强抽燃气热水器及其风堵识别方法、装置及存储介质与流程

1.本发明涉及热水器技术领域，尤其涉及一种强抽燃气热水器及其风堵识别方法、装置及存储介质。


背景技术：

2.目前燃气热水器的很多低端机型采用交流风机，对于采用交流风机的强抽燃气热水器来说，大部分通过在取压嘴处安装风压开关或风压传感器来进行风堵识别，或者根据交流风机的转速进行风堵识别，然而这两种风堵识别方法容易失效，可靠性低。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种强抽燃气热水器的风堵识别方法，能够有效识别风堵状态，且可靠性高。
4.本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。
5.本发明的第三个目的在于提出一种强抽燃气热水器。
6.本发明的第四个目的在于提出一种强抽燃气热水器的风堵识别装置。
7.为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种强抽燃气热水器的风堵识别方法，其中燃气热水器包括风机和用于驱动风机运转的变频器，该风堵识别方法包括：在风机处于运转状态时，若确定变频器的直流母线电压处于稳定状态，则获取第一风机电流、第二风机电流、第一风机转速和第二风机转速，第一风机电流为经滤波处理后的风机电流，第二风机电流为未经滤波处理的风机电流，第一风机转速为经滤波处理后的风机转速，第二风机转速为未经滤波处理的风机转速；根据第一风机电流、第二风机电流、第一风机转速和第二风机转速，确定燃气热水器的风堵状态。
8.根据本发明实施例的强抽燃气热水器的风堵识别方法，在风机处于运转状态时，若确定变频器的直流母线电压处于稳定状态，则获取第一风机电流、第二风机电流、第一风机转速和第二风机转速，第一风机电流为经滤波处理后的风机电流，第二风机电流为未经滤波处理的风机电流，第一风机转速为经滤波处理后的风机转速，第二风机转速为未经滤波处理的风机转速，并根据第一风机电流、第二风机电流、第一风机转速和第二风机转速，确定燃气热水器的风堵状态。由此，能够有效识别风堵状态，且可靠性高。
9.根据本发明的一个实施例，根据第一风机电流、第二风机电流、第一风机转速和第二风机转速，确定燃气热水器的风堵状态，包括：若第一风机电流小于第一电流阈值且持续第一预设时间、或第一风机转速大于第一转速阈值且持续第一预设时间，则确定风堵状态为慢堵状态；若第二风机电流在第二预设时间内的下降量小于第二电流阈值、或第二风机转速在第二预设时间内的上升量大于第二转速阈值，则确定风堵状态为快堵状态；若第二风机电流在第二预设时间内的下降量大于等于第二电流阈值、且第二风机转速在第二预设时间内的上升量小于等于第二转速阈值，则当第二风机电流小于第三电流阈值且持续第三
预设时间、或第二风机转速大于第三转速阈值且持续第三预设时间，则确定风堵状态为快堵状态。
10.根据本发明的一个实施例，在风机处于运转状态时，获取变频器的第一直流母线电压和第二直流母线电压，其中，第一直流母线电压为经第一预设时长滤波处理后的直流母线电压，第二直流母线电压为经第二预设时长滤波处理后的直流母线电压，第一预设时长大于第二预设时长；根据第一直流母线电压和第二直流母线电压，确定变频器的直流母线电压当前所处的状态。
11.根据本发明的一个实施例，根据第一直流母线电压和第二直流母线电压，确定变频器的直流母线电压当前所处的状态，包括：若第一直流母线电压小于第一电压阈值、且第二直流母线电压小于第二电压阈值，则确定直流母线电压处于稳定状态；若第一直流母线电压大于等于第一电压阈值、或第二直流母线电压大于等于第二电压阈值，则确定直流母线电压处于非稳定状态。
12.根据本发明的一个实施例，在确定直流母线电压处于非稳定状态时，该风堵识别方法还包括：若第一风机电流小于第四电流阈值、或第一风机转速大于第四转速阈值，则确定风堵状态为慢堵状态。
13.根据本发明的一个实施例，该风堵识别方法还包括：获取燃气热水器的热负荷；根据热负荷获取风机的压频比；根据压频比控制风机运转，并获取与压频比相对应的第一电流阈值、第一转速阈值、第二电流阈值、第二转速阈值、第三电流阈值和第三转速阈值。
14.根据本发明的一个实施例，该风堵识别方法还包括：在风机处于待机状态时，获取第一风机电流；若第一风机电流大于等于第五电流阈值且持续第四预设时间，则确定风机故障。
