空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.目前，大多数的空调器的导风板都是通过安装在空调器内的驱动机构来实现导风板的打开和关闭，但是由于导风板推出和关闭需要较大的行程，使得驱动机构需要设计的足够大才能满足运动行程，从而导致驱动机构占用空间变大，进而导致空调器整体尺寸变大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种空调器，以解决现有技术中的空调器整体尺寸大的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空调器，包括：壳体结构，壳体结构具有出风口；导风板，导风板可移动地设置在出风口处，其中，导风板的上边缘和壳体结构间隔开的情况下，导风板处于上出风状态；导风板的下边缘和壳体结构间隔开的情况下，导风板处于下出风状态；导风板封堵出风口的情况下，导风板处于关闭状态；第一驱动机构，第一驱动机构包括第一驱动部和第一连杆机构，第一连杆机构的一端和导风板铰接，第一驱动部和第一连杆机构的另一端驱动连接，以驱动导风板在上出风状态和关闭状态之间切换；第二驱动机构，第二驱动机构包括第二驱动部和第二连杆机构，第二连杆机构的一端和导风板铰接，第二驱动部和第二连杆机构的另一端驱动连接，以驱动导风板在下出风状态和关闭状态之间切换。
5.进一步地，第一连杆机构包括相互铰接的第一摆杆和第一连杆，第一摆杆和第一驱动部连接，第一连杆和导风板铰接；第二连杆机构包括相互铰接的第二摆杆和第二连杆，第二摆杆和第二驱动部连接，第二连杆和导风板铰接。
6.进一步地，导风板的上边缘具有第一凸耳，导风板的下边缘具有第二凸耳，第一连杆和第一凸耳铰接，第二连杆和第二凸耳铰接。
7.进一步地，第一连杆机构还包括第一插销、第二插销，第一摆杆通过第一插销和第一连杆铰接，第一连杆通过第二插销和第一凸耳铰接；第二连杆机构还包括第三插销、第四插销，第二摆杆通过第三插销和第二连杆铰接，第二连杆通过第四插销和第二凸耳铰接。
8.进一步地，第一连杆机构为多个，多个第一连杆机构沿导风板的长度方向间隔设置，多个第一连杆机构均和第一驱动部连接；第二连杆机构为多个，多个第二连杆机构沿导风板的长度方向间隔设置，多个第二连杆机构均和第二驱动部连接。
9.进一步地，壳体结构包括底壳，第一驱动部设置在底壳上，底壳具有出风风道和至少一个避让槽，避让槽和出风风道连通，一个第一连杆机构可摆动地设置在避让槽内。
10.进一步地，第一驱动部包括第一驱动杆和第一电机，第一电机设置在壳体结构内，第一电机和第一驱动杆驱动连接，第一驱动杆和第一连杆机构连接；第二驱动部包括第二驱动杆和第二电机，第二电机设置在壳体结构内，第二电机和第二驱动杆驱动连接，第二驱
动杆和第二连杆机构连接。
11.进一步地，壳体结构包括底壳，底壳具有至少一个上限位槽和至少一个下限位槽，第一驱动杆和上限位槽的内壁限位配合，第二驱动杆和下限位槽的内壁限位配合。
12.进一步地，第一驱动杆包括第一杆体和固定套设在第一杆体上的第一连接套，第一连接套和第一连杆机构固定连接，第一连接套卡入上限位槽，上限位槽的开口尺寸小于第一连接套的直径；第二驱动杆包括第二杆体和固定套设在第二杆体上的第二连接套，第二连接套和第二连杆机构固定连接，第二连接套卡入下限位槽，下限位槽的开口尺寸小于第二连接套的直径。
