一种具有水冷功能的铸造模具的制作方法

1.本发明涉及水冷铸造领域，尤其涉及一种具有水冷功能的铸造模具。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
3.现有技术公开了部分有关模具技术领域的专利文件，申请号为cn201510566541.5的中国专利，公开了一种电机水冷壳体的低压铸造模具，在三块以上动模块围成的环形筒体的底部定位有底座板形成的中部凹腔的上部通过中芯柱固定板固定有铸模中芯柱，铸模中芯柱侧面与环形筒体内表面及中芯柱固定板下表面之间形成环形模腔，铸模中芯柱与底座板上表面及环形筒体内表面之间形成与环形模腔连通的下模腔，环形模腔内悬空设置有螺旋形水道泥芯，铸模中芯柱的底部定位有铸模中泥芯，铸模中泥芯下底的中部凸柱上套装有嵌件圈，底座板上设置有两个以上连通下型腔的铸造进液口，动模块的内壁上设置有成型电机壳体接线盒、安装座、螺旋形水道进出水口的凹槽。
4.现有技术在铸造的过程中，需要将化为液态的金属倒入特定形状的铸型，待其冷却成型后获得铸造好的成品，在实际的铸造过程中，铸型内的液态金属通常需要冷却并取出以后才能继续在铸型内倒入液态金属，进行下一次铸造，造成铸造的效率较低，当需要铸造数量较多的产品时，铸造的时间较长，不利于提高铸造效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有水冷功能的铸造模具。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种具有水冷功能的铸造模具，包括加工台，所述加工台的顶部转动连接有转轴，所述转轴的四周通过弹性支撑机构连接有四组倒模组件，所述倒模组件包括上倒模和下倒模，所述上倒模和所述下倒模相邻的一侧分别开设有上型腔和下型腔；所述转轴的底端贯穿所述加工台并延伸至所述加工台的下方后连接有间歇转动机构；所述加工台侧面呈圆周阵列依次连接有注液填充机构、水冷定型机构和脱模取件机构，所述倒模组件通过所述注液填充机构进行注液后，所述间歇转动机构将所述倒模组件转动至所述水冷定型机构下方进行冷却后，再将所述倒模组件转动至脱模取件机构位置进行脱模，最后再恢复倒模组件的初始位置；工作时，现有技术在铸造的过程中，需要将化为液态的金属倒入特定形状的铸型，待其冷却成型后获得铸造好的成品，在实际的铸造过程中，铸型内的液态金属通常需要冷却并取出以后才能继续在铸型内倒入液态金属，进行下一次铸造，造成铸造的效率较低，当需要铸造数量较多的产品时，铸造的时间较长，不利
于提高铸造效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过启动间歇转动机构，间歇转动机构带动转轴进行间歇旋转，倒模组件通过弹性支撑机构的作用，随着转轴一同进行间歇转动，其中一组倒模组件在转动到注液填充机构的位置时，对上倒模和下倒模内注入铸造液，将液态金属注入到上型腔和下型腔之间，注满后，注液后的倒模组件随着间歇转动机构转动到水冷定型机构的位置，通过水冷定型机构对上型腔和下型腔之间的液态金属进行水冷降温冷却，内部金属冷却定型后的倒模组件继续随着间歇转动机构转动到脱模取件机构的位置进行脱模，脱模后的倒模组件继续转动到注液填充机构就能够进行下一次铸造，当倒模组件进行注液后转动至水冷定型机构位置时，下一组倒模组件就能够通过转轴同时转动至注液填充机构的位置，并且在倒模组件冷却定型后转动至脱模取件机构的位置进行脱模时，完成注液的下一组倒模组件同时转动至水冷定型机构位置进行降温冷却，从而在倒模组件内的液体金属定型取出的过程中，就能继续对下一组倒模组件进行铸造加工，减少加工步骤之间的时间浪费，有效的提高了铸造过程的效率。
