一种玻璃钢化粪池制备用复合材料高效捏合装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢化粪池制备设备领域，具体为一种玻璃钢化粪池制备用复合材料高效捏合装置。


背景技术：

2.玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料，玻璃钢材质的化粪池储罐，具有抗腐蚀性极强，不渗漏，且易于施工，老化速度慢等特点，使用年限可达到50年以上。玻璃钢化粪池在进行模压固化成型加工制备过程中，需要配制树脂胶液，并将一定比例的增强玻璃纤维加入到树脂胶液中并进行混合均匀形成复合结构材料，然后浇注到模具中，再经过模压固化成型，脱模，得到玻璃钢化粪池成品。
3.由于玻璃纤维表面光滑、纤维间接触紧密，故其分散性很差，因此当玻璃纤维直接混入树脂胶液时，树脂对其的浸润性非常差，所以玻璃纤维很难与树脂基体形成牢固的粘接，导致玻璃纤维在玻璃钢化粪池中的含量受限，强度和韧性性能也很难得到提高，鉴于此，我们提出一种玻璃钢化粪池制备用复合材料高效捏合装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃钢化粪池制备用复合材料高效捏合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢化粪池制备用复合材料高效捏合装置，包括用于对增强玻璃纤维和树脂胶液混合浸润的缸筒，且缸筒的侧壁上固定有排料阀，还包括：
5.设置在缸筒上并与缸筒相连通的增压循环机构，增压循环机构用来对增强玻璃纤维和树脂胶液加压使其循环流动并混合形成混合料；
6.拧转机构，拧转机构与增压循环机构传动连接，且增压循环机构驱动拧转机构对缸筒内的混合料进行扭转混合；
7.设置在拧转机构上的搅拌剪切机构，搅拌剪切机构位于缸筒内，并且在拧转机构的驱动下对缸筒内的混合料进行搅拌和剪切。
8.优选的，拧转机构包括固定在缸筒两端端口处的法兰，且法兰的中心处贯穿并定轴转动连接管轴，且管轴与缸筒共用中心轴线，管轴位于缸筒内部的一端同轴固定连接转盘，缸筒的侧壁侧壁上开设有与转盘相适配的环槽一，且转盘嵌接在环槽一内并可在环槽一内定轴转动转盘的中心处开设有通孔，且通孔与管轴相连通，且管轴位于缸筒外部的一端与增压循环机构相连通。
9.优选的，增压循环机构包括增压筒，且增压筒垂直并固定在缸筒外侧壁的中部，增压筒的侧壁上端固定并连通进料管，且增压筒与缸筒相连通，增压筒的上端固定有横撑架，且增压筒的内部定轴转动连接有螺旋叶轴，横撑架上定轴转动连接有齿轮二和齿轮三，且螺旋叶轴的上端贯穿并定轴转动连接在横撑架上，螺旋叶轴的上端与齿轮二的底面中心同轴固定连接，齿轮二和齿轮三啮合连接，横撑架的底面固定有电机，且电机与齿轮三传动连
接。
10.优选的，横撑架的两端分别通过支架与缸筒的外侧壁固定连接，横撑架的两端均固定有轴架二，且轴架二上贯穿并定轴转动连接转轴二，转轴二的下端通过锥齿轮组二与对对应的管轴传动连接。
11.优选的，横撑架上固定有两个轴架一，且两个所述轴架一对称式位于齿轮二的两侧，两个所述轴架一共用中心轴线，轴架一上贯穿并定轴转动连接有转轴一，两个所述转轴一相背的一端分别通过锥齿轮组一与对应的转轴二的上端传动连接，两个所述转轴一相对的一端均同轴固定连接齿轮一，齿轮二的上表面同轴固定连接有齿圈二，齿圈二的两侧分别与两个所述齿轮一啮合连接。
12.优选的，支架的下端固定有吊架，吊架的下端固定有套筒，套筒套设在对应的管轴位于缸筒外部的端部，且管轴可在套筒内定轴转动，套筒通过导管二与混合筒底部相连通，混合筒的上端通过导管一与增压筒的内部相连通，且混合筒固定在增压筒的外侧壁上。
