为开口设置的盒形座1，底板2的顶部转动安装有与对应的传动组件相卡装的方卡块15，方卡块15上固定套设有与对应的底板2顶部固定连接的四向螺纹组件，盒形座1的四侧内壁上均活动接触有螺纹套设在对应的四向螺纹组件上的移动板23，盒形座1的四侧内壁上均开设有矩形穿孔20，矩形穿孔20内贯穿滑动套设有矩形座21，矩形座21的顶部开设有矩形通孔22，矩形通孔22内滑动连接有与对应的移动板23固定连接的弹性导向组件，矩形座21的一侧固定连接有螺纹调整组件，相对的两个螺纹调整组件相互靠近的一侧均嵌装有与控制器7电性连接的压力传感器34，相对的两个压力传感器34相互靠近的一侧均固定连接有夹板35；
41.传动组件包括固定套设在转轴4外侧的第一伞形齿轮5，第一伞形齿轮5的顶部啮合有第二伞形齿轮39，多个第二伞形齿轮39与多个定位固定机构一一对应设置，第二伞形齿轮39的顶部固定连接有传动杆10，横杆9转动套设在多个传动杆10上，横杆9的顶部开设有多个第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的传动杆10的外侧固定套装，传动杆10通过第二轴承与横杆9转动连接，传动杆10的顶端延伸至对应的圆穿孔11内并固定连接有方卡套12，方卡套12活动卡套在对应的方卡块15上；
42.四向螺纹组件包括固定套设在对应的方卡块15上的第三伞形齿轮16，第三伞形齿轮16的四侧均啮合有第四伞形齿轮19，相对的两个第四伞形齿轮19对称设置，第四伞形齿轮19远离对应的方卡块15的一侧固定连接有第一螺杆18，位于同一个盒形座1内的四个第
一螺杆18上转动套设有同一个回形支座17，回形支座17的四侧内壁上均嵌装有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与对应的第一螺杆18的外侧固定连接，回形支座17通过四个第三轴承转动套设在对应的四个第一螺杆18上，回形支座17的底部与对应的底板2的顶部固定连接，移动板23螺纹套设在对应的第一螺杆18上，移动板23的一侧开设有与对应的第一螺杆18螺纹连接的螺纹孔，矩形通孔22靠近对应的方卡块15的一侧开设有与对应的第一螺杆18相适配的避让孔29；
43.弹性导向组件包括设置在对应的矩形通孔22内的回形杆25，回形杆25靠近对应的移动板23的一侧与移动板23之间固定连接有两个导向杆24，矩形座21滑动套设在两个导向杆24上，矩形通孔22靠近对应的移动板23的一侧开设有两个导向孔，导向杆24滑动套设在对应的导向孔内，矩形座21通过两个导向孔滑动套设在对应的两个导向杆24上，回形杆25靠近对应的移动板23的一侧与矩形通孔22靠近移动板23的一侧内壁之间固定连接有两个弹簧26，弹簧26活动套设在对应的导向杆24上；
44.螺纹调整组件包括连接座28，连接座28靠近对应的方卡块15的一侧与矩形座21远离方卡块15的一侧固定连接，连接座28的顶部固定连接有矩形块30，相对的两个矩形块30相互靠近的一侧均开设有矩形滑槽31，矩形滑槽31内滑动套设有矩形滑块32，相对的两个矩形滑块32相互靠近的一侧分别延伸至对应的矩形块30外并固定连接有移动座33，矩形滑槽31远离其开口的一侧内壁上转动连接有第二螺杆37，矩形滑槽31远离其开口的一侧内壁上开设有安装圆孔，安装圆孔内固定套设有第四轴承，第四轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆37的外侧固定连接，第二螺杆37通过第四轴承转动连接在对应的矩形滑槽31远离其开口的一侧内壁上，矩形滑块32螺纹套设在对应的第二螺杆37上，矩形滑块32的一侧开设有与对应的第二螺杆37螺纹连接的螺纹通孔，矩形滑块32通过螺纹通孔螺纹套设在对应的第二螺杆37上，第二螺杆37远离对应的移动座33的一端延伸至矩形块30外并固定连接有旋钮38，压力传感器34嵌装固定在对应的移动座33远离矩形块30的一侧，移动座33远离对应的矩形块30的一侧开设有顶部为开口设置的矩形嵌装槽，矩形嵌装槽的内壁与对应的压力传感器34的外侧固定连接，压力传感器34通过矩形嵌装槽嵌装固定在对应的移动座33上，夹板35靠近对应的移动座33的一侧固定连接有两个导向柱36，移动座33滑动套设在对应的两个导向柱36上，移动座33靠近对应的夹板35的一侧开设有两个导向槽，导向槽的内壁与对应的导向柱36的外侧滑动连接，移动座33通过两个导向槽滑动套设在对应的两个导向柱36上，本实施例便于快速同步对多个产品进行自动定位并固定，提高定位固定效率，便于根据不同的产品自动掌控固定力度，有效降低因夹力过大对产品造成的损坏报废率，便于根据不同尺寸的产品调整多个夹板35的初始位置，使其能够适用对多种尺寸的产品进行定位固定，提高适用范围，且便于人员后续快速单独对定位固定机构拆装更换，满足使用需求。
