带有废屑收集功能的滚压工段生产用冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种带有废屑收集功能的滚压工段生产用冲孔设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.在机械加工中，为对滚压工段进行生产加工，常会用到冲孔设备，现有的冲孔设备不具有废屑收集的功能，从而在冲孔设备对滚压工段进行冲孔时，其产生的废屑易造成周围环境脏乱，大大增加了工作人员后续清理工作的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了冲孔设备的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有废屑收集功能的滚压工段生产用冲孔设备，以解决废屑易造成周围环境脏乱的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种带有废屑收集功能的滚压工段生产用冲孔设备，包括：
7.工作台，所述工作台的中心区域设有通孔，所述工作台在所述通孔的外侧设有排屑孔组，所述通孔的下方设有锥形的导料板，所述排屑孔组的一部分设置在所述导料板的上方；
8.清理刷，绕所述通孔的中心轴转动以清理所述工作台的表面，所述清理刷呈中空结构并在远离中心轴的一端设有喷嘴；
9.动力组件，包括集气盒和驱动组件，所述驱动组件用于带动所述集气盒绕所述中心轴旋转，所述集气盒设置在所述导料板的下方，所述集气盒与所述清理刷之间相连通并同步运动；
10.进气组件，用于向所述集气盒中输气；和
11.废屑收集盒，所述排屑孔组的另一部分设置在所述废屑收集盒的上方，且所述导料板的出料端设置在所述废屑收集盒的上方。
12.冲孔产生的废屑一部分从通孔掉落到导料板，再掉落至废屑收集盒中，动力组件驱动集气盒旋转并带动清理刷旋转，同时进气组件向集气盒、清理刷通气，喷嘴能够向外吹气，使得另一部分废屑被清理刷刷进或吹进排屑孔组之后掉落至废屑收集盒中，从而清理废屑。
13.作为优选，所述工作台包括围栏，所述围栏包括：
14.一对弧形框，在第一方向上间隔布置，所述清理刷设置在所述弧形框的内侧；和
15.半矩形框，设置在所述圆弧形沿第二方向的两端，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述弧形框和所述半矩形框首尾连接形成所述围栏。
16.弧形框和半矩形框首尾连接形成包围结构的围栏，能够限制废屑被吹扫至工作台外。
17.作为优选，所述排屑孔组包括：
18.第一排屑孔，沿所述弧形框所在圆周的径向延伸，多个所述第一排屑孔间隔地布置在所述弧形框的内侧；和
19.第二排屑孔，沿所述第一方向延伸，多个所述第二排屑孔分别设置在一对所述半矩形框的内侧，所述第二排屑孔与所述废屑收集盒对置。
20.第一排屑孔沿弧形框所在圆周的径向延伸，清理刷旋转时能够与第一排屑孔平行，从而及时将废屑扫入第一排屑孔中，且不易在工作台上残留，第二排屑孔沿第一方向延伸，能够将吹扫至半矩形框内侧的废屑及时排出。
21.作为优选，相邻两个所述第一排屑孔的间隔角度相同。
22.相邻两个第一排屑孔的间隔角度相同使得排列整齐、美观。
23.作为优选，所述集气盒与所述清理刷之间连接通气管，所述通气管穿设所述导料板，所述导料板、所述集气盒与所述清理刷绕所述中心轴同步旋转。
24.导料板、集气盒和清理刷同步旋转，废屑掉在导料板上时能够受到离心力向外甩进而进入废屑收集盒中。
25.作为优选，所述导料板与所述集气盒之间设有支撑结构。
26.支撑结构为导料板提供支撑力，且导料板在旋转时能够更好地与集气盒保持同步。
27.作为优选，所述驱动组件包括：
28.固定仓，所述固定仓的顶部设有开口，所述集气盒可转动地密封连接在所述开口，所述集气盒的内部与所述固定仓的内部相连通；和
29.电机，设置在所述固定仓的外部并驱动所述集气盒绕所述中心轴旋转。
30.电机驱动固定仓上的集气盒转动，固定仓与集气盒密封连接，风机向固定仓内输气，气体再进入集气盒中而不会向固定仓以外泄漏。
31.作为优选，所述进气组件的出气端设置在所述固定仓的内部，所述集气盒的盒底面设有滤网。
32.集气盒设置滤网，能够避免在吹扫废屑时混入外部灰尘。
33.作为优选，所述电机的输出端设有沿竖直方向布置的传动杆，所述传动杆与所述固定仓之间设有轴承。
34.固定仓和传动杆之间设有轴承，两者之间滑动连接，不会发生同步旋转，保持固定仓稳定。
35.作为优选，带有废屑收集功能的滚压工段生产用冲孔设备还包括用于冲孔的冲孔头，所述冲孔头的外周设有挡板，所述挡板设为开口朝下的锥面结构，所述锥面结构的开口的内径大于其上端的内径。
36.挡板呈锥面结构，且锥面结构的开口的内径大于其上端的内径，使得冲孔头在冲孔时能够挡住一部分废屑，避免废屑散入空气中。
37.本实用新型的有益效果：冲孔产生的废屑一部分从通孔掉落到导料板，再掉落至废屑收集盒中，动力组件驱动集气盒旋转并带动清理刷旋转，同时进气组件向集气盒、清理刷通气，喷嘴能够向外吹气，使得另一部分废屑被清理刷刷进或吹进排屑孔组之后掉落至废屑收集盒中，从而清理废屑。
附图说明
38.图1是本技术实施例的带有废屑收集功能的滚压工段生产用冲孔设备的结构示意图；
