空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.目前，大多数的空调器的导风板都是通过安装在空调器内的驱动机构来实现导风板的打开和关闭，但是由于导风板推出和关闭需要较大的行程，使得驱动机构需要设计的足够大才能满足运动行程，或导风板整体设计较宽，导致转动力矩偏大，驱动机构的力矩不能满足转动，需要设计较大的驱动机构，从而导致驱动机构占用空间变大，进而导致空调器整体尺寸变大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种空调器，以解决现有技术中的空调器整体尺寸大的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空调器，包括：壳体结构，壳体结构具有出风口；铰接件；导风板，设置在出风口处，导风板通过铰接件和壳体结构铰接，导风板具有封堵出风口的关闭状态和避让出风口的打开状态；驱动机构，驱动机构包括驱动部和连杆机构，驱动部设置在壳体结构上，连杆机构的一端和导风板铰接，驱动部和连杆机构的另一端驱动连接，以通过连杆机构驱动导风板在打开状态和关闭状态之间切换。
5.进一步地，铰接件包括连接件和铰接轴，铰接轴的轴向和导风板的长度方向同向设置，连接件的两端分别和铰接轴、导风板连接，铰接轴和壳体结构铰接。
6.进一步地，连接件包括相互连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段之间具有夹角，铰接轴和第一连接段连接，第二连接段和导风板固定连接；其中，第一连接段位于壳体结构内，导风板在打开状态下，第二连接段位于壳体结构外，导风板在关闭状态下，第二连接段位于壳体结构内。
7.进一步地，连杆机构包括相互铰接的摆杆和连杆，摆杆和驱动部连接，连杆和导风板铰接。
8.进一步地，导风板上具有凸耳，凸耳和铰接件沿导风板的宽度方向间隔设置，连杆和凸耳铰接。
9.进一步地，连杆机构还包括第一转轴、第二转轴，摆杆通过第一转轴和连杆铰接，连杆通过第二转轴和凸耳铰接。
10.进一步地，连杆机构为多个，多个连杆机构沿导风板的长度方向间隔设置，多个连杆机构均和驱动部连接；铰接件为多个，多个铰接件沿导风板的长度方向间隔设置，多个铰接件均和壳体结构铰接。
11.进一步地，壳体结构包括底壳，驱动部设置在底壳上，底壳具有出风风道和至少一个避让槽，避让槽和出风风道连通，一个连杆机构均可摆动地设置在避让槽内。
12.进一步地，驱动部包括驱动杆和电机，电机设置在壳体结构内，电机和驱动杆驱动连接，驱动杆和连杆机构连接。
13.进一步地，壳体结构包括底壳，底壳具有至少一个限位槽，驱动杆和限位槽的内壁限位配合。
14.进一步地，驱动杆包括杆体和固定套设在杆体上的连接套，连接套和连杆机构固定连接，连接套卡入限位槽，限位槽的开口小于连接套的直径。
15.进一步地，壳体结构包括相互连接的底壳和面板体，电机安装在底壳的侧壁上，铰接件和底壳铰接，面板体具有出风口。
16.应用本实用新型的技术方案，提供了一种空调器，包括：壳体结构，壳体结构具有出风口；铰接件；导风板，设置在出风口处，导风板通过铰接件和壳体结构铰接，导风板具有封堵出风口的关闭状态和避让出风口的打开状态；驱动机构，驱动机构包括驱动部和连杆机构，驱动部设置在壳体结构上，连杆机构的一端和导风板铰接，驱动部和连杆机构的另一端驱动连接，以通过连杆机构驱动导风板在打开状态和关闭状态之间切换。采用该方案，通过铰接件和驱动机构共同实现导风板在关闭状态和打开状态之间的转换，与现有技术中只采用驱动机构的情况相比，导风板通过铰接件和壳体结构铰接，降低了导风板随驱动机构转动时转动机构所提供的转动力矩，使得驱动机构的转动力矩能够在不改变驱动机构整体尺寸的前提下驱动导风板转动，减小了驱动机构的整体尺寸。同时本方案采用连杆机构实现对导风板的传动，结构简单可靠，可以根据调节连杆机构的转动角度进而调节导风板的打开状态的开口角度，并且采用连杆机构，可以通过杠杆原理将驱动部输出的力矩扩大，即采用较小的驱动机构同样可以驱动导风板转动，减小了驱动结构的整体尺寸，使得空调器的整体尺寸变小，内部结构更紧凑。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的实施例提供的空调器的结构示意图；
19.图2示出了图1的空调器的铰接件和导风板的装配示意图；
20.图3示出了图2所选位置的放大图；