13.优选的，混合筒内部固定有多个隔板，且多个隔板从上至下排列呈三排设置，且每排中的隔板之间等间隔设置，下一排中的隔板位于上一排相邻两个隔板之间的下方。
14.优选的，导管二的侧壁上固定并连通调压筒，且调压筒内滑动连接有滑杆，滑杆位于导管二内的一端为楔形状，且楔形面朝向对应的套筒，调压筒远离导管二的一端端壁上贯穿并螺纹连接螺杆，螺杆位于功调压筒内部的一端定轴转动连接压板，且压板通过弹簧与滑杆相连接，螺杆位于调压筒外侧的一端固定有把手。
15.优选的，拧转机构包括设置在转盘上的多个轴杆，且轴杆上沿轴线走向等间隔固定有多个切刀，多个所述轴杆沿转盘的圆周走向等间隔设置在转盘上，且轴杆的一端贯穿并定轴转动在对应的转盘上，轴杆与转盘垂直设置，轴杆靠近管轴的一端同轴固定有齿轮四，且缸筒的内壁上固定有与转盘相对应的齿圈一，且齿圈一位于转盘和法兰之间，齿圈一与对应的各个齿轮四啮合连接。
16.优选的，两个转盘的相对面均同轴开设有环槽二，且环槽二内嵌接有相适配的环架，且环架可在环槽二内定轴转动，环架上开设有多个与对象转盘上多个轴杆相对应的插孔，且所述轴杆远离对应转盘的一端插接在所述插孔内，并且轴杆可在插孔内定轴转动。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.本发明中，通过增压循环机构对增强玻璃纤维和树脂胶液加压使其循环流动并在循环流动的过程中进行不断混合，提高对混合料的混合效率和效果，而且可以调节增强玻璃纤维和树脂胶液之间的挤压力，从而使得树脂和增强玻璃纤维之间能够更好的浸润混合，进而提高玻璃钢化粪池的强度和韧性性能。
19.本发明中，在增压循环机构对混合料加压使其循环流动的同时驱动拧转机构对缸筒内的混合料施加扭转力作用，从而使得混合料在循环流动的同时受到扭转作用力，从而进一步使得树脂和增强玻璃纤维之间能够更好的浸润混合，进而提高玻璃钢化粪池的强度和韧性性能。
20.本发明中，在拧转机构工作的同时驱动搅拌剪切机构对缸筒内的混合料进行相反反向的混合搅拌和剪切，从而使得混合料在挤压力、扭转力、剪切力的综合作用下形成牢固的粘接作用，从而大大提高对混合料的混合效果效率。
附图说明
21.图1为本发明的总装截面结构示意图；
22.图2为本发明中的调压筒截面结构示意图；
23.图3为本发明中的混合筒截面结构示意图；
24.图4为图1中的a-a截面结构示意图；
25.图5为图1中的b-b截面结构示意图；
26.图6为图1中的c处放大结构示意图。
27.图中：1、缸筒；2、切刀；3、轴杆；4、增压筒；5、调压筒；6、混合筒；7、导管一；8、锥齿轮组一；9、轴架一；10、转轴一；11、齿轮一；12、齿轮二；13、齿轮三；14、横撑架；15、轴架二；16、转轴二；17、支架；18、导管二；19、锥齿轮组二；20、套筒；21、管轴；22、法兰；23、齿圈一；24、转盘；25、螺旋叶轴；26、电机；27、齿圈二；28、进料管；29、螺杆；30、滑杆；31、弹簧；32、压板；33、隔板；34、吊架；35、环槽一；36、齿轮四；37、把手；38、通孔；39、环槽二；40、环架；41、插孔；42、排料阀。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢化粪池制备用复合材料高效捏合装置，包括用于对增强玻璃纤维和树脂胶液混合浸润的缸筒1，且缸筒1的侧壁上固定有排料阀42，还包括：