7.优选的，所述弹性支撑机构包括两个圆形环和八个矩形板，两个所述圆形环均固定连接在所述加工台顶部的所述转轴上，两个所述圆形环上下方向分布设置，所述圆形环之间固定连接有八个圆形杆，所述矩形板分别固定连接在所述上倒模和所述下倒模靠近所述转轴的一端，所述矩形板均滑动插设在相邻的两个所述圆形杆上，所述圆形环和相邻的所述矩形板之间的所述圆形杆上均套设有两个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与圆形环和矩形板固定连接；工作时，转轴在转动的过程中，带动两个圆形环同步进行旋转，圆形环在旋转的过程中，带动圆形环之间的圆形杆进行转动，矩形板插设在圆形杆上，使圆形杆在转动的过程中带动矩形板转动，并带动矩形板上固定连接的上倒模和下倒模转动，第一弹簧的弹性作用分别挤压圆形杆上下两端的矩形板，使两个矩形板相互靠近，从而使相邻的上倒模和下倒模相互靠近贴合，并且通过圆形杆上下两端的第一弹簧的弹性挤压，使上倒模和下倒模位于圆形杆的中间位置。
8.优选的，所述间歇转动机构包括从动槽轮和主动拨盘，所述从动槽轮固定连接在所述转轴的底部，所述主动拨盘转动连接在所述加工台的底部，所述主动拨盘底部的外侧固定连接有圆销，所述圆销和所述从动槽轮的径向槽相契合，所述主动拨盘上连接有驱动机构；工作时，驱动机构作用于主动拨盘使主动拨盘进行转动，主动拨盘带动圆销进行转动，圆销在转动至从动槽轮的径向槽内时，和从动槽轮的径向槽进行作用，带动从动槽轮转动四分之一圈，从而使从动槽轮进行间歇旋转，从动槽轮带动转轴进行间歇旋转。
9.优选的，所述驱动机构包括第一齿轮和电机，所述第一齿轮固定连接在所述主动拨盘的底部，所述电机固定安装在所述加工台的底部，所述电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合；工作时，通过启动电机，电机的输出轴转动并带动第二齿轮发生转动，第二齿轮通过和第一齿轮的啮合作用，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动主动拨盘进行转动，从而使从动槽轮进行间歇转动。
10.优选的，所述注液填充机构包括四个圆形槽和安装架，所述圆形槽开设在四个所述上倒模的顶部，所述圆形槽的底部均开设有进液孔，所述进液孔和相邻的所述上型腔相连通，所述安装架的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述安装架的一侧固定连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端固定连接有第一套环，所述第一套环内部通过弹性抵触机构连接有第二套环，所述第二套环的底部外侧开设有引导弧面，所述第二套环的底部
位于所述圆形槽内，所述第一套环的侧面开设有弧形槽，所述第二套环的一侧固定连通有熔融腔体，所述熔融腔体的一端位于所述弧形槽内，所述液压伸缩杆的输出轴底部磁性吸附有填充销，所述填充销位于所述第二套环的正上方；工作时，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出轴向下移动，通过磁性吸附将进液孔内的填充销进行吸附，并向上移动将填充销带到第二套环的上方，然后向熔融腔体内添加液态金属，熔融腔体可以为内壁上设置由电阻加热板的腔体，继续生热，从而维持熔融作用，液态金属通过熔融腔体流到第二套环内部，并沿着第二套环内部向下移动，并通过进液孔流到上型腔和下型腔之间，弹性抵触机构的作用使第二套环的底部和圆形槽的底部弹性挤压，使得增加密封性能，防止液态金属在通过第二套环的底部和圆形槽之间时产生漏液的情况产生，第二套环的底部外侧为引导弧面结构，方便上倒模移动时，圆形槽的侧壁和第二套环底部的引导弧面接触挤压，从而使第二套环向上移动并从圆形槽内脱离，当液态金属流进上型腔和下型腔之间后，液压伸缩杆的输出轴带动填充销向下移动，填充销沿着第二套环向下移动，并对圆形槽和进液孔进行填充，从而完成向倒模组件内注入液态金属的步骤，当倒模组件随着间歇转动机构转动时，填充销通过进液孔和圆形槽的横向推动脱离液压伸缩杆的输出轴，并位于进液孔内继续移动。