21.图4示出了图1的空调器的驱动机构的结构示意图；
22.图5示出了图1的空调器的驱动机构和导风板的装配示意图；
23.图6示出了图1的空调器的底壳、铰接件和导风板的装配示意图；
24.图7示出了图1的空调器的底壳和驱动机构的装配示意图；
25.图8示出了图7所选位置的放大图；
26.图9示出了图1的空调器处于关闭状态时的结构示意图；
27.图10示出了图1的空调器处于打开状态时的结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.10、壳体结构；11、出风口；12、底壳；13、避让槽；15、面板体；
30.20、铰接件；21、连接件；211、第一连接段；212、第二连接段；22、铰接轴；
31.30、导风板；31、凸耳；
32.40、驱动机构；41、驱动部；411、驱动杆；4111、杆体；4112、连接套；412、电机；42、连
杆机构；421、摆杆；422、连杆；43、第一转轴；44、第二转轴。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1至图10所示，本实用新型的实施例提供了一种空调器，包括：壳体结构10，壳体结构10具有出风口11；铰接件20；导风板30，设置在出风口11处，导风板30通过铰接件20和壳体结构10铰接，导风板30具有封堵出风口11的关闭状态和避让出风口11的打开状态；驱动机构40，驱动机构40包括驱动部41和连杆机构42，驱动部41设置在壳体结构10上，连杆机构42的一端和导风板30铰接，驱动部41和连杆机构42的另一端驱动连接，以通过连杆机构42驱动导风板30在打开状态和关闭状态之间切换。
35.在本实施例中，通过铰接件20和驱动机构40共同实现导风板30在关闭状态和打开状态之间的转换，与现有技术中只采用驱动机构40的情况相比，导风板30通过铰接件20和壳体结构10铰接，降低了导风板30随驱动机构40转动时驱动机构40所提供的转动力矩，使得驱动机构40的转动力矩能够在不改变驱动机构40整体尺寸的前提下驱动导风板30转动，减小了驱动机构40的整体尺寸。同时本方案采用连杆机构42实现对导风板30的传动，结构简单可靠，可以根据调节连杆机构42的转动角度进而调节导风板30的打开状态的开口角度，并且采用连杆机构42，可以通过杠杆原理将驱动部41输出的力矩扩大，即采用较小的驱动机构40同样可以驱动导风板30转动，减小了驱动机构40的整体尺寸，使得空调器的整体尺寸变小，内部结构更紧凑。
36.具体地，导风板30在打开状态下，导风板30的上边沿向壳体结构10外转动，出风口11的出风方向为斜上方。
37.如图2和图3所示，铰接件20包括连接件21和铰接轴22，铰接轴22的轴向和导风板30的长度方向同向设置，连接件21的两端分别和铰接轴22、导风板30连接，铰接轴22和壳体结构10铰接。
38.在本实施例中，铰接轴22的轴向和导风板30的长度方向同向设置，连接件21垂直设置在导风板30上并和导风板30固定连接，使得连接件21能够绕铰接轴22的轴线转动，进而带动与连接件21固定连接的导风板30转动。这样设置，通过设置铰接件20减小了驱动机构40驱动导风板30所需的转动力矩，减小了驱动机构40的整体尺寸。同时通过设置铰接件20，进一步提高了壳体结构10和导风板30之间的连接的可靠性。
39.具体地，在本实施例中，铰接件20设置有两个，两个铰接件对称设置在导风板30的两端，壳体结构10上具有对称设置在两侧的两个铰接孔，两端的铰接件20的两个铰接轴22分别穿设在壳体结构10两侧的两个铰接孔内，进一步减小了驱动机构40驱动导风板30所需要的转动力矩，同时这样设置，保证了导风板30移动时两端的稳定性，提高了空调器外观的间隙的均匀性。
40.如图3所示，连接件21包括相互连接的第一连接段211和第二连接段212，第一连接
段211和第二连接段212之间具有夹角，铰接轴22和第一连接段211连接，第二连接段212和导风板30固定连接；其中，第一连接段211位于壳体结构10内，导风板30在打开状态下，第二连接段212位于壳体结构10外，导风板30在关闭状态下，第二连接段212位于壳体结构10内。
41.在本实施例中，将连接件21分为相互连接且具有一定夹角的第一连接段211和第二连接段212，避免了连接件21在绕铰接轴22转动时，连接件21和导风板30的边沿或壳体结构10的端面发生干涉，从而导致导风板30无法正常开合的情况。