15.为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的强抽燃气热水器的风堵识别方法。
16.根据本发明实施例的计算机可读存储介质，通过其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的强抽燃气热水器的风堵识别方法，能够有效识别风堵状态，且可靠性高。
17.为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种强抽燃气热水器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行该程序时，实现上述的强抽燃气热水器的风堵识别方法。
18.根据本发明实施例的强抽燃气热水器，通过包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，该处理器执行程序时，实现上述的强抽燃气热水器的风堵识别方法，能够有效识别风堵状态，且可靠性高。
19.为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种强抽燃气热水器的风堵识别装置，燃气热水器包括风机和用于驱动风机运转的变频器，该风堵识别装置包括：获取模块，用于在风机处于运转状态时，若变频器的直流母线电压处于稳定状态，则获取第一风机电流、第二风机电流、第一风机转速和第二风机转速，其中，第一风机电流为经滤波处理后的风机电流，第二风机电流为未经滤波处理的风机电流，第一风机转速为经滤波处理后的风机转速，第二风机转速为未经滤波处理的风机转速；识别模块，用于根据第一风机电流、
第二风机电流、第一风机转速和第二风机转速确定燃气热水器的风堵状态。
20.根据本发明实施例的强抽燃气热水器的风堵识别装置，通过获取模块在风机处于运转状态时，若变频器的直流母线电压处于稳定状态，则获取第一风机电流、第二风机电流、第一风机转速和第二风机转速，其中，第一风机电流为经滤波处理后的风机电流，第二风机电流为未经滤波处理的风机电流，第一风机转速为经滤波处理后的风机转速，第二风机转速为未经滤波处理的风机转速，并通过识别模块根据第一风机电流、第二风机电流、第一风机转速和第二风机转速确定燃气热水器的风堵状态。由此，能够有效识别风堵状态，且可靠性高。
21.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.图1为根据本发明一个实施例的强抽燃气热水器的风堵识别方法的流程图；
23.图2为根据本发明一个实施例的强抽燃气热水器的结构示意图；
24.图3为根据本发明另一个实施例的强抽燃气热水器的风堵识别方法的流程图；
25.图4为根据本发明一个实施例的强抽燃气热水器的结构框图；
26.图5为根据本发明一个实施例的强抽燃气热水器的风堵识别装置的结构框图。
具体实施方式
27.下面通过实施例详细描述本发明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
28.下面参考附图描述本发明实施例提供的强抽燃气热水器及其风堵识别方法、装置及存储介质。
29.需要说明的是，目前的燃气热水器多采用定速风机或者双速风机，为了识别风堵状态，通常采取两种措施：一种是通过风压传感器或者风压开关进行风堵识别，但是在长期的腐蚀和氧化的过程中，风压传感器或者风压开关很容易失效，影响其可靠性，从而直接导致售后服务费用的增加，进而影响产品口碑和用户体验；另一种是通过霍尔传感器检测风机转速，以进行风堵状态的识别，然而采用该方案时，风堵前后的风机转速变化不大，容易造成误判，影响可靠性，且无法满足一些国家的安全检测标准。
30.基于此，本技术提供了一种强抽燃气热水器的风堵识别方法，该方法能够能够有效识别强抽燃气热水器的风堵状态，且可靠性高。
31.图1为根据本发明一个实施例的风堵识别方法的流程图，其中燃气热水器包括风机和变频器，风机通过变频器驱动运转，参考图1所示，该强抽燃气热水器的风堵识别方法可以包括以下步骤：
32.步骤s101：在风机处于运转状态时，变频器的直流母线电压处于稳定状态时，则获取第一、第二风机电流和第一、第二风机转速。经滤波处理后，实时采集的比较平稳的风机电流为第一风机电流，实时采集的比较平稳的风机转速为第一风机转速；未经滤波处理时，实时采集的风机电流为第二风机电流，实时采集的风机转速为第二风机转速。