45.本实施例中，矩形座21靠近对应的方卡块15的一侧固定连接有l形限位杆27，l形限位杆27靠近对应的方卡块15的一侧内壁与盒形座1的内壁活动接触，移动板23的一侧开设有第一通孔，l形限位杆27位于对应的第一通孔内并与第一通孔的内壁不接触，底板2的底部呈矩形固定连接有四个卡柱13，底座41的顶部开设有多个卡槽14，卡柱13活动卡装在对应的卡槽14内，底板2的顶部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有安装轴承，安装轴承的内圈内侧与对应的方卡块15的外侧固定连接，底座41的顶部活动接触有底部为开口设置的防护罩40，多个定位固定机构均位于防护罩40内，夹板35远离对应的移动座33的一侧
粘接固定有防滑胶皮，本实施例便于快速同步对多个产品进行自动定位并固定，提高定位固定效率，便于根据不同的产品自动掌控固定力度，有效降低因夹力过大对产品造成的损坏报废率，便于根据不同尺寸的产品调整多个夹板35的初始位置，使其能够适用对多种尺寸的产品进行定位固定，提高适用范围，且便于人员后续快速单独对定位固定机构拆装更换，满足使用需求。
46.本实施例中，对产品定位固定时，将防护罩40从底座41上向上取下，将多个产品分别放置在对应的盒形座1顶部，正向启动驱动电机8使其带动转轴4转动，转轴4带动多个第一伞形齿轮5转动，第一伞形齿轮5通过与其啮合的第二伞形齿轮39带动对应的传动杆10转动，传动杆10带动对应的方卡套12转动，方卡套12带动对应的方卡块15转动，方卡块15带动对应的第三伞形齿轮16转动，第三伞形齿轮16通过对应的四个第四伞形齿轮19带动四个第一螺杆18转动，由于相对的两个第四伞形齿轮19对称设置，此时相对的两个第一螺杆18的转动方向相反，在开设在移动板23上的螺纹孔的作用下，位于同一个盒形座1上的四个第一螺杆18转动能带动四个移动板23向中间收缩移动，移动板23通过对应的导向杆24带动回形杆25向靠近方卡块15的方向移动，回形杆25通过对应的两个弹簧26带动矩形座21向靠近方卡块15的方向移动，此时位于同一个盒形座1上的四个矩形座21依次通过四个连接座28、四个矩形块30、四个第二螺杆37、四个矩形滑块32、四个移动座33和四个压力传感器34带动四个夹板35同步向中间收缩移动，此时位于同一个盒形座1上的四个夹板35同步向中间对产品进行夹固，通过多个定位固定机构的设置，能够单驱动同步快速对多个产品进行夹固，且通过从四个方向同步向中间收缩对产品夹固的方式，可对称吸收公差，能够使产品始终处于中心位置，进而实现快速同步对多个产品进行自动定位并固定的目的；
47.其中位于同一个盒形座1上的四个夹板35向中间与产品接触后，产品会对夹板35遮挡限制使其不再位移，此时夹板35依次通过对应的压力传感器34、移动座33、矩形滑块32、第二螺杆37、矩形块30和连接座28对矩形座21限制，此时继续向靠近对应的方卡块15方向移动的回形杆25继续移动时会对弹簧26压缩，处于压缩状态的弹簧26会对对应的矩形座21存在一个向靠近方卡块15方向的绷紧弹力，进而存在一个对夹板35的绷紧弹力，通过对弹簧26不同的压缩程度能够调整四个夹板35对产品的夹固力，由于力的作用是相互的，此时夹板35对产品的挤压力同样会传递给对应的压力传感器34，压力传感器34将压力传递给控制器7，人员可以根据不同的产品通过控制器7设置关闭驱动电机8的压力值范围，当夹固压力达到压力值范围时，控制器7控制驱动电机8自动关闭，进而控制回形杆25停止对弹簧26压缩，完成固定工作，此时人员便可以控制激光雕刻设备主体100进行雕刻工作，使得便于根据不同的产品自动掌控固定力度，有效避免因夹力过大对产品造成的损坏，降低损坏报废率；
48.雕刻完成后，反向启动驱动电机8，同理与正向启动驱动电机8的运动方向完全相反，此时位于同一个盒形座1上的四个回形杆25转变为向外扩张移动，并对对应的弹簧26进行释放压缩力，压缩力释放完成后，继续移动的回形杆25依次通过对应的弹簧26、矩形座21、连接座28、矩形块30、第二螺杆37、矩形滑块32、移动座33和压力传感器34带动四个夹板35向外回移，解除夹固，此时便可以对产品进行更换；
49.而后续更换不同的产品，需要根据不同的产品对夹板35的初始位置进行调整时，可以转动旋钮38使其带动对应的第二螺杆37转动，在开设在矩形滑块32上的螺纹通孔的作
用下，第二螺杆37转动能带动对应的矩形滑块32在矩形滑槽31内向靠近旋钮38或远离旋钮38的方向移动，此时矩形滑块32依次通过对应的移动座33和压力传感器34带动夹板35向靠近旋钮38和远离旋钮38的方向移动，使得夹板35的初始位置发生改变，调整合适后，停止转动旋钮38，此时在第二螺杆37与对应的螺纹通孔自身螺纹锁定力下，实现对调整后的夹板35位置固定，使得便于根据不同尺寸的产品调整多个夹板35的初始位置，进而使得多个夹板35之间形成的夹固空间能够适用多种产品，提高适用范围；
50.后续多个定位固定机构中的某一个定位固定机构出现损坏时，可以向上直接拉动损坏的定位固定机构上的底板2，底板2带动对应的四个卡柱13向上分别与对应的卡槽14分离，同时底板2带动对应的方卡块15向上与方卡套12分离，拆卸完成，此时便可将新的定位固定机构上的卡柱13和方卡块15分别向下卡入对应的卡槽14和方卡套12内，通过卡装连接的方式，便于人员后续快速单独对定位固定机构拆装。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。