一种数控加工主轴箱的制作方法

1.本发明涉及一种数控加工主轴箱，属于主轴箱领域。


背景技术：

2.铣床是用高速旋转的铣刀，将物料开槽、开榫和加工出成形面等的机床，非金属加工过程中，首先，非金属物料质地较软一般无需使用切削液，其次加工所产生的费屑较多，往往在工作台和地面上留下较多废料，当废料较多时，工人无法观察到切削产品的形状，影响后续的工作，主轴在工作时，主轴带动刀具高速旋转，在刀具旋转过程中，为降低摩擦会尽量减少与转动轴的接触，实际机床摩擦较大，主轴的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种数控加工主轴箱，能够实现自动清理废料和摩擦较小的加工主轴箱。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种数控加工主轴箱，包括箱体和内壳，所述内壳中安装有可转动的内轴，所述箱体和内壳之间的夹层中设有底部开口的环形槽，所述环形槽中安装有多个用于吸入碎料的入料壳，所述入料壳的数量为多个，多个入料壳均匀的排布在环形槽的槽口处，每个所述入料壳均通过连接管和螺旋管与外部的吸料装置连通；
5.所述内轴的底部安装有固定座，所述固定座的内部开设有安装刀具的锥形安装孔，所述刀具包括刀座和固定杆，所述固定杆远离刀座的一端设有内孔，内孔侧壁上设有若干个沿固定杆长度方向布置的空槽，所述固定杆可插入安装孔内；
6.所述内轴的中心开设有通孔，所述通孔与所述安装孔连通，所述内轴内部位于通孔的外侧设有弧形孔，所述弧形孔的两端分别与通孔连通，弧形孔的内部排布有若干个钢珠，所述固定杆的侧壁上设有与钢珠适配的环槽，最外端的钢珠可部分延伸至通孔中，通孔中安装可上下移动的锥柱，所述锥柱可插入内孔中，并将固定杆设有内孔的一端向外扩张，当扩张时，最外端的一个钢珠可卡入环槽的内部。
7.优选地，所述锥柱的上端安装有连接板，连接板上安装有导向杆，所述导向杆滑动安装在内轴的内部，所述导向杆的外部套接有弹性组件。
8.优选地，所述弹性组件包括若干叠加的蝶形弹片，所述蝶形弹片的中部开设有贯穿孔，所述蝶形弹片通过贯穿孔套接在导向杆上，所述蝶形弹片的外环面与内轴中开设的滑孔侧壁留有间隙。
9.优选地，所述内轴中安装有沿内轴长度方向滑动的多爪盘，所述多爪盘包括若干个与连接板连接的支爪，所述多爪盘通过连杆与卡盘连接，所述卡盘伸出内轴的外部，所述卡盘的外部设有用于拉动卡盘移动的卡块，当卡块不处于拉动卡盘移动的状态时，卡块和卡盘不接触。
10.优选地，所述入料壳的数量不得低于三个，且每个入料壳均对应连接有一个连接
管和螺旋管，所述螺旋管盘附在内壳的外壁上，若干根螺旋管交叉布置。
11.优选地，所述连接管的上端为弯折形，所述连接管的内部转动安装有绞龙，所述连接管的弯折部位固定有用于驱动绞龙转动的电机二。
12.优选地，所述内轴的端部外侧固定套接有齿环，所述箱体上安装有与齿环啮合的齿轮，所述箱体上固定有用于驱动齿轮转动的电机一。
13.优选地，所述箱体的底部设有环形外网。
14.与现有技术相比，本发明通过在转动的刀具四周均设置入料壳，实现可将加工后的废料从工作台上吸入并排出至外部，入料壳的数量为多个，可从多个方向同时入料，清理更干净，降低出现死角的可能性，本装置在内壳中安装可转动的内轴，内轴在转动的过程仅通过轴承与内壳连接，实现具有降低摩擦力的功能，本装置通过锥柱将固定杆向外侧扩张，且在扩张的过程中通过钢珠将固定杆卡死，刀具被固定。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明箱体和内壳夹层中结构示意图。
17.图3为本发明的内部剖视图。
18.图4为本发明的仰视图。
19.图5为本发明图3中的a处放大图。
20.图6为本发明图3中的b处放大图。
21.图7为本发明连接管为直管的示意图。
22.图8为本发明连接管为折行管的内部剖视图。
23.图9为本发明刀具的结构示意图。
24.图中：1、箱体，2、外接管，3、内壳，4、环形槽，5、螺旋管，6、连接管，7、入料壳，8、外网，9、齿环，10、电机一，11、内轴，12、连杆，13、多爪盘，14、蝶形弹片，15、固定座，16、刀座，17、输出轴，18、卡块，19、卡盘，20、连接板，21、锥柱，22、钢珠，23、绞龙，24、电机二，25、齿轮，26、固定杆，261、空槽，27、导向杆。
具体实施方式
25.下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
26.实施例