39.图2是本技术实施例的带有废屑收集功能的滚压工段生产用冲孔设备的工作台和清理刷的俯视图；
40.图3是本技术实施例的带有废屑收集功能的滚压工段生产用冲孔设备的部分结构的放大图。
41.图中：
42.1-工作台；10-围栏；11-通孔；12-导料板；101-弧形框；102-半矩形框； 13-第一排屑孔；14-第二排屑孔；
43.2-清理刷；
44.3-集气盒；30-通气管；
45.4-废屑收集盒；
46.5-固定仓；
47.6-电机；
48.7-传动杆；
49.8-冲孔头；81-挡板；
50.9-进气组件。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
55.本实用新型提供一种带有废屑收集功能的滚压工段生产用冲孔设备，如图 1-图3所示，该设备包括工作台1和冲孔装置，工作台1上设有用于支撑工件的支撑架，冲孔装置设置在支撑架的上方，用于对工件进行冲孔。
56.进一步，冲孔装置包括冲孔头8，冲孔头8的外周设有挡板81，挡板81设为开口朝下的锥面结构，锥面结构的开口的内径大于其上端的内径。当冲孔头8 对工件进行冲孔时，挡板81对冲孔产生的废屑起到一定阻挡作用，避免大量废屑散入空气环境中。
57.进一步，工作台1的中心区域设有通孔11，工作台1在通孔11的外侧设有排屑孔组，通孔11的下方设有锥形的导料板12，排屑孔组的一部分设置在导料板12的上方。
58.该设备还包括清理刷2，清理刷2绕通孔11的中心轴l转动以清理工作台 1的表面，清理刷2呈中空结构并在远离中心轴l的一端设有喷嘴。清理刷2在转动时清扫工作台1的表面，同时将清理刷2长度以外范围的废屑向外吹散至排屑孔组，掉落至废屑收集盒4。
59.该设备还包括动力组件和进气组件9，动力组件包括集气盒3和驱动组件，驱动组件用于带动集气盒3绕中心轴l旋转，集气盒3设置在导料板12的下方，集气盒3与清理刷2之间相连通并同步运动。进气组件9用于向集气盒3中输气。
60.需要说明的是，进气组件9包括风机和输气管。
61.该设备还包括废屑收集盒4，排屑孔组的另一部分设置在废屑收集盒4的上方，且导料板12的出料端设置在废屑收集盒4的上方。
62.冲孔产生的废屑一部分从通孔11掉落到导料板12，再掉落至废屑收集盒4 中，动力组件驱动集气盒3旋转并带动清理刷2旋转，同时进气组件9向集气盒3与清理刷2通气，喷嘴能够向外吹气，使得另一部分废屑被清理刷2刷进或吹进排屑孔组掉落至废屑收集盒4中，从而清理废屑。
63.进一步，工作台1包括围栏10，围栏10包括一对弧形框101，一对弧形框 101沿纵向间隔布置，清理刷2设置在弧形框101的内侧。
64.围栏10还包括半矩形框102，半矩形框102设置在弧形框101沿横向的两端，弧形框101和半矩形框102连接形成围栏10，能够限制废屑被吹扫至工作台1以外。
65.进一步，排屑孔组包括第一排屑孔13和第二排屑孔14，在本技术实施例中，共有六个第一排屑孔13，以及左侧两个第二排屑孔14、右侧两个第二排屑孔14。
66.第一排屑孔13沿弧形框101所在圆周的径向延伸，六个第一排屑孔13间隔地布置在一对弧形框101的内侧。清理刷2旋转时能够与第一排屑孔13平行，从而及时将废屑扫入第一排屑孔13中，且不易在工作台1上残留。
67.在本技术实施例中，相邻两个第一排屑孔13的间隔角度相同。即相邻两个第一排屑孔13的间隔角度为60
°
。
68.第二排屑孔14沿纵向延伸，第二排屑孔14与废屑收集盒4对置。第二排屑孔14沿纵
向延伸并沿横向排列，能够将吹扫至半矩形框102内侧的废屑及时排出。
69.进一步，集气盒3与清理刷2之间连接通气管30，通气管30穿设导料板 12，导料板12、集气盒3与清理刷2绕中心轴l同步旋转。
70.导料板12、集气盒3和清理刷2同步旋转，废屑掉在导料板12上时能够受到离心力向外甩进而进入废屑收集盒4中。
71.进一步，导料板12与集气盒3之间设有支撑结构。在本技术实施例中，支撑结构设置为支撑杆。
72.支撑结构为导料板12提供支撑力，且导料板12在旋转时能够更好地与集气盒3保持同步。
73.驱动组件包括固定仓5和电机6。固定仓5的顶部设有开口，集气盒3可转动地密封连接在开口，集气盒3的内部与固定仓5的内部相连通。电机6设置在固定仓5的外部并驱动集气盒3绕中心轴l旋转。
74.电机6驱动固定仓5上的集气盒3转动，固定仓5与集气盒3密封连接，风机向固定仓5内输气，气体再进入集气盒3中而不会向固定仓5以外泄漏。
75.进一步，进气组件9的出气端设置在固定仓5的内部，集气盒3的盒底面设有滤网。
76.电机6的输出端设有沿竖直方向布置的传动杆7，传动杆7与固定仓5之间设有轴承，两者之间滑动连接，不会发生同步旋转，保持固定仓5稳定。
77.本技术提供的带有废料收集功能的滚压工段生产用冲孔设备，冲孔产生的废屑一部分从通孔11掉落到导料板12，再掉落至废屑收集盒4中，动力组件驱动集气盒3旋转并带动清理刷2旋转，同时进气组件9向集气盒3与清理刷2 通气，喷嘴能够向外吹气，使得另一部分废屑被清理刷2刷进或吹进排屑孔组掉落至废屑收集盒4中，从而清理废屑。
78.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。