一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备的制作方法

1.本发明涉及工业零部件加工技术领域，特别的为一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备。


背景技术：

2.随着现代化科技的快速腾飞，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，航空航天、轨道交通、港机船舶、智能装备等工业领域争相追求量与质的飞跃，轴承是各工业领域的核心基础零部件。我国轴承工业已形成独立完整的工业体系，成为轴承销售额和产量居世界第三位的轴承生产大国，但轴承产业存在着技术研发不充分、劳动力成本上升与劳动生产率提高不平衡、轴承专用装备的发展水平与轴承产业的发展需求不平衡等一系列问题。工艺装备的加工高效性、性能稳定性和精度保持性与国际先进水平有较大差距，阻碍了我国轴承行业高端轴承的自主化和高质量发展。
3.虽然在我国工业零部件的制造业已经发展了很多年，但是相比于国外，我国的工业零部件的制造业起步仍然较晚，其中一些重要的精密零部件仍然依托于进口，例如轴承，根据数据统计我国的轴承销售额和产量已经跃居世界第三，其中轴承中内部的保持架对精度的要求较高，在铸造保持架的过程中很难对精度进行较好的把控，所以铸造出来的保持架常常会因为精度不够重新返厂，进行重新铸造，在一定的程度上造成了资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明提供的发明目的在于提供一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备，本发明使用者在使用本装置铸造保持架的过程中可以通过转动手盘，手盘转动的过程中会带动前方的结构向前移动，移动到合适的位置，通过长杆带动底端的测距仪向底部的下模具的内壁中移动，将底部的测距仪移动到保持架的顶部，此时通过上方的显示屏将保持架在被铸造时的高度显示出来，以此观察保持架的误差是否在规定的范围内，如果精度不足，则需要继续进行铸造，并且为了进一步提高测量的精准度，通过长杆外表面上的红外线测距仪和刻度板之间相配合，将红外线水平仪照射到刻度板上的高度减去测距仪和红外线水平仪之间的高度求出更为精准的数据，两种测量方式增加了装置在对保持架测量时的准确性。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备，包括冲压装置，还包括：
6.固定安装在冲压装置内部顶面的冲压装置；
7.活动安装在冲压装置内壁的测量机构；
8.固定安装在测量机构外表面的防误差机构；
9.转动安装在冲压装置内部底面的驱动机构；
10.所述测量机构包括支板，所述支板的外表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有转盘，所述滑杆的另一端固定安装有移动块，所述转盘
远离滑杆的一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离滑杆的一端固定安装有手盘，所述手盘靠近支板的一侧开设有圆周槽，所述圆周槽的内部转动安装有伸缩杆，所述移动块的内部滑动安装有长杆，所述长杆靠近顶部边缘处固定安装有显示屏，所述长杆的底端固定安装有测距仪。
11.采用上述方案：通过手盘带动螺纹杆转动来推动前方的测量装置移动到可以向下滑动到下模具内壁的位置，并且为了手盘带动螺纹杆转动时的稳定性提高，通过与伸缩杆之间的转动连接，增加手盘的受力面积，使手盘转动时的稳定性提高，并且可以通过下压长杆的方式使测距仪与保持架的顶部相接触，以此得出保持架的高度，达到对其进行测量的效果。
12.优选的，所述冲压装置包括底板和上模具，所述底板的顶部靠近两侧边缘处固定安装有装置外壳，所述底板的顶部中心处固定安装有下模具。
13.采用上述方案：通过装置外壳将上模具和下模具包裹住，尽量保证一定的密封性，防止有杂物从装置外壳的顶部进入到下模具的内壁中。
14.优选的，所述测距仪的直径小于下模具的内壁，所述伸缩杆远离圆周槽的一端与装置外壳的外表面固定连接。
15.采用上述方案：测距仪的直径下雨下模具的内壁才可以进入到下模具的内部与保持架的顶部进行接触，才可以对后续保持架的高度进行测量。
16.优选的，所述防误差机构包括连接板，所述连接板远离长杆的一侧固定安装有红外线水平仪，所述支板的前表面固定安装有刻度板。
17.采用上述方案：通过红外线水平仪和刻度板之间配合工作对其进行二次检测，使装置在使用的过程中，检测结果更为准确。
18.优选的，所述红外线水平仪输出端与刻度板的前表面水平对齐，所述刻度板由钢板雕刻的方式而成，且刻度板外表面的刻度延伸至靠近红外线水平仪的一侧外表面。
19.采用上述方案：为了使二次检测的高度更为直观，直接使红外线直射如刻度中，使肉眼观察更为精准，便于和第一次检测结果进行对比。
20.优选的，所述连接板的一侧与红外线水平仪的后表面固定连接，所述连接板的另一侧与长杆的外表面相贴合。
21.采用上述方案：为了保证测量时的精准度，通过红外线水平仪的红外线照射到刻度板外表面上的刻度上，然后再将照射到的高度减去红外线水平仪与测距仪之间的高度得出二次测距的高度，和第一次得出的高度进行对比，防止测量出的数据有一定的误差。
22.优选的，所述驱动机构包括竖板，所述竖板的外表面固定安装有套壳，所述套壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有转杆，所述转杆远离电机的一端固定安装有齿轮，所述底板的底部中心处转动安装有转盘，所述转盘的顶部边缘处固定安装有圆周齿板。