30.设置在缸筒1上并与缸筒1相连通的增压循环机构，增压循环机构用来对增强玻璃纤维和树脂胶液加压使其循环流动并混合形成混合料；
31.拧转机构，拧转机构与增压循环机构传动连接，且增压循环机构驱动拧转机构对缸筒1内的混合料进行扭转混合；
32.设置在拧转机构上的搅拌剪切机构，搅拌剪切机构位于缸筒1内，并且在拧转机构的驱动下对缸筒1内的混合料进行搅拌和剪切。
33.本实施例中，拧转机构包括固定在缸筒1两端端口处的法兰22，且法兰22的中心处贯穿并定轴转动连接管轴21，且管轴21与缸筒1共用中心轴线，管轴21位于缸筒1内部的一端同轴固定连接转盘24，缸筒1的侧壁侧壁上开设有与转盘24相适配的环槽一35，且转盘24嵌接在环槽一35内并可在环槽一35内定轴转动转盘24的中心处开设有通孔38，且通孔38与管轴21相连通，且管轴21位于缸筒1外部的一端与增压循环机构相连通。
34.本实施例中，增压循环机构包括增压筒4，且增压筒4垂直并固定在缸筒1外侧壁的中部，增压筒4的侧壁上端固定并连通进料管28，且增压筒4与缸筒1相连通，增压筒4的上端固定有横撑架14，且增压筒4的内部定轴转动连接有螺旋叶轴25，横撑架14上定轴转动连接有齿轮二12和齿轮三13，且螺旋叶轴25的上端贯穿并定轴转动连接在横撑架14上，螺旋叶轴25的上端与齿轮二12的底面中心同轴固定连接，齿轮二12和齿轮三13啮合连接，横撑架14的底面固定有电机26，且电机26与齿轮三13传动连接。
35.本实施例中，横撑架14的两端分别通过支架17与缸筒1的外侧壁固定连接，横撑架14的两端均固定有轴架二15，且轴架二15上贯穿并定轴转动连接转轴二16，转轴二16的下端通过锥齿轮组二19与对对应的管轴21传动连接。
36.本实施例中，横撑架14上固定有两个轴架一9，且两个所述轴架一9对称式位于齿轮二12的两侧，两个所述轴架一9共用中心轴线，轴架一9上贯穿并定轴转动连接有转轴一10，两个所述转轴一10相背的一端分别通过锥齿轮组一8与对应的转轴二16的上端传动连接，两个所述转轴一10相对的一端均同轴固定连接齿轮一11，齿轮二12的上表面同轴固定连接有齿圈二27，齿圈二27的两侧分别与两个所述齿轮一11啮合连接。
37.本实施例中，支架17的下端固定有吊架34，吊架34的下端固定有套筒20，套筒20套设在对应的管轴21位于缸筒1外部的端部，且管轴21可在套筒20内定轴转动，套筒20通过导管二18与混合筒6底部相连通，混合筒6的上端通过导管一7与增压筒4的内部相连通，且混合筒6固定在增压筒4的外侧壁上。
38.本实施例中，混合筒6内部固定有多个隔板33，且多个隔板33从上至下排列呈三排设置，且每排中的隔板33之间等间隔设置，下一排中的隔板33位于上一排相邻两个隔板33之间的下方。
39.本实施例中，导管二18的侧壁上固定并连通调压筒5，且调压筒5内滑动连接有滑杆30，滑杆30位于导管二18内的一端为楔形状，且楔形面朝向对应的套筒20，调压筒5远离导管二18的一端端壁上贯穿并螺纹连接螺杆29，螺杆29位于功调压筒5内部的一端定轴转动连接压板32，且压板32通过弹簧31与滑杆30相连接，螺杆29位于调压筒5外侧的一端固定有把手37。
40.本实施例中，拧转机构包括设置在转盘24上的多个轴杆3，且轴杆3上沿轴线走向等间隔固定有多个切刀2，多个所述轴杆3沿转盘24的圆周走向等间隔设置在转盘24上，且轴杆3的一端贯穿并定轴转动在对应的转盘24上，轴杆3与转盘24垂直设置，轴杆3靠近管轴21的一端同轴固定有齿轮四36，且缸筒1的内壁上固定有与转盘24相对应的齿圈一23，且齿圈一23位于转盘24和法兰22之间，齿圈一23与对应的各个齿轮四36啮合连接。