33.具体来说，风机的工作状态可以包括运转状态和待机状态，直流母线电压的状态
包括稳定状态和非稳定状态。由于发生风堵时，风机转速和电机电流会发生变化，风机转速和电机电流为与风堵状态相关的参数，且考虑到滤波处理对上述两个参数具有一定影响，因此，当直流母线电压处于稳定状态且风机处于运转状态时，分别获取经滤波处理后和未经滤波处理的风机电流，即第一风机电流和第二风机电流，并获取经滤波处理后和未经滤波处理的风机转速，即第一风机转速和第二风机转速，以通过这些参数制定风堵识别策略。
34.需要说明的是，本技术可以采用可调幅调频的控制方式对交流风机进行调速，图2为本发明一个实施例的强抽燃气热水器的结构示意图，如图2所示，强抽燃气热水器可以包括变频器、风机部210、主控控制单元220、点火模块230、火焰感应模块240、气阀模块250和零冷水水泵260。
35.其中，变频器包括交流变频控制单元201、整流模块202和功率模块203，其中交流变频控制单元201与主控控制单元220采用串口通讯连接，交流变频控制单元201通过串口通信接收主控控制单元220发出的电压与频率指令，并可以通过调节压频比(电压与频率的比例)使得风机转速能够在比较宽的范围内进行无极调节，整流模块202用于将交流电转化为直流电，功率模块203中的功率开关能够将直流电转化为交流电压。具体地，交流变频控制单元201包括母线电压采集模块2011和风机电流采集模块2012，其中母线电压采集模块2011与整流模块202电性连接，其用于采集直流母线电压，并将采集信号输出至交流变频控制单元201，进而将采集信号输送至主控控制单元220，以通过该直流母线电压的大小判断其是否处于稳定状态，风机电流采集模块2012与功率模块203电性连接，用于采集风机电流，并将采集信号输出至交流变频控制单元201，进而将采集信号输送至主控控制单元220，以通过该风机电流识别风堵状态。风机部210包括交流电机风机m和霍尔检测模块2101，其中霍尔检测模块2101用于检测风机转速，并将信号输出至主控控制单元220，以通过风机转速来识别风堵状态。
36.另外，强抽燃气热水器中的点火模块230、火焰感应模块240、零冷水水泵260和气阀模块250分别与主控控制模块220(该主控控制模块可以包括比例阀)电性连接，以在主控控制模块220的控制下分别实现相应的点火、火焰感应、零冷水输送和气阀开合的功能，此处不再具体赘述。
37.步骤s102：根据第一、第二风机电流和第一、第二风机转速，确定燃气热水器的风堵状态。
38.具体来说，由于本技术的强抽燃气热水器采用变频器进行风机转速控制，因此利用变频控制的抗风压高的特性，在风机发生风堵现象时，风堵后的风机转速与风堵前的风机转速相比会相差较大，风堵后的风机电流与风堵前的风机电流相比也会相差较大，因此既可以根据风堵前后的风机转速来识别风堵，也可以根据风堵前后的风机电流来识别风堵。表1为本发明一具体实施例的强抽燃气热水器在某一热负荷下，风机以相应压频比运行时的测试结果。
39.表1
40.41.[0042][0043]
从表1可以看出，采用不同的供电电压(195v、205v、220v、230v、245v、265v)时，在无风堵状态下，风机转速基本稳定在1450
±
30rpm，在风堵状态下，风机转速上升至2185
±
30rpm，同时风机电流的下降幅度高于1ma。也就是说，对于不同的供电电压，风堵状态会直接影响风机转速和风机电流，因此通过风机转速和风机电流可以有效识别强抽风堵状态。而本技术通过风机电流和风机转速二者共同来判断风机的风堵情况，实现双重保障，能够有效提高风堵识别的可靠性。
[0044]
另外，由于滤波对风机电流和风机转速具有一定影响，即经滤波处理后和未经滤波处理的两种情况下的风机电流是不同的，风机转速也是存在差异的，因此本技术根据未经滤波处理和经滤波处理后的风机电流和风机转速，确定风堵状态，能够进一步提高风堵识别的可靠性。
[0045]
上述可见，一方面由于与风堵前相比，风堵后的风机转速迅速升高，且电机电流降低，另一方面考虑到滤波对风机电流和风机转速的影响，本技术对交流风机采用可调幅调频的调速控制方式，在风机处于运转状态且直流母线电压稳定的情况下，分别获取未经滤波处和理经滤波处理后的风机电流和风机转速，并根据滤波前后的风机电流和风机转速，判断风堵状态，能够有效识别风堵状态，且可靠性高。
[0046]
