一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及腐竹烘干装置技术领域，具体是涉及一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置。


背景技术：

2.腐竹又称腐皮，是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成一层薄膜，挑出后下垂成枝条状，再经干燥而成，腐竹具有营养价值高、易于保存和食用方便的特点，所以腐竹深受广大消费者的青睐。
3.在腐竹成型时，一般采用日光晾晒或自然风干的方法，但是在阴雨天，湿度较大，自然晾制容易滋生细菌，影响腐竹的品质，而且效率较低，采用腐竹烘干机时若腐竹的位置离热风机位置近虽然烘干效率高但是腐竹会粘连住，当腐竹的位置离热风机位置远虽然不会出现粘连现象但是此时烘干效率低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置，其通过方形框与圆柱杆结构解决了烘干装置烘干效率高时腐竹会出现粘连现象的问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置，包括机箱外壳和热风机，机箱外壳内部设置有一个方形框，方形框的长度等于机箱外壳的内部长度，方形框的宽度小于机箱外壳的内部宽度，方形框中均匀的设置有五个圆柱杆，机箱外壳外部固定设置有一个第一电机，第一电机的输出轴伸入机箱外壳内部且与方形框中部位置的圆柱杆固定连接，热风机固定设置在机箱外壳的顶端，热风机工作端朝向机箱外壳内部的方向。
7.优选的，热风机的数量设置为三个，三个热风机均匀有序的设置在机箱外壳的顶端。
8.优选的，机箱外壳内部靠近热风机的位置固定设置有l型板，l型板长边上均匀有序的开设有通风孔，通风孔整体呈长条状。
9.优选的，通风孔的横截面呈等腰梯形状，通风孔靠近热风机的一端的面积大于通风孔远离热风机的一端的面积。
10.优选的，方形框中其余的四个圆柱杆均可旋转的设置在方形框中，方形框内部连接有圆柱杆的一端设置有一个传动带，五个圆柱杆靠近传动带的一端均设置为齿轮状且传动带与这五个圆柱杆连接。
11.优选的，机箱外壳远离第一电机的外部固定设置有一个第二电机，第二电机的输出轴伸入机箱外壳内部且与方形框固定连接。
12.优选的，机箱外壳的内部远离热风机的一端设置有一个储物板，储物板的中心向内凹陷，机箱外壳的内部两端开设有配合储物板滑动的滑槽。
13.优选的，储物板与机箱外壳内部底端之间活动设置有一个储水槽，储物板上均匀
有序的开设有引水孔，引水孔整体呈长条状且引水孔靠近热风机的一端的面积大于引水孔的另一端，机箱外壳的箱门上设置有一块玻璃窗口。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.本实用新型提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置，其通过方形框和圆柱杆实现了当热风机工作时设置在方形框中的腐竹可以在圆柱杆的工作下不断的进行移动的功能，解决了烘干装置烘干效率高时辅助会出现粘连现象的缺陷。
16.2.本实用新型提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置，其通过在机箱外壳顶端均匀设置三个热风机的方式实现了同时对设置在机箱外壳内部的所有辅助进行烘干的功能，解决了烘干速度不够快的缺陷。
17.3.本实用新型提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置，其通过设置有通风孔的方式实现了均匀的分散热风机释放的热量的功能，解决了腐竹不能均匀受热的缺陷。
18.4.本实用新型提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置，其通过使通风孔靠近腐竹的一端面积增大实现了热风范围变大的功能，解决了堆积的辅助有部分无法被热风吹到的缺陷。
19.5.本实用新型提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置，其通过设置有传动带连接五个圆柱杆实现了五个圆柱杆同时进行旋转的功能，解决了其余四个圆柱杆与腐竹之间存在阻力的缺陷。
20.6.本实用新型提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置，其通过第二电机控制方形框进行旋转实现了烘干完的腐竹全部掉落在机箱外壳底端的功能，解决了烘干完的腐竹不易取出的缺陷。
21.7.本实用新型提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置，其通过设置储物板在方形框正下方实现了掉落的腐竹全部落入储物板中的功能，解决了掉落在机箱底端的腐竹会不易收集的缺陷。
22.8.本实用新型提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置，其通过在储物板上开设有引水孔实现了机箱外壳中的水分全部进入到储水箱中的功能，解决了位于机箱底端的腐竹会接触水分的缺陷。
附图说明
23.图1是实施例的整体的立体图；
24.图2是实施例的整体的主视图；
25.图3是实施例的整体的俯视图；
26.图4是实施例的整体的剖视图；
27.图5是实施例的整体的内部结构示意图；
28.图6是实施例的方形框的立体图；
29.图7是实施例的方形框的结构分解示意图。
30.图中标号为：
