一种车辆配件加工用打磨装置及方法与流程

技术特征：
1.一种车辆配件加工用打磨装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面设置有打磨装置(2)，且安装底座(1)的上表面与打磨装置(2)的下表面活动连接，所述安装底座(1)的内腔设置有工件放置台(3)，且安装底座(1)的内腔与工件放置台(3)的下表面固定连接，所述安装底座(1)内腔的中部开设有滑道(4)，且安装底座(1)的内腔与滑道(4)的外表面固定连接，所述安装底座(1)的前端设置有避免卡壳装置(5)，且安装底座(1)内部的前端与避免卡壳装置(5)的外表面固定连接；所述避免卡壳装置(5)包括有滑动板条(51)，所述滑动板条(51)的右端设置有方形块(52)，且滑动板条(51)的右端与方形块(52)的左端固定连接，所述方形块(52)的右端设置有联动调节(53)，且方形块(52)的右端与联动调节(53)的左端活动连接，所述联动调节(53)的右端设置有安装撑块(54)，且联动调节(53)的右端与安装撑块(54)的左端固定连接，所述安装撑块(54)的内壁设置有转动条(55)，且安装撑块(54)的内壁与转动条(55)的外壁活动连接，所述滑动板条(51)的顶端设置有弧形条(56)，且滑动板条(51)的顶端与弧形条(56)的下端固定连接，所述弧形条(56)的上表面设置有挤压块(57)，且弧形条(56)的上表面与挤压块(57)的下表面活动连接，所述挤压块(57)的外表面设置有维护装置(58)，且挤压块(57)的外表面与维护装置(58)的内表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种车辆配件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(2)的中部设置有工件放置台(3)，且打磨装置(2)的中部与工件放置台(3)的下表面固定连接，所述打磨装置(2)的长度比工件放置台(3)的长度长。3.根据权利要求1所述的一种车辆配件加工用打磨装置，其特征在于：所述方形块(52)的高度比安装撑块(54)的高度底，且方形块(52)通过联动调节(53)和安装撑块(54)相连通，所述滑动板条(51)与方形块(52)之间涂覆有粘黏胶。4.根据权利要求1所述的一种车辆配件加工用打磨装置，其特征在于：所述维护装置(58)包括有金属套层(581)，所述金属套层(581)的内壁设置与中心撑块(582)，且金属套层(581)的内壁与中心撑块(582)的外表面固定连接，所述中心撑块(582)的顶端设置有作用板块(583)，且中心撑块(582)的顶端与作用板块(583)的内壁固定连接，所述金属套层(581)的侧面设置有链接件(584)，且金属套层(581)的侧面与链接件(584)的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种车辆配件加工用打磨装置，其特征在于：所述金属套层(581)的直径比链接件(584)的直径大，且金属套层(581)和链接件(584)的圆心在同一直线上，所述金属套层(581)与中心撑块(582)呈垂直状放置。6.根据权利要求1所述的一种车辆配件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(2)还包括有装载装置(21)，所述装载装置(21)的左端设置有中心转轴(22)，且装载装置(21)的左端与中心转轴(22)的右端固定连接，所述中心转轴(22)的左端设置有摩擦砂轮(23)，且中心转轴(22)的左端与摩擦砂轮(23)的右端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种车辆配件加工用打磨装置，其特征在于：所述装载装置(21)还包括有支撑圆轴(211)，所述支撑圆轴(211)的左端设置有平衡板条(212)，且支撑圆轴(211)的左端与平衡板条(212)的右端固定连接，所述平衡板条(212)的下端设置有垂直板条(213)，且平衡板条(212)的下端与垂直板条(213)的上端固定连接，所述垂直板条(213)的底端设置有圆弧条块(214)，且垂直板条(213)的底端与圆弧条块(214)的上端固定