在一个实施例中，如果在第一预设时间内第一风机电流持续小于第一电流阈值、或第一风机转速持续大于第一转速阈值，则判断是慢堵状态；如果在第二预设时间内第二风机电流的下降量小于第二电流阈值、或第二风机转速的上升量大于第二转速阈值，那么判断是快堵状态；若第二风机电流在第二预设时间内的下降量大于等于第二电流阈值、且第二风机转速在第二预设时间内的上升量小于等于第二转速阈值，则当第二风机电流在第三预设时间内持续小于第三电流阈值、或第二风机转速在第三预设时间内持续大于第三转速阈值，那么判断是快堵状态。
[0047]
具体来说，风堵状态可以分为慢速风堵状态(简称慢堵状态)和快速风堵状态(简称快堵状态)。其中，慢堵状态的识别可以采用以下两种方式：在第一预设时间内，如果滤波后的风机电流持续小于第一电流阈值，则判断是慢堵状态；如果滤波后的风机转速持续大于第一转速阈值，则也判断是慢堵状态。
[0048]
快堵状态的识别可以采用以下方式：首先，在第二预设时间内，如果未滤波的风机电流的下降量小于第二电流阈值，则判断是快堵状态；如果未滤波的风机转速的上升量大于第二转速阈值，则也判断是快堵状态。其次，在第二预设时间内，未滤波的风机电流的下降量大于或等于第二电流阈值、且未滤波的风机转速的上升量小于或等于第二转速阈值的情况下，在第三预设时间内，如果未滤波的风机电流持续小于第三电流阈值，则判断风堵状态为快堵状态，如果未滤波的风机转速持续大于第三转速阈值，则也判断是快堵状态。
[0049]
需要说明的是，相关技术中，对于采用定速或者双速风机的强抽燃气热水器来说，无论是采用风压传感器或风压开关的风堵识别方案，还是采用霍尔检测的风堵识别方案，在快堵状态时，都会出现火焰外溢的情况，使之成为交流风机强抽机型的行业难题。对此，若对交流风机强抽机型采用变频控制方式，并采用上述实施例中的风堵识别方法，不仅能
够有效识别慢速风堵和快速风堵，而且能够解决快速风堵时火焰外溢的问题。
[0050]
进一步地，上述风堵识别方法还包括：获取燃气热水器的热负荷；根据热负荷获取风机的压频比；根据压频比控制风机运转，并获取与压频比相对应的第一电流阈值、第一转速阈值、第二电流阈值、第二转速阈值、第三电流阈值和第三转速阈值。
[0051]
也就是说，在进行上述实施例中的风堵识别之前，可以先获取热负荷(即燃气热水器的燃料消耗量与燃料低热值的乘积)，然后根据该热负荷获取压频比，以控制风机按照该压频比启动并运行，并根据该压频比获取相应的第一电流阈值、第一转速阈值、第二电流阈值、第二转速阈值、第三电流阈值和第三转速阈值，从而通过这一系列阈值判断风堵状态是否为慢堵状态或快堵状态，以进一步提高判断的准确度。
[0052]
在一个实施例中，在风机运转时，获取变频器的第一直流母线电压和第二直流母线电压，其中，第一直流母线电压和第二直流母线电压为分别经第一预设时长和经第二预设时长滤波处理后的直流母线电压，且第一预设时长大于第二预设时长；根据第一直流母线电压和第二直流母线电压，确定直流母线电压的状态。
[0053]
具体来说，直流母线电压的稳定性会影响风机电流和风机转速，从而会影响对风堵状态的识别，基于此，可以在进行上述风堵识别之前，先判断直流母线电压的稳定状态，根据不同的稳定状态采用不同的风堵识别方法。在具体示例中，当风机运转时，获取变频器经第一预设时长滤波处理后的直流母线电压，即第一直流母线电压，和经第二预设时长(第二预设时长小于第一预设时长)滤波处理后的直流母线电压，即经较短时间滤波的第二直流母线电压，然后根据分别经较长时间滤波和较短时间滤波的直流母线电压，确定该直流母线电压当前的状态，以根据不同的状态采用不同的风堵识别策略，从而进一步提高风堵识别的可靠性。
[0054]
可选地，若第二直流母线电压小于第二电压阈值、且第一直流母线电压小于第一电压阈值，则判断直流母线电压处于稳定状态；若第一直流母线电压大于或等于第一电压阈值、或第二直流母线电压大于或等于第二电压阈值，则判断直流母线电压处于非稳定状态。
[0055]
也就是说，直流母线电压的稳定性状态可以包括稳定状态和非稳定状态，当经较长时间滤波处理后的直流母线电压(即第一直流母线电压)小于第一电压阈值，且经较短时间滤波处理后的直流母线电压(即第二直流母线电压)小于第二电压阈值时，则判断直流母线电压处于稳定状态。反之，当第一直流母线电压大于或等于第一电压阈值时，判断直流母线电压处于非稳定状态；当第二直流母线电压大于或等于第二电压阈值时，也判断直流母线电压处于非稳定状态。
[0056]