13.进一步地，壳体结构包括相互连接的底壳和面板体，底壳具有上安装槽，第一电机安装在上安装槽内，第二电机安装在底壳的侧壁上，面板体具有出风口。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种空调器，包括：壳体结构，壳体结构具有出风口；导风板，导风板可移动地设置在出风口处，其中，导风板的上边缘和壳体结构间隔开的情况下，导风板处于上出风状态；导风板的下边缘和壳体结构间隔开的情况下，导风板处于下出风状态；导风板封堵出风口的情况下，导风板处于关闭状态；第一驱动机构，第一驱动机构包括第一驱动部和第一连杆机构，第一连杆机构的一端和导风板铰接，第一驱动部和第一连杆机构的另一端驱动连接，以驱动导风板在上出风状态和关闭状态之间切换；第二驱动机构，第二驱动机构包括第二驱动部和第二连杆机构，第二连杆机构的一端和导风板铰接，第二驱动部和第二连杆机构的另一端驱动连接，以驱动导风板在下出风状态和关闭状态之间切换。
15.采用该方案，通过设置第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动导风板实现关闭状态和上出风状态、关闭状态和下出风状态之间的转换，通过设置第一连杆机构和第二连杆机构，减小了空调器的整体尺寸，使空调器的内部结构更加紧凑小巧，减小了安装所需空间。同时本方案采用第一连杆机构和第二连杆机构实现对导风板的传动，结构简单，传动可靠，而且可以根据调节第一连杆机构或第二连杆机构的转动角度调节导风板的上出风状态或下出风状态的开口角度，提高空调器的适用性和用户的体验。进一步地，当空调器无法从关闭状态转换到上出风状态或下出风状态时，只需要将对应上出风状态的第一驱动机构或对应下出风状态的第二驱动机构取下维修即可，降低了维修成本，提高了用户体验和舒适性。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的空调器的结构示意图；
18.图2示出了图1的空调器的所选位置的放大图；
19.图3示出了图1的空调器处于关闭状态时的剖视图；
20.图4示出了图1的空调器中的导风板、第一驱动机构、第二驱动机构的装配示意图；
21.图5示出了图4中所选位置的放大图；
22.图6示出了图1中的空调器的第一驱动机构和第二驱动机构的爆炸图；
23.图7示出了图1的空调器中的底壳和上驱动机构的装配示意图；
24.图8示出了图1的空调器中的底壳和下驱动机构的装配示意图；
25.图9示出了图1的空调器处于上出风状态时的剖视图；
26.图10示出了图1的空调器处于下出风状态时的剖视图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.10、壳体结构；11、出风口；12、底壳；13、避让槽；14、上限位槽；15、下限位槽；16、面板体；17、上安装槽；
29.20、导风板；21、第一凸耳；22、第二凸耳；
30.30、第一驱动机构；31、第一驱动部；311、第一驱动杆；3111、第一杆体；3112、第一连接套；312、第一电机；32、第一连杆机构；321、第一摆杆；322、第一连杆；323、第一插销；324、第二插销；
31.40、第二驱动机构；41、第二驱动部；411、第二驱动杆；4111、第二杆体；4112、第二连接套；412、第二电机；42、第二连杆机构；421、第二摆杆；422、第二连杆；423、第三插销；424、第四插销。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1至图10所示，本实用新型的实施例提供了一种空调器，包括：壳体结构10，壳体结构10具有出风口11；导风板20，导风板20可移动地设置在出风口11处，其中，导风板20的上边缘和壳体结构10间隔开的情况下，导风板20处于上出风状态；导风板20的下边缘和壳体结构10间隔开的情况下，导风板20处于下出风状态；导风板20封堵出风口11的情况下，导风板20处于关闭状态；第一驱动机构30，第一驱动机构30包括第一驱动部31和第一连杆机构32，第一连杆机构32的一端和导风板20铰接，第一驱动部31和第一连杆机构32的另一端驱动连接，以驱动导风板20在上出风状态和关闭状态之间切换；第二驱动机构40，第二驱动机构40包括第二驱动部41和第二连杆机构42，第二连杆机构42的一端和导风板20铰接，第二驱动部41和第二连杆机构42的另一端驱动连接，以驱动导风板20在下出风状态和关闭状态之间切换。