11.优选的，所述弹性抵触机构包括两个活动槽和两个第二连接板，所述活动槽均开设在所述第一套环的侧面，所述第二连接板均固定连接在所述第二套环的侧面，所述第二连接板的一侧均从相邻的所述活动槽中延伸至所述第一套环外，所述活动槽的顶部均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部均固定连接有限位销，所述限位销均插设在相邻的所述第二连接板上，所述第二连接板和所述第一连接板之间的所述限位销上均套设有第二弹簧；工作时，倒模组件向第二套环方向转动的过程中，上倒模的侧面和第二套环底部的引导弧面接触挤压，使第二套环向上移动并且挤压第二弹簧，使第二弹簧压缩形变，上倒模顶部的圆形槽位于第二套环的正下方时，间歇转动机构使倒模组件间歇停止，被压缩的第二弹簧的弹性作用挤压第二连接板，使第二连接板沿着限位销向下移动，第二连接板带动第二套环在第一套环内向下移动，从而使第二套环的底部和圆形槽的底部弹性挤压，有效的防止液态金属从第二套环的底部和圆形槽的底部之间流出。
12.优选的，所述水冷定型机构包括连接架、八个螺旋孔和四个弧形凸块，所述连接架固定连接在所述加工台顶部，所述连接架一端的底部固定连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆的底部共同固定连接有进水壳体，所述进水壳体的顶部开设有进水孔，所述进水孔的顶部固定连通有进水管，所述进水壳体内的所述进水孔底部放置有挡水板，所述挡水板的侧面固定连接有两个第三连接杆，所述第三连接杆的一端贯穿所述进水壳体的侧面并延伸至所述进水壳体外固定连接有弧形板，所述弧形板和所述进水壳体之间的所述第三连接杆上均套设有第三弹簧，所述螺旋孔分别开设在所述上倒模和所述下倒模的内部，并且所述螺旋孔的一端均连通至所述上倒模和所述下倒模的相对面上，相邻的所述上倒模和所述下倒模之间的所述螺旋孔相互连通，所述弧形凸块固定连接在四个所述上倒模的顶部；工作时，完成了固态金属加注的倒模组件通过间歇转动机构转动到连接架的下方，倒模组件中的上倒模转动到进水壳体的底部，上倒模顶部的螺旋孔开口位于进水壳体的底部，将冷却水的出水端连接在进水管上，冷却水沿着进水管流动，当上倒模转动到进水壳体的底部时，上倒模顶部的弧形凸块和弧形板的外侧接触挤压，使弧形板一侧的第三连接杆向
进水壳体内部移动，第三连接杆移动的过程中带动挡水板移动并脱离进水孔的底部，冷却水就能够沿着进水孔流到进水壳体内部，进水壳体内部的冷却水通过上倒模顶部的螺旋孔开口进入螺旋孔内，并沿着螺旋孔进行流动，通过上倒模和下倒模内之间的螺旋孔连通处进入下倒模内，最后通过下倒模底部的螺旋孔的底端出水孔流出，从而对上型腔和下型腔之间的液态金属进行传导降温，螺旋孔的设置能够增加冷却水在倒模组件内流动的长度，从而提高降温效率，当倒模组件冷却凝固后继续转动，弧形板失去弧形凸块的挤压，第三弹簧的弹性作用使挡水板回到进水孔底部，对进水孔遮挡，防止向进水壳体内继续添加冷却水而造成冷却水无用排出，进而造成水资源的浪费的情况发生。
13.优选的，所述第一套环侧面的底端固定连接有弧形杆，所述弧形杆的一端位于所述连接架的下方，所述安装架和所述连接架之间放置有两个弧形轨道，所述弧形轨道之间固定连接有多个第四连接杆，所述第四连接杆的底部固定连接在所述加工台的顶部，两个所述弧形轨道之间形成限位通道，两个所述弧形轨道的两端均均具有弧形引导面，所述上倒模和所述下倒模远离所述转轴的一端均固定连接有限位块；工作时，当倒模组件完成注液后向连接架方向转动时，位于圆形槽内部的填充销随着上倒模一起转动，在转动的过程中，通过弧形杆的底部对填充销的顶部进行移动限位，防止填充销在移动的过程中向上移动，造成倒模组件内未进行冷却定型的液态金属发生晃动，使部分液态金属溢出，上倒模和下倒模上的限位块沿着弧形轨道进行移动，使上倒模和下倒模通过弧形轨道的夹持限位进行紧贴，防止倒模组件内的液态金属从上倒模和下倒模之间溢出，保证定型后的铸件形状完好，有利于保证铸造成型件的完整。
14.优选的，所述限位块一侧的两端均开设有引导弧面，同侧两个所述限位块相互背离的一侧均开设有两个放置槽，所述放置槽内均放置有圆形块，所述圆形块和所述放置槽的底部之间均放置有第四弹簧，所述圆形块远离第四弹簧的一侧滚动连接有滚珠，所述滚珠的一侧贯穿所述限位块开设有引导弧面的一侧并延伸至所述限位块的外部；工作时，当限位块转动至两个弧形轨道之间时，通过在限位块一侧开设引导弧面，方便限位块进入弧形轨道之间，进入弧形轨道后，滚珠和弧形轨道的一侧挤压贴合，并且通过圆形块将压力传导至第四弹簧上，第四弹簧压缩形变，并对限位块施加压力，从而使两个限位块贴合更加紧密，提高上倒模和下倒模的贴合度，在弧形轨道内移动时，滚珠的表面和弧形轨道的一侧作用，将摩擦力转化为滚动力，使限位块在弧形轨道内移动更加通畅。