进一步地，在确定直流母线电压处于非稳定状态时，若第一风机电流小于第四电流阈值、或第一风机转速大于第四转速阈值，则判断是慢堵状态。
[0057]
具体来说，当直流母线电压处于非稳定状态时，如果经滤波处理后的风机电流小于第四电流阈值，则判断是慢堵状态，如果经滤波处理后的风机转速大于第四转速阈值，也判断是慢堵状态。在具体示例中，第四电流阈值小于第一电流阈值(具体示例中第四电流阈值可以比第一电流阈值小5ma)，第四转速阈值大于第一转速阈值(具体示例中第四转速阈值可以比第一转速阈值大50rpm)，以此针对直流母线电压不稳定的情况采用更合理的策略，从而能够进一步提高风堵识别方法的可靠性。
[0058]
在一个实施例中，上述风堵识别方法还包括：在风机处于待机状态时，获取第一风机电流；若第一风机电流在第四预设时间内持续大于等于第五电流阈值，则判断是风机故障。
[0059]
也就是说，当风机未处于运转状态，而是处于待机状态时，获取经滤波后的风机电流，如果在第四预设时间内，该风机电流持续大于或等于第五电流阈值，则判断风机发生故障。可以理解的是，上述故障检验步骤可以固定设置在风堵识别步骤之前作为排查，也可以设置在风堵识别步骤期间或风堵识别步骤之后，此处不作具体限制。
[0060]
下面通过一个具体的实施例对本发明作进一步的解释和说明。图3为根据该具体实施例风堵识别方法的流程图，参考图3所示，该风堵识别方法可以包括以下步骤：
[0061]
步骤s301：当风机待机时，获取第一风机电流i1，然后判断第一风机电流i1是否在第四预设时间d秒内持续大于等于第五电流阈值i
50
，若是，则确定风机故障，若否，则执行步骤s302。
[0062]
步骤s302：是否有风机启动需求，若是，则执行步骤s303，若否，则保持待机状态。
[0063]
步骤s303：根据热负荷获取压频比，并以此压频比启动风机运转。
[0064]
步骤s304：实时检测直流母线电压v、第一风机电流i1、第一风机转速s1、第二风机电流i2和第二风机转速s2，并存放在相应的数组中，每100毫秒采集一次数据，采用先进先出的方式，持续采集5秒，即构成成先进先出的数组i[50]、s[50]和v[50]。
[0065]
步骤s305：判断是否在＞1秒且＜5秒内第一直流母线电压v1小于第一电压阈值v
10
，且在＜1秒内第二直流母线电压v2小于第二电压阈值v
20
，若是，则确定直流母线电压处于稳定状态，若否，则直流母线电压判断为处于非稳定状态。其中，当直流母线电压处于稳定状态时，判断第一风机电流i1是否在第一预设时间a秒内持续小于第一电流阈值i
10
，或者第一风机转速s1是否在第一预设时间a秒内持续大于第一转速阈值s
10
，若是，则确定慢堵状态，若否，则执行步骤s306。当直流母线电压处于非稳定状态时，判断第一风机电流i1是否小于第四电流阈值i
40
(在具体示例中，第四电流阈值i
40
可以比第一电流阈值i
10
小5ma)，或者第一风机转速s1是否大于第四转速阈值s
40
(在具体示例中，第四转速阈值s
40
可以比第一转速阈值s
10
大50rpm)，若是，则判断为慢堵状态，若否，则返回步骤s303。
[0066]
步骤s306：判断是否满足第二风机电流i2在第二预设时间b秒内的下降量小于第二电流阈值i
20
，或者第二风机转速s2在第二预设时间b内的上升量大于第二转速阈值s
20
，若是，则判断为快堵状态，若否，则判断是否满足第二风机电流i2在第三预设时间c秒内持续小于第三电流阈值i
30
，或者第二风机转速s2在第三预设时间c秒内持续大于第三转速阈值s
30
，若是，则判断为快堵状态，若否，则执行步骤s307。
[0067]
步骤s307：判断是否停止运行风机，若是，则控制风机处于待机状态，若否，则返回步骤s303。
[0068]
应该理解的是，虽然图1和3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1和3中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替
地执行。
[0069]
综上所述，根据本发明实施例的风堵识别方法，若风机处于运转状态下，且直流母线电压处于稳定状态下，则获取第一风机电流、第二风机电流、第一风机转速和第二风机转速，并根据上述四个参数，确定燃气热水器的风堵状态，从而能够有效识别风堵状态，且可靠性高。
[0070]