34.在本实施例中，通过设置第一驱动机构30、第二驱动机构40分别驱动导风板20实现关闭状态和上出风状态、关闭状态和下出风状态之间的转换，通过设置第一连杆机构32和第二连杆机构42，减小了空调器的整体尺寸，使空调器的内部结构更加紧凑小巧，减小了安装所需空间。同时本实施例采用第一连杆机构32和第二连杆机构42实现对导风板20的传动，结构简单，传动可靠，而且可以根据调节第一连杆机构32或第二连杆机构42的转动角度调节导风板20的上出风状态或下出风状态的开口角度，提高空调器的适用性和用户的体验。进一步地，当空调器无法从关闭状态转换到上出风状态或下出风状态时，只需要将对应上出风状态的第一驱动机构30或对应下出风状态的第二驱动机构40取下维修即可，降低了
维修成本，提高了用户体验和舒适性。
35.具体地，空调器还具有完全打开状态，即当导风板20的上边缘、下边缘均和壳体结构10间隔开的情况下，导风板20处于完全打开状态。此种状态下，出风口11可朝导风板20的上方和下方同时出风。
36.如图5所示，第一连杆机构32包括相互铰接的第一摆杆321和第一连杆322，第一摆杆321和第一驱动部31连接，第一连杆322和导风板20铰接；第二连杆机构42包括相互铰接的第二摆杆421和第二连杆422，第二摆杆421和第二驱动部41连接，第二连杆422和导风板20铰接。
37.在本实施例中，第一摆杆321和第一连杆322能够绕铰接位置相对转动，第二摆杆421和第二连杆422能够绕铰接位置发生相对转动，实现了对导风板20的位置变换。这样设置，使得第一摆杆321和第一连杆322可以弯曲收缩或伸张打开，使得第一连杆322和第一摆杆321可以设计的更小，减小了第一连杆机构32的整体尺寸；第二摆杆421和第二连杆422同理。导风板20和第一连杆322、第二连杆422铰接，使得第一连杆322和/或第二连杆422与导风板20在铰接位置可以相对转动，降低了导风板20和第一连杆322、第二连杆422连接位置的受力，减小第一连杆机构32和第二连杆机构42的整体尺寸的同时，增加了铰接位置的结构强度。
38.具体地，导风板20的上边缘具有第一凸耳21，导风板20的下边缘具有第二凸耳22，第一连杆322和第一凸耳21铰接，第二连杆422和第二凸耳22铰接。这样设置，避免第一连杆322、第二连杆422直接和导风板20的端面连接，从而避免了在第一连杆322、第二连杆422带动导风板20转动时，第一连杆322、第二连杆422易和导风板20或壳体结构10发生干涉的情况，保证导风板20和第一连杆机构32、第二连杆机构42连接的可靠性和稳定性，同时保证了第一连杆机构32、第二连杆机构42和导风板20连接后带动导风板20运动的可靠性。
39.进一步地，第一连杆机构32还包括第一插销323、第二插销324，第一摆杆321通过第一插销323和第一连杆322铰接，第一连杆322通过第二插销324和第一凸耳21铰接；第二连杆机构42还包括第三插销423、第四插销424，第二摆杆421通过第三插销423和第二连杆422铰接，第二连杆422通过第四插销424和第二凸耳22铰接。这样设置，通过设置第一插销323、第二插销324保证第一连杆机构32的可靠性以及第一连杆机构32和导风板20铰接的可靠性，通过设置第三插销423、第四插销424保证了第二连杆机构42的可靠性以及第二连杆机构42和导风板20铰接的可靠性。
