一种厚规格液化石油气和液氨兼装船用低温钢及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种厚规格液化石油气和液氨兼装船用低温钢及其生产方法，工艺流程包括转炉冶炼工艺、lf精炼工艺、rh真空处理工艺、连铸工艺、铸坯加热、控制轧制、轧后快速冷却，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为c=0.04~0.08，si=0.10~0.30，mn=0.60~1.20，p≤0.007，s≤0.002， nb=0.01~0.04，ni=0.40~0.70，cu=0.20~0.40，cr=0.20~0.40，ti=0.01~0.03，al=0.040~0.080，余量为fe和不可避免的杂质；具体工艺控制：连铸过热度控制在15℃以下，连铸轻压下采用5~9mm大压下量控制偏析与疏松，低倍偏析控制在国标c类1.0以下；铸坯加热温度1200~1240℃，加热时间250~400min；控制轧制采用再结晶区轧制和未再结晶区轧制；轧后快速冷却速度为7~10℃/s，返红温度为500~600℃，最后为自然冷却。

技术总结
一种厚规格液化石油气和液氨兼装船用低温钢及其生产方法，工艺流程包括转炉冶炼工艺、LF精炼工艺、RH真空处理工艺、连铸工艺、铸坯加热、控制轧制、轧后快速冷却，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.04~0.08，Si=0.10~0.30，Mn=0.60~1.20，P≤0.007，S≤0.002，Nb=0.01~0.04，Ni=0.40~0.70，Cu=0.20~0.40，Cr=0.20~0.40，Ti=0.01~0.03，L=0.040~0.080，余量为Fe和不可避免的杂质。生产最大厚度为60mm的液化石油气和液氨兼装船用低温钢，无需热处理，屈服强度360-430MPa，抗拉强度500-580MPa，屈强比≤0.8，-95℃的低温冲击功＞200J，-110℃冲击功＞100J。具有工序流程短，性能优异的特点。特点。特点。


技术研发人员：廖宏义 周文浩 罗登 肖大恒 张勇伟 史术华 冯赞 于青 金涛 胡增
受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
技术研发日：2022.02.27
技术公布日：2022/5/25