15.优选的，所述脱模取件机构包括弧面凸板和四个连接柱，所述弧面凸板位于所述加工台的上方，所述弧面凸板的外侧两端均固定连接有固定板，所述固定板的底部均固定连接在所述加工台顶部，所述弧面凸板上下两侧的中间部分均向外凸起，所述弧面凸板的两端和中间部分的凸起处均开设有引导弧面，所述弧面凸板内侧的一端固定连接有拨动板，所述连接柱分别位于相邻所述上倒模的下方，所述连接柱的顶部均固定连接有两个插销，所述插销的一端贯穿所述下倒模的侧面并延伸至所述下型腔的内底面，所述下倒模的底部固定连接有两个限位滑轨，所述连接柱的两端分别位于两个所述限位滑轨内，所述加工台顶部固定连接有矩形块，所述矩形块位于相邻所述下倒模的正下方；工作时，倒模组件完成冷却定型后，在继续转动的过程中一端的限位块也从弧形轨道上脱离，并靠近弧面凸板，和弧面凸板接触的过程中，弧面凸板的一端进入两个限位板之间，并在限位板继续移动的过程中和弧面凸板的凸起处接触挤压，使两个限位板相互远离，从而使上倒模和下倒模
相互远离，下倒模在向下移动的过程中，带动限位滑轨向下移动，连接柱在矩形块的顶撑作用下不会随着下倒模一同向下，连接柱上的插销顶端在下倒模向下移动的过程中，将下型腔内的铸件顶起并位于上倒模和下倒模之间，上倒模和下倒模继续移动的过程中，拨动板挡住铸件的一侧，使上倒模和下倒模通过后铸件被留下，实现了自动脱模，避免成型模未被及时脱模而造成模件脱模的失败。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、将液态金属注入到上型腔和下型腔之间，注满后，注液后的倒模组件随着间歇转动机构转动到水冷定型机构的位置，通过水冷定型机构对上型腔和下型腔之间的液态金属进行水冷降温冷却，内部金属冷却定型后的倒模组件继续随着间歇转动机构转动到脱模取件机构的位置进行脱模，脱模后的倒模组件继续转动到注液填充机构就能够进行下一次铸造，当倒模组件进行注液后转动至水冷定型机构位置时，下一组倒模组件就能够通过转轴同时转动至注液填充机构的位置，并且在倒模组件冷却定型后转动至脱模取件机构的位置进行脱模时，完成注液的下一组倒模组件同时转动至水冷定型机构位置进行降温冷却，从而在倒模组件内的液体金属定型取出的过程中，就能继续对下一组倒模组件进行铸造加工，减少加工步骤之间的时间浪费，有效的提高了铸造过程的效率。
17.2、转轴在转动的过程中，带动两个圆形环同步进行旋转，圆形环在旋转的过程中，带动圆形环之间的圆形杆进行转动，矩形板插设在圆形杆上，使圆形杆在转动的过程中带动矩形板转动，并带动矩形板上固定连接的上倒模和下倒模转动，第一弹簧的弹性作用分别挤压圆形杆上下两端的矩形板，使两个矩形板相互靠近，从而使相邻的上倒模和下倒模相互靠近贴合，并且通过圆形杆上下两端的第一弹簧的弹性挤压，使上倒模和下倒模位于圆形杆的中间位置。
18.3、当倒模组件完成注液后向连接架方向转动时，位于圆形槽内部的填充销随着上倒模一起转动，在转动的过程中，通过弧形杆的底部对填充销的顶部进行移动限位，防止填充销在移动的过程中向上移动，造成倒模组件内未进行冷却定型的液态金属发生晃动，使部分液态金属溢出，上倒模和下倒模上的限位块沿着弧形轨道进行移动，使上倒模和下倒模通过弧形轨道的夹持限位进行紧贴，防止倒模组件内的液态金属从上倒模和下倒模之间溢出，保证定型后的铸件形状完好，有利于保证铸造成型件的完整。
19.4、当限位块转动至两个弧形轨道之间时，通过在限位块一侧开设引导弧面，方便限位块进入弧形轨道之间，进入弧形轨道后，滚珠和弧形轨道的一侧挤压贴合，并且通过圆形块将压力传导至第四弹簧上，第四弹簧压缩形变，并对限位块施加压力，从而使两个限位块贴合更加紧密，提高上倒模和下倒模的贴合度，在弧形轨道内移动时，滚珠的表面和弧形轨道的一侧作用，将摩擦力转化为滚动力，使限位块在弧形轨道内移动更加通畅。
附图说明
20.图1为本发明的第一结构示意图；图2为本发明图1中的a处结构放大示意图；图3为本发明图2中的b处结构放大示意图；图4为本发明的第二结构示意图；图5为本发明的第三结构示意图；