40.具体地，第一连杆322的两端均具有第一铰接孔，第二连杆422的两端均具有第二铰接孔，第一摆杆321具有和第一铰接孔对应的第三铰接孔，第二摆杆421具有和第二铰接孔对应的第四铰接孔。第一插销323的一端具有第一弹性卡扣，在第一插销323的一端穿入第一铰接孔和第三铰接孔时，第一弹性卡扣收缩，在第一插销323的一端穿过第一铰接孔和第三铰接孔时，第一弹性卡扣扩张，扩张后的第一弹性卡扣的径向尺寸大于第一铰接孔和第三铰接孔，防止第一插销323脱出。第三插销423的一端具有第二弹性卡扣，在第三插销423的一端穿入第二铰接孔和第四铰接孔时，第二弹性卡扣收缩，在第三插销423的一端穿过第二铰接孔和第四铰接孔时，第二弹性卡扣扩张，扩张后的第二弹性卡扣的径向尺寸大于第二铰接孔和第四铰接孔，防止第三插销423脱出。其中，第一插销323和第三插销423可转动但不可轴向移动地设置，保证第一连杆机构32和第二连杆机构42的可靠性。
41.具体地，第一凸耳21和第二凸耳22均具有凹口，在凹口位置的两侧具有同轴孔，第一连杆322和第二连杆422的一端均穿设在凹口内，第一铰接孔和第一凸耳21的同轴孔对应设置，第二铰接孔和第二凸耳22的同轴孔对应设置，第二插销324穿过第一铰接孔和第一凸耳21的同轴孔，第四插销424穿过第二铰接孔和第二凸耳22的同轴孔，其中，第二插销324和第四插销424可转动但不可轴向移动地设置，保证导风板20和第一连杆322、第二连杆422铰接的可靠性。
42.如图6所示，第一连杆机构32为多个，多个第一连杆机构32沿导风板20的长度方向间隔设置，多个第一连杆机构32均和第一驱动部31连接；第二连杆机构42为多个，多个第二连杆机构42沿导风板20的长度方向间隔设置，多个第二连杆机构42均和第二驱动部41连接。这样设置，可以更好地实现导风板20在关闭状态和上出风状态/下出风状态之间的转换，降低了单一第一连杆机构32/第二连杆机构42所需提供的推力，避免出现第一连杆机构32/第二连杆机构42受导风板20的反作用力过大而导致结构出现弯曲甚至损坏的情况，提高了第一连杆机构32/第二连杆机构42的使用寿命和运动的可靠性。
43.具体地，第一连杆机构32至少为两个。在本实施例中，第一连杆机构32为3个，其中两个第一连杆机构32和第一驱动部31靠近两端的位置连接，剩余一个第一连杆机构32设置在两端的两个第一连杆机构32中间位置，相应地，第一凸耳21为3个，3个第一凸耳21和3个第一连杆机构32一一对应设置。第二连杆机构42至少为两个，在本实施例中，第二连杆机构42为2个，两个第二连杆机构42和第二驱动部41靠近两端的位置连接，相应地，第二凸耳22为2个，2个第二凸耳22和2个第二连杆机构42一一对应设置。这样设置，可以用较少的第一连杆机构32和第二连杆机构42实现对导风板20的传动，在保证第一连杆机构32和第二连杆机构42的使用寿命的同时保证了导风板20运动的可靠性。同时，通过设置在两端的第一连杆机构32和第二连杆机构42可以保证导风板20运动时的平稳性，提高了空调器外观的间隙的均匀性。
44.如图7所示，壳体结构10包括底壳12，第一驱动部31设置在底壳12上，底壳12具有出风风道和至少一个避让槽13，避让槽13和出风风道连通，一个第一连杆机构32可摆动地设置在避让槽13内。这样设置，防止设置在出风风道位置的第一连杆机构32在摆动过程中与底壳12发生干涉，确保第一连杆机构32传动的可靠性。
45.如图5和图6所示，第一驱动部31包括第一驱动杆311和第一电机312，第一电机312设置在壳体结构10内，第一电机312和第一驱动杆311驱动连接，第一驱动杆311和第一连杆机构32连接；第二驱动部41包括第二驱动杆411和第二电机412，第二电机412设置在壳体结构10内，第二电机412和第二驱动杆411驱动连接，第二驱动杆411和第二连杆机构42连接。
