一种用于紧固件加工的滚丝机滚丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体的，涉及一种用于紧固件加工的滚丝机滚丝机构。


背景技术：

2.众所周知，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
3.现有的一种用于紧固件加工的滚丝机在进行使用时，需通过滚丝机构对零件进行加工，因加工时需冷通过挤压成形，需对滚丝机构注油以减轻摩擦，使用后的油内残留着部分零件碎屑，不便于再次进行使用，造成资源浪费，同时现有的滚丝机构移动时需通过气缸带动移动，长期的使用易导致两个气缸气压不同步，导致滚丝机构定位存在误差，实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于紧固件加工的滚丝机滚丝机构，以解决背景技术中提出的不便于对润滑后的油进行再次使用，同时长期的使用易导致两个气缸气压不同步，导致滚丝机构定位存在误差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于紧固件加工的滚丝机滚丝机构，包括固定板，所述固定板的顶端固定连接有安装板，安装板的顶端固定连接有两个导轨，两个导轨的两端均通过挡板固定连接，两个挡板均与安装板固定连接，安装板上安装有第一电机，第一电机的输出端通过双头反向螺杆贯穿相靠近的挡板且与另一个挡板转动连接，双头反向螺杆上螺装有两个滑块，滑块的顶端固定连接有连接架，连接架与两个滑轨滑动连接，连接架的顶端固定连接有安装架，安装架内转动连接有滚丝杆，滚丝杆的另一端通过转杆贯穿安装架固定连接有第一齿轮，所述连接架上安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮通过链条传动连接，两个连接架上固定连接有伸缩式防护罩，所述固定板的底端通过多个支撑柱连接有底座，底座的顶端固定连接有箱体，固定板上开设有两个落料口，落料口上连接有过滤机构，两个过滤机构的底端与箱体连通，箱体上安装有油泵，油泵的输入端通过第一油管贯穿箱体且延伸至箱体的内部，油泵的输出端连接有两个第二油管，第二油管的另一端贯穿固定板通过转接块连接有第三油管，转接块与安装架固定连接。
8.优选的，所述过滤机构包括过滤箱，过滤箱的顶端与固定板固定连接，过滤箱的底端与箱体连通，过滤箱内安装有过滤板，过滤板的顶端设置有过滤棉。
9.进一步的，所述过滤箱的内部安装有过滤网，过滤网位于过滤棉的上方。
10.再进一步的，所述第二油管为伸缩管，且第三油管为竹节管。
11.作为本方案进一步的方案，所述落料口上安装有挡料罩。
12.作为本方案再进一步的方案，所述箱体上开设有透明观察板。
13.在前述方案的基础上，所述底座的底端固定连接有多个支腿，支腿的底端固定连接有垫块。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述第三油管上安装有喷嘴。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于紧固件加工的滚丝机滚丝机构，具备以下有益效果：
17.1.本实用新型中，通过设置双头反向螺杆，使第一电机通过双头反向螺杆带动两个滑块移动，以便于带动两个滚丝杆同时移动，使两个滚丝杆的移动距离相同，提高定位精准度，提高实用性。
18.2.本实用新型中，通过设置过滤箱，以便于对使用后的润滑油进行过滤，以通过过滤网和过滤棉的多层过滤，使润滑油内的加工碎屑进行分离，以便于循环利用，降低资源浪费，提高使用可靠性。
附图说明
19.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图
23.图5为本实用新型整体的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型后侧视整体的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型图6中d处的局部放大结构示意图；
26.图8为本实用新型后视的平面结构示意图。
27.图中：1、固定板；2、安装板；3、导轨；4、挡板；5、双头反向螺杆；6、滑块；7、连接架；8、第一电机；9、安装架；10、滚丝杆；11、第一齿轮；12、第二电机；13、第二齿轮；14、伸缩式防护罩；15、底座；16、箱体；17、油泵；18、第一油管；19、第二油管；20、第三油管；21、转接块；22、过滤箱；23、过滤板；24、过滤棉；25、过滤网；26、挡料罩；27、透明观察板；28、支腿；29、垫块；30、喷嘴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-8，一种用于紧固件加工的滚丝机滚丝机构，包括固定板1，固定板1的
顶端固定连接有安装板2，安装板2的顶端固定连接有两个导轨3，两个导轨3的两端均通过挡板4固定连接，两个挡板4均与安装板2固定连接，安装板2上安装有第一电机8，第一电机8的输出端通过双头反向螺杆5贯穿相靠近的挡板4且与另一个挡板4转动连接，双头反向螺杆5上螺装有两个滑块6，滑块6的顶端固定连接有连接架7，连接架7与两个滑轨滑动连接，通过连接架7与两个滑轨的配合，以提高滑块6的移动稳定性，连接架7的顶端固定连接有安装架9，安装架9内转动连接有滚丝杆10，通过两个滚丝杆10的相互配合，以便于对对工件进行加工，滚丝杆10的另一端通过转杆贯穿安装架9固定连接有第一齿轮11，连接架7上安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮11通过链条传动连接，使第二电机12通过链条带动滚丝杆10转动，两个连接架7上固定连接有伸缩式防护罩14，通过伸缩式防护罩14对滑块6与双头反向螺杆5进行防护，通过通过伸缩式防护罩14的伸缩性，以避免对两个安装架9移动造成影响，固定板1的底端通过多个支撑柱连接有底座15，底座15的顶端固定连接有箱体16，固定板1上开设有两个落料口，落料口上安装有挡料罩26，通过设置挡料罩26对排出的润滑油进行阻挡，避免润滑油溅射至外界，落料口上连接有过滤机构，过滤机构包括过滤箱22，过滤箱22的顶端与固定板1固定连接，过滤箱22的底端与箱体16连通，过滤箱22内安装有过滤板23，过滤板23的顶端设置有过滤棉24，过滤箱22的内部安装有过滤网25，过滤网25位于过滤棉24的上方，两个过滤机构的底端与箱体16连通，通过过滤网25和过滤棉24的多层过滤，使润滑油内的加工碎屑进行分离，以便于循环利用，降低资源浪费。
31.还需进一步说明的是，箱体16上安装有油泵17，油泵17的输入端通过第一油管18贯穿箱体16且延伸至箱体16的内部，油泵17的输出端连接有两个第二油管19，第二油管19的另一端贯穿固定板1通过转接块21连接有第三油管20，第三油管20上安装有喷嘴30，转接块21与安装架9固定连接，使油泵17将润滑油通过第三油管20排出至滚丝杆10上进行润滑，第二油管19为伸缩管，以便于配合连接架7移动，且第三油管20为竹节管，以便于对第三油管20改变形状和固定位置，箱体16上开设有透明观察板27，便于通过透明观察板27观察润滑油的剩余量，底座15的底端固定连接有多个支腿28，支腿28的底端固定连接有垫块29。
32.该实施例中的第一电机8和第二电机12为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，第一电机8和第二电机12的型号可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机8和第二电机12设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
33.综上所述，该用于紧固件加工的滚丝机滚丝机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于紧固件加工的滚丝机滚丝机构放置在所需使用的地点，将所需加工的零件固定至两个滚丝杆10之间，然后开启两个第二电机12，使第二电机12通过链条带动滚丝杆10转动，然后开启第一电机8，使第一电机8通过双头反向螺杆5带动两个滚丝杆10向相对的一端移动，进行滚丝，同时开启油泵17，使油泵17通过第三油管20将润滑油浇注至滚丝杆10上进行润滑，然后通过过滤棉24和过滤板23的配合对使用后的润滑油进行过滤，以便于再次使用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。