图6为本发明图5中的c处结构放大示意图；图7为本发明图5中的d处结构放大示意图；图8为本发明的水冷定型机构和倒模组件配合结构剖面示意图；图9为本发明图8中的e处结构放大示意图；图10为本发明的第二套环和圆形槽配合结构剖面示意图；图11为本发明的图11中的f处结构放大示意图。
21.图12为本发明的限位块剖面结构示意图；图中：1、加工台；2、转轴；3、倒模组件；301、上倒模；302、下倒模；311、上型腔；312、下型腔；4、圆形环；5、矩形板；6、圆形杆；7、第一弹簧；8、从动槽轮；9、主动拨盘；10、圆销；11、第一齿轮；12、电机；13、第二齿轮；14、圆形槽；15、安装架；16、进液孔；17、液压伸缩杆；18、第一连接杆；19、第一套环；20、第二套环；21、弧形槽；22、熔融腔体；23、填充销；24、活动槽；25、第二连接板；26、第一连接板；27、限位销；28、第二弹簧；29、连接架；30、螺旋孔；31、弧形凸块；32、第二连接杆；33、进水壳体；34、进水孔；35、进水管；36、挡水板；37、第三连接杆；38、弧形板；39、第三弹簧；40、弧形杆；41、弧形轨道；42、第四连接杆；43、限位块；44、放置槽；45、圆形块；46、第四弹簧；47、滚珠；48、弧面凸板；49、连接柱；50、固定板；51、拨动板；52、插销；53、限位滑轨；54、矩形块。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.如图1-图12所示的一种具有水冷功能的铸造模具，包括加工台1，加工台1的顶部转动连接有转轴2，转轴2的四周通过弹性支撑机构连接有四组倒模组件3，倒模组件3包括上倒模301和下倒模302，上倒模301和下倒模302相邻的一侧分别开设有上型腔311和下型腔312；转轴2的底端贯穿加工台1并延伸至加工台1的下方后连接有间歇转动机构；加工台1侧面呈圆周阵列依次连接有注液填充机构、水冷定型机构和脱模取件机构，倒模组件3通过注液填充机构进行注液后，间歇转动机构将倒模组件3转动至水冷定型机构下方进行冷却后，再将倒模组件3转动至脱模取件机构位置进行脱模，最后再恢复倒模组件3的初始位置；工作时，现有技术在铸造的过程中，需要将化为液态的金属倒入特定形状的铸型，待其冷却成型后获得铸造好的成品，在实际的铸造过程中，铸型内的液态金属通常需要冷却并取出以后才能继续在铸型内倒入液态金属，进行下一次铸造，造成铸造的效率较低，当需要铸造数量较多的产品时，铸造的时间较长，不利于提高铸造效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过启动间歇转动机构，间歇转动机构带动转轴2进行间歇旋转，倒模组件3通过弹性支撑机构的作用，随着转轴2一同进行间歇转动，其中一组倒模组件3在转动到注液填充机构的位置时，对上倒模301和下倒模302内注入铸造液，将液态金属注入到上型腔311和下型腔312之间，注满后，注液后的倒模组件3随着间歇转动机构转动到水冷定型机构的位置，通过水冷定型机构对上型腔311和下型腔312之间的液态金属进行水冷降温冷却，内部金属冷却定型后的倒模组件3继续随着间歇转动机构转动到脱模取件机构的位置进行脱模，脱模后的倒模组件3继续转动到注液填充机构就能够
进行下一次铸造，当倒模组件3进行注液后转动至水冷定型机构位置时，下一组倒模组件3就能够通过转轴2同时转动至注液填充机构的位置，并且在倒模组件3冷却定型后转动至脱模取件机构的位置进行脱模时，完成注液的下一组倒模组件3同时转动至水冷定型机构位置进行降温冷却，从而在倒模组件3内的液体金属定型取出的过程中，就能继续对下一组倒模组件3进行铸造加工，减少加工步骤之间的时间浪费，有效的提高了铸造过程的效率。