46.这样设置，通过第一电机312驱动第一驱动杆311转动，进而驱动与第一驱动杆311连接的第一连杆机构32转动，进而实现导风板20实现上出风状态和关闭状态之间的转换；通过第二电机412驱动第二驱动杆411转动，进而驱动与第二驱动杆411连接的第二连杆机构42转动，进而实现导风板20实现下出风状态和关闭状态之间的转换，驱动方式简单。
47.具体地，第一电机312和第二电机412分别安装在底壳12的上端和下端。第一电机312、第二电机412分别和第一连杆机构32、第二连杆机构42连接，利用杠杆原理，可以实现用更小的第一电机312、第二电机412实现导风板20的各个状态之间的转换，减小了第一电机312、第二电机412的尺寸，进一步减小了第一驱动机构30和第二驱动机构40的尺寸，使空
调器内的结构设置更紧凑。
48.如图2、图7和图8所示，壳体结构10包括底壳12，底壳12具有至少一个上限位槽14和至少一个下限位槽15，第一驱动杆311和上限位槽14的内壁限位配合，第二驱动杆411和下限位槽15的内壁限位配合。这样设置，通过设置上限位槽14，防止第一驱动杆311从底壳12上脱落，通过设置下限位槽15，防止第二驱动杆411从底壳12上脱落，保证第一驱动机构30和第二驱动机构40的可靠性。
49.具体地，第一驱动杆311包括第一杆体3111和固定套设在第一杆体3111上的第一连接套3112，第一连接套3112和第一连杆机构32固定连接，第一连接套3112卡入上限位槽14，上限位槽14的开口尺寸小于第一连接套3112的直径；第二驱动杆411包括第二杆体4111和固定套设在第二杆体4111上的第二连接套4112，第二连接套4112和第二连杆机构42固定连接，第二连接套4112卡入下限位槽15，下限位槽15的开口尺寸小于第二连接套4112的直径。
50.在本实施例中，通过设置第一连接套3112，防止第一杆体3111在上限位槽14内发生窜动和轴向移动；通过设置第二连接套4112，防止第二杆体4111在下限位槽15内发生窜动或轴向移动。具体地，第一连接套3112套设在第一杆体3111上，并卡入上限位槽14内，由于上限位槽14的开口尺寸小于第一连接套3112的直径，使得套设有第一连接套3112的第一杆体3111不能从上限位槽14的开口脱出，而且通过设置第一连接套3112和上限位槽14之间的配合，也能够在一定程度上防止第一杆体3111发生轴向移动；第二连接套4112、第二杆体4111和下限位槽15之间同理。
51.具体地，第一连接套3112和第一连杆机构32固定连接，使得第一摆杆321可以随着第一连接套3112、即第一杆体3111的转动而摆动，进而实现对导风板20的传动；第二连接套4112和第二连杆机构42固定连接，使得第二摆杆421可以随着第二连接套4112、即第二杆体4111的转动而摆动，进而实现对导风板20的传动。
52.如图1和图2所示，壳体结构10包括相互连接的底壳12和面板体16，底壳12具有上安装槽17，第一电机312安装在上安装槽17内，第二电机412安装在底壳12的侧壁上，面板体16具有出风口11。这样设置，通过上安装槽17达到支撑第一电机312的目的。
53.具体地，底壳12设置在面板体16内，与现有技术中将驱动机构设置在空调器侧面的方式不同，本实施例中将第一驱动机构30和第二驱动机构40横向安装在底壳12上，使空调器整机能够设计的更加紧凑小巧，从而减小空调器的整体尺寸和占用空间。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。