31.1-机箱外壳；1a-型板；1a1-通风孔；
32.2-热风机；
33.3-方形框；3a-圆柱杆；3b-传动带；3c-第一电机；3d-第二电机；
34.4-储物板；4a-引水孔；
35.5-储水槽。
具体实施方式
36.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
37.如图1至图7所示：
38.本实用新型实施例公开一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置，包括机箱外壳1和热风机2，机箱外壳1内部设置有一个方形框3，方形框3的长度等于机箱外壳1的内部长度，方形框3的宽度小于机箱外壳1的内部宽度，方形框3中均匀的设置有五个圆柱杆3a，机箱外壳1外部固定设置有一个第一电机3c，第一电机3c的输出轴伸入机箱外壳1内部且与方形框3中部位置的圆柱杆3a固定连接，热风机2固定设置在机箱外壳1的顶端，热风机2工作端朝向机箱外壳1内部的方向。
39.基于上述实施例，工作人员将腐竹放置在方形框3中，随后关闭机箱外壳1的箱门使机箱外壳1封闭，随后接通电源设置在机箱外壳1顶部的热风机2工作向腐竹输出热风对腐竹进行烘干，第一电机3c工作驱动设置在方形框3内中间为孩子的圆柱杆3a进行旋转，从而使得腐竹在进行烘干工作时不挺的进行移动不发生粘连现象，腐竹上的水从圆柱杆3a之间的间隙流出。
40.进一步的，本技术提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置依然具有烘干速度不够快的缺陷，为了解决这一问题，如图1至图4所示：热风机2的数量设置为三个，三个热风机2均匀有序的设置在机箱外壳1的顶端。
41.基于上述实施例，本技术提供的热风机2通过在机箱外壳1顶端均匀设置三个热风机2的方式解决了上述问题。
42.进一步的，本技术提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置依然具有腐竹不能均匀受热的缺陷，为了解决这一问题，如图1至图5所示：机箱外壳1内部靠近热风机2的位置固定设置有l型板1a，l型板1a长边上均匀有序的开设有通风孔1a1，通风孔1a1整体呈长条状。
43.基于上述实施例，本技术提供的通风孔1a1通过均匀的分散热风机2释放的热量解决了上述问题。
44.进一步的，本技术提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置依然具有堆积的辅助有部分无法被热风吹到的缺陷，为了解决这一问题，如图1至图5所示：通风孔1a1的横截面呈等腰梯形状，通风孔1a1靠近热风机2的一端的面积大于通风孔1a1远离热风机2的一端的面积。
45.基于上述实施例，本技术提供的通风孔1a1通过使通风孔1a1靠近腐竹的一端面积增大从而使热风范围变大的方式解决了上述问题。
46.进一步的，本技术提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置依然具有其余四个圆柱杆3a与腐竹之间存在阻力的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图7所示：方形框3中其余的四个圆柱杆3a均可旋转的设置在方形框3中，方形框3内部连接有圆柱杆3a的一端设置有一个传动带3b，五个圆柱杆3a靠近传动带3b的一端均设置为齿轮状且传动带3b与这五
个圆柱杆3a连接。
47.基于上述实施例，本技术提供的传动带3b通过传动带3b带动五个圆柱杆3a一起进行旋转的方式解决了上述问题。
48.进一步的，本技术提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置依然具有烘干完的腐竹不易取出的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图7所示：机箱外壳1远离第一电机3c的外部固定设置有一个第二电机3d，第二电机3d的输出轴伸入机箱外壳1内部且与方形框3固定连接。
49.基于上述实施例，本技术提供的第二电机3d通过第二电机3d控制方形框3进行旋转使得腐竹全部掉落在机箱外壳1底端的方式解决了上述问题。
50.进一步的，本技术提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置依然具有掉落在机箱底端的腐竹会不易收集的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图7所示：机箱外壳1的内部远离热风机2的一端设置有一个储物板4，储物板4的中心向内凹陷，机箱外壳1的内部两端开设有配合储物板4滑动的滑槽。
51.基于上述实施例，本技术提供的储物板4通过储物板4滑动设置在方形框3的正下方的方式解决了上述问题。
52.进一步的，本技术提供的一种用于生产加工腐竹的自动烘干装置依然具有位于机箱底端的腐竹会接触水分的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图7所示：储物板4与机箱外壳1内部底端之间活动设置有一个储水槽5，储物板4上均匀有序的开设有引水孔4a，引水孔4a整体呈长条状且引水孔4a靠近热风机2的一端的面积大于引水孔4a的另一端，机箱外壳1的箱门上设置有一块玻璃窗口。
53.基于上述实施例，本技术提供的储物板4通过储物板4上开设有引水孔4a和储物板4下方设置有储水槽5的方式解决了上述问题。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。