24.作为本发明的一种实施方式，弹性支撑机构包括两个圆形环4和八个矩形板5，两个圆形环4均固定连接在加工台1顶部的转轴2上，两个圆形环4上下方向分布设置，圆形环4之间固定连接有八个圆形杆6，矩形板5分别固定连接在上倒模301和下倒模302靠近转轴2的一端，矩形板5均滑动插设在相邻的两个圆形杆6上，圆形环4和相邻的矩形板5之间的圆形杆6上均套设有两个第一弹簧7，第一弹簧7的两端分别与圆形环4和矩形板5固定连接；工作时，转轴2在转动的过程中，带动两个圆形环4同步进行旋转，圆形环4在旋转的过程中，带动圆形环4之间的圆形杆6进行转动，矩形板5插设在圆形杆6上，使圆形杆6在转动的过程中带动矩形板5转动，并带动矩形板5上固定连接的上倒模301和下倒模302转动，第一弹簧7的弹性作用分别挤压圆形杆6上下两端的矩形板5，使两个矩形板5相互靠近，从而使相邻的上倒模301和下倒模302相互靠近贴合，并且通过圆形杆6上下两端的第一弹簧7的弹性挤压，使上倒模301和下倒模302位于圆形杆6的中间位置。
25.作为本发明的一种实施方式，间歇转动机构包括从动槽轮8和主动拨盘9，从动槽轮8固定连接在转轴2的底部，主动拨盘9转动连接在加工台1的底部，主动拨盘9底部的外侧固定连接有圆销10，圆销10和从动槽轮8的径向槽相契合，主动拨盘9上连接有驱动机构；工作时，驱动机构作用于主动拨盘9使主动拨盘9进行转动，主动拨盘9带动圆销10进行转动，圆销10在转动至从动槽轮8的径向槽内时，和从动槽轮8的径向槽进行作用，带动从动槽轮8转动四分之一圈，从而使从动槽轮8进行间歇旋转，从动槽轮8带动转轴2进行间歇旋转。
26.作为本发明的一种实施方式，驱动机构包括第一齿轮11和电机12，第一齿轮11固定连接在主动拨盘9的底部，电机12固定安装在加工台1的底部，电机12的输出轴上固定连接有第二齿轮13，第一齿轮11和第二齿轮13相啮合；工作时，通过启动电机12，电机12的输出轴转动并带动第二齿轮13发生转动，第二齿轮13通过和第一齿轮11的啮合作用，带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11带动主动拨盘9进行转动，从而使从动槽轮8进行间歇转动。
27.作为本发明的一种实施方式，注液填充机构包括四个圆形槽14和安装架15，圆形槽14开设在四个上倒模301的顶部，圆形槽14的底部均开设有进液孔16，进液孔16和相邻的上型腔311相连通，安装架15的顶部固定安装有液压伸缩杆17，安装架15的一侧固定连接有两个第一连接杆18，两个第一连接杆18的一端固定连接有第一套环19，第一套环19内部通过弹性抵触机构连接有第二套环20，第二套环20的底部外侧开设有引导弧面，第二套环20的底部位于圆形槽14内，第一套环19的侧面开设有弧形槽21，第二套环20的一侧固定连通有熔融腔体22，熔融腔体22的一端位于弧形槽21内，液压伸缩杆17的输出轴底部磁性吸附有填充销23，填充销23位于第二套环20的正上方；工作时，启动液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的输出轴向下移动，通过磁性吸附将进液孔16内的填充销23进行吸附，并向上移动将填充销23带到第二套环20的上方，然后向熔融腔体22内添加液态金属，熔融腔体22可以为内壁上设置由电阻加热板的腔体，继续生热，从而维持熔融作用，液态金属通过熔融腔体22流到第二套环20内部，并沿着第二套环20内部向下移动，并通过进液孔16流到上型腔311和下
型腔312之间，弹性抵触机构的作用使第二套环20的底部和圆形槽14的底部弹性挤压，使得增加密封性能，防止液态金属在通过第二套环20的底部和圆形槽14之间时产生漏液的情况产生，第二套环20的底部外侧为引导弧面结构，方便上倒模301移动时，圆形槽14的侧壁和第二套环20底部的引导弧面接触挤压，从而使第二套环20向上移动并从圆形槽14内脱离，当液态金属流进上型腔311和下型腔312之间后，液压伸缩杆17的输出轴带动填充销23向下移动，填充销23沿着第二套环20向下移动，并对圆形槽14和进液孔16进行填充，从而完成向倒模组件3内注入液态金属的步骤，当倒模组件3随着间歇转动机构转动时，填充销23通过进液孔16和圆形槽14的横向推动脱离液压伸缩杆17的输出轴，并位于进液孔16内继续移动。