在一个实施例中，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，处理器执行该计算机程序时实现上述的强抽燃气热水器的风堵识别方法。
[0071]
根据本发明实施例的计算机可读存储介质，通过处理器执行存储介质上储存的计算机程序时实现上述的强抽燃气热水器的风堵识别方法，能够有效识别风堵状态，且可靠性高。
[0072]
图4为根据本发明一个实施例的强抽燃气热水器的结构框图。参考图4所示，该强抽燃气热水器400包括存储器401、处理器402和计算机程序，该计算机程序存储在存储器401上并可以通过处理器402运行，且处理器402执行该程序时，实现上述的强抽燃气热水器的风堵识别方法。
[0073]
根据本发明实施例的强抽燃气热水器，通过处理器执行程序时实现上述的风堵识别方法，能够有效识别风堵状态，且可靠性高。
[0074]
图5为根据本发明一个实施例的强抽燃气热水器的风堵识别装置的结构框图。其中燃气热水器包括风机和用于驱动风机运转的变频器，风堵识别装置500包括：获取模块501和识别模块502。
[0075]
其中，获取模块501用于在风机处于运转状态时，若直流母线电压处于稳定状态，则获取第一、第二风机电流和第一、第二风机转速，其中，第一风机电流和第一风机转速分别为经滤波处理后的风机电流和风机转速，第二风机电流和第二风机转速分别为未经滤波处理的风机电流和风机转速；识别模块502用于根据上述四个参数确定燃气热水器的风堵状态。
[0076]
在一个实施例中，识别模块502具体用于：若在第一预设时间内第一风机转速持续大于第一转速阈值、或第一风机电流持续小于第一电流阈值，则判断为慢堵状态；若在第二预设时间内第二风机转速的上升量大于第二转速阈值、或第二风机电流的下降量小于第二电流阈值，则判断为快堵状态；若第二风机电流在第二预设时间内的下降量大于等于第二电流阈值、且第二风机转速在第二预设时间内的上升量小于等于第二转速阈值，则当第二风机电流小于第三电流阈值且持续第三预设时间、或第二风机转速大于第三转速阈值且持续第三预设时间，则判断为快堵状态。
[0077]
进一步地，识别模块502还用于：获取热负荷；通过热负荷获取压频比；根据压频比控制风机运转，并获取与压频比相对应的第一电流阈值、第一转速阈值、第二电流阈值、第二转速阈值、第三电流阈值和第三转速阈值。
[0078]
在一个实施例中，上述的风堵识别装置还包括电压状态识别模块(图中未示出)，该电压状态识别模块用于：风机运转时，获取变频器的第一、第二直流母线电压，其中第一直流母线电压为经第一预设时长滤波处理后的直流母线电压，第二直流母线电压为经第二预设时长滤波处理后的直流母线电压，第一预设时长大于第二预设时长；根据该两个直流母线电压，确定直流母线电压当前的状态。
[0079]
可选地，电压状态识别模块具体用于：若第二直流母线电压小于第二电压阈值、且第一直流母线电压小于第一电压阈值，则确定直流母线电压处于稳定状态；若第一直流母线电压大于等于第一电压阈值、或第二直流母线电压大于等于第二电压阈值，则确定直流母线电压处于非稳定状态。
[0080]
进一步地，识别模块502还用于：若第一风机电流小于第四电流阈值或第一风机转速大于第四转速阈值，则确定风堵状态为慢堵状态。
[0081]
在一个实施例中，获取模块501还用于：当风机待机时，获取第一风机电流；若第一风机电流在第四预设时间内持续大于等于第五电流阈值，则确定风机故障。
[0082]
根据本发明实施例的风堵识别装置，通过获取模块在风机运转时，且直流母线电压处于稳定状态时，获取第一、第二风机电流和第一、第二风机转速，其中，第一风机电流和第一风机转速分别为经滤波处理后的风机电流和风机转速，第二风机电流和第二风机转速分别为未经滤波处理的风机电流和风机转速，并通过识别模块根据上述四个参数确定风堵状态，从而能够有效识别风堵状态，且可靠性高。
[0083]
需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
[0084]
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
[0085]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0086]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。