连接。8.根据权利要求7所述的一种车辆配件加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑圆轴(211)的内表面设置有平衡板条(212)，且支撑圆轴(211)的内表面与平衡板条(212)的外表面固定连接，所述平衡板条(212)的底端设置有垂直板条(213)，且平衡板条(212)的底端与垂直板条(213)的上端固定连接，所述垂直板条(213)的下表面设置有圆弧条块(214)，且垂直板条(213)的下表面与圆弧条块(214)的上表面固定连接。9.根据权利要求7所述的一种车辆配件加工用打磨装置，其特征在于：所述垂直板条(213)与平衡板条(212)呈垂直状放置，且垂直板条(213)和平衡板条(212)之间涂覆有粘粘胶，所述支撑圆轴(211)的直径较长。10.一种车辆配件加工用打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，打磨装置(2)通电往工件放置台(3)的方向靠近，打磨装置(2)上端的中心转轴(22)逐渐位移，摩擦砂轮(23)随之移动，摩擦砂轮(23)与工件放置台(3)相互作用，工件放置台(3)上放置的工件逐渐被加工作用，进而使设备具有一定的扭转作用和效果；步骤二：当打磨装置(2)发生位移的时候，装载装置(21)位于打磨装置(2)的一部分，装载装置(21)同步运动，装载装置(21)联动支撑圆轴(211)运行，支撑圆轴(211)与装载装置(21)之间设置有扭转弹簧件，扭转弹簧件与装载装置(21)移动时产生的位移力相互作用，扭转弹簧件发生扭转，从而使装载装置(21)发生作用，支撑圆轴(211)逐渐联动平衡板条(212)运行，平衡板条(212)带动垂直板条(213)同步发生一定的扭转力，垂直板条(213)联动圆弧条块(214)以支撑圆轴(211)为中心参考线而逐渐运行，垂直板条(213)逐渐联动圆弧条块(214)同步运动，圆弧条块(214)发生一定的扭转力，圆弧条块(214)对工件放置台(3)底端打磨而落下的废屑进行吸收，圆弧条块(214)的顶端开设有孔，圆弧条块(214)内部含有净化器，从而使设备具有一定的扭转作用和效果，达到了自动收集废屑的功能，减少了废屑的污染，促使设备发生一定的环保效果；步骤三：同时，装载装置(21)位移的时候，装载装置(21)会逐渐联动链接件(584)运行，链接件(584)逐渐联动挤压块(57)运行，挤压块(57)联动链接件(584)运行，链接件(584)带动金属套层(581)同步运动，链接件(584)旋转逐渐联动金属套层(581)运行，金属套层(581)带动中心撑块(582)同步运行，中心撑块(582)联动作用板块(583)运行，作用板块(583)逐渐往中部进行擦拭，作用板块(583)往链接件(584)的方向进行靠近，作用板块(583)靠近的时候可以对链接件(584)进行加固，防止移动的时候出现松脱的情况，同时还可以起到一定的防护效果，实现收集的同时可以自动提高定位夹持力；步骤四：滑动板条(51)运动时，滑动板条(51)推动方形块(52)运行，方形块(52)逐渐作用联动调节(53)运行，联动调节(53)逐渐推动安装撑块(54)运行，安装撑块(54)的内壁上缠绕有转动条(55)，安装撑块(54)移动时，安装撑块(54)逐渐挤压转动条(55)往左端运行，转动条(55)撞击弧形条(56)运行，弧形条(56)撞击敲击板，敲击板位于装载装置(21)底端的两侧，位于支撑圆轴(211)的后端，从而使敲击板对装载装置(21)底端进行抖动，防止打磨的废屑不能有效的分解开，防止出现卡壳的状况，实现运行顺畅的效果。

技术总结
本发明涉及车辆配件技术领域，本发明公开了一种车辆配件加工用打磨装置，包括安装底座，所述安装底座的上表面设置有打磨装置及方法，且安装底座的上表面与打磨装置的下表面活动连接，所述安装底座的内腔设置有工件放置台，且安装底座的内腔与工件放置台的下表面固定连接，所述安装底座内腔的中部开设有滑道，且安装底座的内腔与滑道的外表面固定连接。该一种车辆配件加工用打磨装置及方法，通过安装撑块逐渐挤压转动条往左端运行，转动条撞击弧形条运行，位于支撑圆轴的后端，从而使敲击板对装载装置底端进行抖动，防止打磨的废屑不能有效的分解开，防止出现卡壳的状况，实现运行顺畅的效果。顺畅的效果。顺畅的效果。


技术研发人员：张得玉 芮志强
受保护的技术使用者：绿友集团新能源车辆有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/5/25