28.作为本发明的一种实施方式，弹性抵触机构包括两个活动槽24和两个第二连接板25，活动槽24均开设在第一套环19的侧面，第二连接板25均固定连接在第二套环20的侧面，第二连接板25的一侧均从相邻的活动槽24中延伸至第一套环19外，活动槽24的顶部均固定连接有第一连接板26，第一连接板26的底部均固定连接有限位销27，限位销27均插设在相邻的第二连接板25上，第二连接板25和第一连接板26之间的限位销27上均套设有第二弹簧28；工作时，倒模组件3向第二套环20方向转动的过程中，上倒模301的侧面和第二套环20底部的引导弧面接触挤压，使第二套环20向上移动并且挤压第二弹簧28，使第二弹簧28压缩形变，上倒模301顶部的圆形槽14位于第二套环20的正下方时，间歇转动机构使倒模组件3间歇停止，被压缩的第二弹簧28的弹性作用挤压第二连接板25，使第二连接板25沿着限位销27向下移动，第二连接板25带动第二套环20在第一套环19内向下移动，从而使第二套环20的底部和圆形槽14的底部弹性挤压，有效的防止液态金属从第二套环20的底部和圆形槽14的底部之间流出。
29.作为本发明的一种实施方式，水冷定型机构包括连接架29、八个螺旋孔30和四个弧形凸块31，连接架29固定连接在加工台1顶部，连接架29一端的底部固定连接有两个第二连接杆32，两个第二连接杆32的底部共同固定连接有进水壳体33，进水壳体33的顶部开设有进水孔34，进水孔34的顶部固定连通有进水管35，进水壳体33内的进水孔34底部放置有挡水板36，挡水板36的侧面固定连接有两个第三连接杆37，第三连接杆37的一端贯穿进水壳体33的侧面并延伸至进水壳体33外固定连接有弧形板38，弧形板38和进水壳体33之间的第三连接杆37上均套设有第三弹簧39，螺旋孔30分别开设在上倒模301和下倒模302的内部，并且螺旋孔30的一端均连通至上倒模301和下倒模302的相对面上，相邻的上倒模301和下倒模302之间的螺旋孔30相互连通，弧形凸块31固定连接在四个上倒模301的顶部；工作时，完成了固态金属加注的倒模组件3通过间歇转动机构转动到连接架29的下方，倒模组件3中的上倒模301转动到进水壳体33的底部，上倒模301顶部的螺旋孔30开口位于进水壳体33的底部，将冷却水的出水端连接在进水管35上，冷却水沿着进水管35流动，当上倒模301转动到进水壳体33的底部时，上倒模301顶部的弧形凸块31和弧形板38的外侧接触挤压，使弧形板38一侧的第三连接杆37向进水壳体33内部移动，第三连接杆37移动的过程中带动挡水板36移动并脱离进水孔34的底部，冷却水就能够沿着进水孔34流到进水壳体33内部，进水壳体33内部的冷却水通过上倒模301顶部的螺旋孔30开口进入螺旋孔30内，并沿着螺旋孔30进行流动，通过上倒模301和下倒模302内之间的螺旋孔30连通处进入下倒模302内，最后通过下倒模302底部的螺旋孔30的底端出水孔流出，从而对上型腔311和下型腔312之间
的液态金属进行传导降温，螺旋孔30的设置能够增加冷却水在倒模组件3内流动的长度，从而提高降温效率，当倒模组件3冷却凝固后继续转动，弧形板38失去弧形凸块31的挤压，第三弹簧39的弹性作用使挡水板36回到进水孔34底部，对进水孔34遮挡，防止向进水壳体33内继续添加冷却水而造成冷却水无用排出，进而造成水资源的浪费的情况发生。
30.作为本发明的一种实施方式，第一套环19侧面的底端固定连接有弧形杆40，弧形杆40的一端位于连接架29的下方，安装架15和连接架29之间放置有两个弧形轨道41，弧形轨道41之间固定连接有多个第四连接杆42，第四连接杆42的底部固定连接在加工台1的顶部，两个弧形轨道41之间形成限位通道，两个弧形轨道41的两端均均具有弧形引导面，上倒模301和下倒模302远离转轴2的一端均固定连接有限位块43；工作时，当倒模组件3完成注液后向连接架29方向转动时，位于圆形槽14内部的填充销23随着上倒模301一起转动，在转动的过程中，通过弧形杆40的底部对填充销23的顶部进行移动限位，防止填充销23在移动的过程中向上移动，造成倒模组件3内未进行冷却定型的液态金属发生晃动，使部分液态金属溢出，上倒模301和下倒模302上的限位块43沿着弧形轨道41进行移动，使上倒模301和下倒模302通过弧形轨道41的夹持限位进行紧贴，防止倒模组件3内的液态金属从上倒模301和下倒模302之间溢出，保证定型后的铸件形状完好，有利于保证铸造成型件的完整。