27.如图1-9所示，本实施例中，提供的一种数控加工主轴箱，包括箱体1和内壳3，所述内壳3中安装有可转动的内轴11，内轴11通过多个轴承转动安装在内壳3的内部，所述内轴11的端部外侧固定套接有齿环9，所述箱体1上安装有与齿环9啮合的齿轮25，所述箱体1上固定有用于驱动齿轮25转动的电机一10，电机一10带动齿轮25转动，齿轮25带动齿环9转动，齿环9安装在内轴11的外部，进而实现带动内轴11转动，所述箱体1和内壳3之间的夹层中设有底部开口的环形槽4，所述环形槽4中安装有多个用于吸入碎料的入料壳7，所述入料壳7的数量不得低于三个，入料壳7的数量大于3个可实现，吸碎料更均匀，且每个入料壳7均对应连接有一个连接管6和螺旋管5，所述螺旋管5盘附在内壳3的外壁上，若干根螺旋管5交叉布置，若干个螺旋杆5远离连接管6的一端通过外接管2与安装在机床上的吸风装置连通，
螺旋管5的盘附在内壳3外壁上可保证螺旋管5的长度较长，当碎料较多时，可用于分散物料，防止因物料过于集中而出现堵塞现象，而螺旋状的螺旋管5弯折部位较少，碎料更易通过，多个入料壳7均匀的排布在环形槽4的槽口处，每个所述入料壳7均通过连接管6和螺旋管5与外部的吸料装置连通，结合图8所示，所述连接管6的上端为弯折形，所述连接管6的内部转动安装有绞龙23，所述连接管6的弯折部位固定有用于驱动绞龙23转动的电机二24，当连接管6为弯折形时，连接管6的内部可安装转动的绞龙23，绞龙23转动可将吸附上来的物料通过绞龙23输送，可预防碎料的堆积；
28.结合图3和图9所示，所述内轴11的底部安装有固定座15，所述固定座15的内部开设有安装刀具的锥形安装孔，固定座15可跟随内轴11转动，所述刀具包括刀座16和固定杆26，所述固定杆26远离刀座16的一端设有内孔，内孔侧壁上设有若干个沿固定杆26长度方向布置的空槽261，所述固定杆26可插入安装孔内，当固定杆26插入安装孔内可用于安装刀具；
29.所述内轴11的中心开设有通孔，所述通孔与所述安装孔连通，所述内轴11内部位于通孔的外侧设有弧形孔，所述弧形孔的两端分别与通孔连通，弧形孔的内部排布有若干个钢珠22，若干个钢珠22组成钢珠串，钢珠串的长度长于对应弧形孔的长度，导致钢珠串会始终存在，端部的钢珠22延伸至通孔内部，所述固定杆26的侧壁上设有与钢珠22适配的环槽，最外端的钢珠22可部分延伸至通孔中，通孔中安装可上下移动的锥柱21，所述内轴11中安装有沿内轴11长度方向滑动的多爪盘13，所述多爪盘13包括若干个与连接板20连接的支爪，所述多爪盘13通过连杆12与卡盘19连接，卡盘19可通过多爪盘13带动锥柱21上下移动，所述卡盘19伸出内轴11的外部，所述卡盘19的外部设有用于拉动卡盘19移动的卡块18，当卡块18不处于拉动卡盘19移动的状态时，卡块18和卡盘19不接触，卡块18和卡盘19不接触，可实现内轴11和卡盘19转动时，卡块18不影响卡盘19的转动，所述锥柱21的上端安装有连接板20，连接板20上安装有导向杆27，所述导向杆27滑动安装在内轴11的内部，所述导向杆27的外部套接有弹性组件，所述弹性组件包括若干叠加的蝶形弹片14，所述蝶形弹片14的中部开设有贯穿孔，所述蝶形弹片14通过贯穿孔套接在导向杆27上，所述蝶形弹片14的外环面与内轴11中开设的滑孔侧壁留有间隙，蝶形弹片14内部的贯穿孔套设在导向杆27上，可在导向杆27的外部上下滑动，为用于导向作用，蝶形弹片14的外环面与内轴11之间的间隙为具有让位作用，所述锥柱21可插入内孔中，并将固定杆26设有内孔的一端向外扩张，当扩张时，最外端的一个钢珠22可卡入环槽的内部，当安装刀具的固定杆26和锥柱21配合，致使固定杆26设有内孔的一端向外扩张时，底部的钢珠22会卡入环槽的内部，进而将刀具固定，所述箱体1的底部设有环形外网8。
30.工作原理：安装时，将本装置整体安装在数控机床上，通过箱体1将本装置固定，当进行刀具安装时，初始状态为：锥柱21滑动至上端，卡块18与油缸或气缸的输出轴17连接，在油缸或者气缸输出轴17的驱动下卡块18拉动卡盘19，通过机械臂或者手动将刀具从内轴11底部的安装孔插入，油缸或者气缸的输出轴17释放卡块18，在蝶形弹片14的作用下，锥柱21向下滑动，锥柱21上的锥面卡入固定杆26内孔中，将固定杆26设有内孔的一端向外扩张，扩张后的固定杆26挤压钢珠22，将钢珠22的另外一端挤出内轴11的外部，钢珠22伸出的部位卡在固定杆26外部的环形槽4内，从而将固定杆26固定，刀具为固定状态。当需要进入初始状态(锥柱21滑动至上端)时，卡块18拉动卡盘19向上移动，卡盘19通过连杆12、多爪盘13
带动锥柱21向上移动，锥柱21压缩蝶形弹片14，锥柱21与固定杆26脱离，脱离后的固定杆26回位呈圆柱状，将固定杆26向下抽出即可，固定杆26向下移动的过程中，可顶动钢珠22朝着内轴11的内部移动，便可将刀具取下。当本装置处于安装状态时，启动电机一10，电机一10可通过齿轮25和齿环9带动内轴11转动，内轴11带动底部的刀具转动，当进行切削工作时，产生的废料，可从入料壳7的内部吸入，通过连接管6和螺旋管5将物料排出，当连接管6为折行管时，连接管6内部的绞龙23转动可将吸入的废料搅碎并且通过机械设备向上排出，更易排料且不易堵塞。
31.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。