41.本实施例中，两个转盘24的相对面均同轴开设有环槽二39，且环槽二39内嵌接有相适配的环架40，且环架40可在环槽二39内定轴转动，环架40上开设有多个与对象转盘24上多个轴杆3相对应的插孔41，且所述轴杆3远离对应转盘24的一端插接在所述插孔41内，并且轴杆3可在插孔41内定轴转动。
42.本发明和优点：该种玻璃钢化粪池制备用复合材料高效捏合装置在使用时，工作过程如下：
43.如图1和图3所示，启动电机26工作，使得电机26通过齿轮三13和齿轮二12带动螺旋叶轴25转动，然后将增强纤维和树脂胶液的混合料经过进料管28输送至增压筒4内，螺旋叶轴25通过螺旋叶的转动对混合料进行施加向下的推力，从而使得混合料向缸筒1内输送，并且混合料经过转盘24上的通孔进入管轴21内，并经过套筒20和导管二18进入混合筒6的底部，然后通过导管一7进入增压筒4内形成循环流动，有助于提高对混合料的混合效果和效率。
44.如图3所示，在混合料进入混合筒6内部后，并由下向上流动的过程中被最下排中的各个隔板33分流，然后中间排相邻两个隔板33对下侧对应的相邻三个隔板33之间流动混
合料分流并混合，然后上排相邻两个隔板33对下侧对应的相邻三个隔板33之间流动混合料分流并混合，从而在混合料循环流动的过程中对混合料进行不断混合，提高对混合料的混合效率和效果。
45.如图2所示，混合料在导管二18内流动的过程中对滑杆30的楔形面施加力的作用使得滑杆30克服弹簧31的压力并向调压筒5内滑动，可通过把手37转动螺杆29，使得螺杆29在螺纹传动的作用下通过压板32调节对弹簧31的压力，从而调节弹簧31对滑杆30的压力，进而调节混合料在缸筒1内的压力，以便调节增强玻璃纤维和树脂胶液之间的挤压力，从而使得树脂和增强玻璃纤维之间能够更好的浸润混合，进而提高玻璃钢化粪池的强度和韧性性能。
46.如上所述，在齿轮二12转动的同时通过齿圈二27同步带动两个齿轮一11转动，并且两个齿轮一11的转向相反，从而使得齿轮一11带动对应的转轴一10转动，并使得转轴一10通过锥齿轮组一8带动转轴二16转动，进而使得转轴二16通过锥齿轮组二19带动对应的管轴21转动，并且两个管轴21的旋转方向相反，从而使得两个管轴21带动对应的两个转盘24同步做方向相反的转动，在两个转盘24相互反向转动的过程中对缸筒1内的混合料施加扭转力作用，从而使得混合料在循环流动的同时受到扭转作用力，从而进一步使得树脂和增强玻璃纤维之间能够更好的浸润混合，进而提高玻璃钢化粪池的强度和韧性性能。
47.如图1、图4和图5所示，转盘24转动的同时同步带动其上的各个轴杆3转动，从而通过轴杆3对缸筒1内的混合料搅拌，并且两个转盘24上的轴杆3旋转方向相反，进而使得增强玻璃纤维与树脂之间更好的混合，而且在转盘24带动轴杆3转动的同时，在对应的齿圈一23和齿轮四36的作用下使得轴杆3绕其自身中心轴线转动，并且带动切刀2对混合料进行剪切，使得混合料在挤压力、扭转力、剪切力的综合作用下形成牢固的粘接作用，从而大大提高对混合料的混合效果效率，并且在混合完成后，打开排料阀42排出混合料即可。
48.如图6所示，两个环架40直径不同，并且共用中心轴线，这样避免两个转盘24上的轴杆3在转动过程中产生干涉，而且轴杆3远离对应转盘24的一端插接在另一转盘24上的环架40上，对轴杆3起到支撑作用，提高轴杆3在工作时的稳定可靠性，能够应对缸筒1内复杂的力的作用，避免因挠性形变导致轴杆3弯折干涉，确保整个设备的正常运行。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。