42.如图4所示，连杆机构42包括相互铰接的摆杆421和连杆422，摆杆421和驱动部41连接，连杆422和导风板30铰接。
43.在本实施例中，摆杆421和连杆422能够绕铰接位置发生相对转动，增加了连杆机构42的结构强度和可靠性。导风板30和连杆422铰接，使得连杆422和导风板30在铰接位置可以相对转动，降低了导风板30和连杆422连接位置的受力，增加了铰接位置的结构强度。而且这样设置，可以减小连杆422的长度，进而使连杆机构42可以设计的更小，提高连杆机构42的灵活性和可调性。
44.如图5所示，导风板30上具有凸耳31，凸耳31和铰接件20沿导风板30的宽度方向间隔设置，连杆422和凸耳31铰接。
45.这样设置，避免连杆422直接和导风板30的端面连接，从而避免了在连杆422带动导风板30转动时，连杆422易和导风板30或壳体结构10发生干涉的情况，保证导风板30和连杆机构42连接的可靠性，以及连杆机构42和导风板30连接后运动的可靠性。
46.具体地，连杆机构42还包括第一转轴43、第二转轴44，摆杆421通过第一转轴43和连杆422铰接，连杆422通过第二转轴44和凸耳31铰接。这样设置，保证了连杆机构42的可靠性以及连杆机构42和导风板30铰接的可靠性。
47.进一步地，连杆机构42为多个，多个连杆机构42沿导风板30的长度方向间隔设置，多个连杆机构42均和驱动部41连接；铰接件20为多个，多个铰接件20沿导风板30的长度方向间隔设置，多个铰接件20均和壳体结构10铰接。这样设置，可以更好地实现导风板30在关闭状态和打卡状态之间的转换，降低了单一连杆机构42所需提供的推力，避免出现连杆机构42受导风板30的反作用力过大而导致结构出现弯曲甚至损坏的情况，提高了连杆机构42的使用寿命。
48.具体地，连杆机构42至少有两个，在本实施例中，连杆机构42有3个，其中两个连杆机构42和驱动部41靠近两端的位置连接，剩余一个连杆机构42设置在两端的两个连杆机构42中间位置，相对的，凸耳31为3个，3个凸耳31和3个连杆机构42一一对应设置。这样设置，可以用较少的连杆机构42实现对导风板30的传动，在保证连杆机构42的使用寿命的同时保证了导风板30运动的可靠性。同时，通过设置在两端的连杆机构42可以保证导风板30运动时的平稳性，提高了空调器外观的间隙的均匀性。
49.如图7和图8所示，壳体结构10包括底壳12，驱动部41设置在底壳12上，底壳12具有出风风道和至少一个避让槽13，避让槽13和出风风道连通，一个连杆机构42均可摆动地设置在避让槽13内。这样设置，防止设置在出风风道位置的连杆机构42在摆动过程中与底壳12发生干涉，确保连杆机构42传动的可靠性。
50.如图4所示，驱动部41包括驱动杆411和电机412，电机412设置在壳体结构10内，电机412和驱动杆411驱动连接，驱动杆411和连杆机构42连接。这样设置，通过电机412驱动驱
动杆411转动，进而驱动与驱动杆411连接的连杆机构42转动，进而实现导风板30实现打开状态和关闭状态之间的转换，驱动方式简单。
51.具体地，壳体结构10包括底壳12，底壳12具有至少一个限位槽，驱动杆411和限位槽的内壁限位配合。这样设置，通过设置限位槽，防止驱动杆411从底壳12上脱落，保证驱动机构40的可靠性。
52.进一步地，驱动杆411包括杆体4111和固定套设在杆体4111上的连接套4112，连接套4112和连杆机构42固定连接，连接套4112卡入限位槽，限位槽的开口小于连接套4112的直径。
53.在本实施例中，通过设置连接套4112，防止杆体4111在限位槽内发生窜动和轴向移动，具体地，连接套4112套设在杆体4111上，并卡入限位槽内，由于限位槽的开口尺寸小于连接套4112的直径，使得套设有连接套4112的杆体4111不能从限位槽的开口脱出，而且通过设置连接套4112和限位槽之间的配合，也能在一定程度上防止杆体4111发生轴向移动。
54.如图1所示，壳体结构10包括相互连接的底壳12和面板体15，电机412安装在底壳12的侧壁上，铰接件20和底壳12铰接，面板体15具有出风口11。具体地，壳体结构10的上的两个铰接孔均设置在底壳12上，两个铰接孔对称设置在底壳12底部的两端。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。