31.作为本发明的一种实施方式，限位块43一侧的两端均开设有引导弧面，同侧两个限位块43相互背离的一侧均开设有两个放置槽44，放置槽44内均放置有圆形块45，圆形块45和放置槽44的底部之间均放置有第四弹簧46，圆形块45远离第四弹簧46的一侧滚动连接有滚珠47，滚珠47的一侧贯穿限位块43开设有引导弧面的一侧并延伸至限位块43的外部；工作时，当限位块43转动至两个弧形轨道41之间时，通过在限位块43一侧开设引导弧面，方便限位块43进入弧形轨道41之间，进入弧形轨道41后，滚珠47和弧形轨道41的一侧挤压贴合，并且通过圆形块45将压力传导至第四弹簧46上，第四弹簧46压缩形变，并对限位块43施加压力，从而使两个限位块43贴合更加紧密，提高上倒模301和下倒模302的贴合度，在弧形轨道41内移动时，滚珠47的表面和弧形轨道41的一侧作用，将摩擦力转化为滚动力，使限位块43在弧形轨道41内移动更加通畅。
32.作为本发明的一种实施方式，脱模取件机构包括弧面凸板48和四个连接柱49，弧面凸板48位于加工台1的上方，弧面凸板48的外侧两端均固定连接有固定板50，固定板50的底部均固定连接在加工台1顶部，弧面凸板48上下两侧的中间部分均向外凸起，弧面凸板48的两端和中间部分的凸起处均开设有引导弧面，弧面凸板48内侧的一端固定连接有拨动板51，连接柱49分别位于相邻上倒模301的下方，连接柱49的顶部均固定连接有两个插销52，插销52的一端贯穿下倒模302的侧面并延伸至下型腔312的内底面，下倒模302的底部固定连接有两个限位滑轨53，连接柱49的两端分别位于两个限位滑轨53内，加工台1顶部固定连接有矩形块54，矩形块54位于相邻下倒模302的正下方；工作时，倒模组件3完成冷却定型后，在继续转动的过程中一端的限位块43也从弧形轨道41上脱离，并靠近弧面凸板48，和弧面凸板48接触的过程中，弧面凸板48的一端进入两个限位板之间，并在限位板继续移动的过程中和弧面凸板48的凸起处接触挤压，使两个限位板相互远离，从而使上倒模301和下倒模302相互远离，下倒模302在向下移动的过程中，带动限位滑轨53向下移动，连接柱49在矩形块54的顶撑作用下不会随着下倒模302一同向下，连接柱49上的插销52顶端在下倒模302向下移动的过程中，将下型腔312内的铸件顶起并位于上倒模301和下倒模302之间，上倒模
301和下倒模302继续移动的过程中，拨动板51挡住铸件的一侧，使上倒模301和下倒模302通过后铸件被留下，实现了自动脱模，避免成型模未被及时脱模而造成模件脱模的失败。
33.本发明工作原理：工作时，现有技术在铸造的过程中，需要将化为液态的金属倒入特定形状的铸型，待其冷却成型后获得铸造好的成品，在实际的铸造过程中，铸型内的液态金属通常需要冷却并取出以后才能继续在铸型内倒入液态金属，进行下一次铸造，造成铸造的效率较低，当需要铸造数量较多的产品时，铸造的时间较长，不利于提高铸造效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过启动间歇转动机构，间歇转动机构带动转轴2进行间歇旋转，倒模组件3通过弹性支撑机构的作用，随着转轴2一同进行间歇转动，其中一组倒模组件3在转动到注液填充机构的位置时，对上倒模301和下倒模302内注入铸造液，将液态金属注入到上型腔311和下型腔312之间，注满后，注液后的倒模组件3随着间歇转动机构转动到水冷定型机构的位置，通过水冷定型机构对上型腔311和下型腔312之间的液态金属进行水冷降温冷却，内部金属冷却定型后的倒模组件3继续随着间歇转动机构转动到脱模取件机构的位置进行脱模，脱模后的倒模组件3继续转动到注液填充机构就能够进行下一次铸造，当倒模组件3进行注液后转动至水冷定型机构位置时，下一组倒模组件3就能够通过转轴2同时转动至注液填充机构的位置，并且在倒模组件3冷却定型后转动至脱模取件机构的位置进行脱模时，完成注液的下一组倒模组件3同时转动至水冷定型机构位置进行降温冷却，从而在倒模组件3内的液体金属定型取出的过程中，就能继续对下一组倒模组件3进行铸造加工，减少加工步骤之间的时间浪费，有效的提高了铸造过程的效率。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。