23.采用上述方案：为了保证电机可以正常的运行，将电机安装在套壳的内部，从而对电机进行密封，增加电机一定的稳定性，防止电机收到外力而损坏。
24.优选的，所述竖板远离套壳的一侧与装置外壳固定连接，所述下模具的底部与转盘的顶部固定连接，所述圆周齿板与齿轮相啮合。
25.采用上述方案：通过电机带动下方的齿轮转动，再通过齿轮与圆周齿板之间的啮
合连接带动旋盘进行转动，对上方的保持架测量的位置进行调整，可以将保持架在被测量时的位置进行调整，使得检测的方式更为灵活。
26.优选的，所述驱动机构包括四个固定杆，四个所述固定杆的底端之间固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有液压缸。
27.采用上述方案：通过固定板和固定杆之间相配合，对液压缸进行固定，是的液压缸的底部也存在受力点，再通过固定杆与装置外壳的内部顶面之间进行连接，增加液压缸的受力面积，使液压缸的稳定性提高。
28.优选的，四个所述固定杆均与装置外壳的内部顶面固定连接，所述液压缸远离固定板的一侧与装置外壳的内部顶面中心处固定连接，所述液压缸的输出端贯穿固定板的外表面与上模具的顶部固定连接。
29.采用上述方案：通过液压缸直上直下的方式带动上模具对下模具的内壁进行高速冲压，且通过固定的方式保证了液压缸的平衡性，防止液压缸倾斜。
30.本发明提供了一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备。具备以下有益效果：
31.(1)、本发明中，首先需要将裁剪好的卷料置放在下模具内壁的凹槽中，此时装置通过装置外壳顶部的液压缸带动底部的上模具高速对底部的下模具中的内壁进行高速冲压，使下模具中的内部卷料通过高速冲压的方式快速成型，当铸造完成后，需要对其进行高度测量时，转动手盘，当手盘开始转动的过程中会带动手盘外表面上的螺纹杆转动，且因为装置外壳开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所以当螺纹杆开始转动的过程中螺纹杆会向装置外壳的内壁移动，在螺纹杆移动的同时，并且通过与伸缩杆转动连接增加手盘的受力面积，提高手盘转动和移动时的稳定性，当螺纹杆开始向装置外壳的内部移动时，会推动转盘向前移动，带动移动块移动到下模具的顶部，此时便可以按动长杆，长杆向下移动的过程中带动底部的测距仪移动到已经铸造完毕的保持架的顶部，通过测距仪便可以对保持架的高度进行测量，此时高度数据便可以显示在显示屏上，如果保持架的误差不在可以接受的范围内，则需要重新进行铸造。
32.(2)、本发明中，在进行初步测量过后，为了进一步的保证测量的精准度，本装置通过红外线水平仪对水平线的高度进行校准，首先当长杆向下移动的过程中会带动安装在顶部的红外线水平仪向下移动，当测距仪移动到保持架的顶部，打开红外线水平仪的电源开关，红外线水平仪开始工作，红外线水平仪的输出端将红外线照射到刻度板的外表面上，且为了显示的更为直观，刻度板外表面上的刻度通过雕刻的方式雕刻而成，且延伸至靠近刻度板的外表面，此时红外线便可以直接照射进刻度的内部，防止肉眼对其进行观察的过程中有一定的误差，且此时将红外线水平仪照射进刻度中的高度减去红外线水平仪和测距仪之间的高度，可以得出第二测量的结果，此时将两侧测量的结果相比较，防止其中一次检测的结果有一定误差。
33.(3)、本发明中，当需要对保持架的不同地方进行高度检测时，保持架属于圆周形状的工业零部件，所以在对其进行检测的过程中需要不同地方的高度进行检测，首先打开套壳内部的电机的电源开关，此时电机的输出轴开始带动底部的转杆开始旋转，因为齿轮套设在转杆的外表面，所以当转杆开始旋转的过程中齿轮会一起旋转，齿轮通过与圆周齿板之间相啮合会带动旋盘进行转动，且旋盘的顶部同时固定安装了下模具，保持架又在下
模具的内壁中铸造而成，所以可以通过带动下模具旋转将保持架检测的位置进行调换，再通过上方的测距仪和红外线水平仪对保持架的高度进行检测，使得检测的方式更为灵活。
附图说明
34.图1为本发明一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备的立体图；
35.图2为本发明一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备的掉落装置测试结构示意图；
36.图3为本发明一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备的掉落装置测量侧视结构示意图；
37.图4为本发明一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备辅助的测量结构正视结构示意图；
38.图5为本发明一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备中移动装置的图4中的a处放大图；
39.图6为本发明一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备中辅助机构俯视结构示意图。
40.图7为本发明一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备的侧视结构示意图；
41.图8为本发明一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备中套壳内部剖视结构示意图。
42.图中标号说明：
43.1、冲压装置；101、底板；102、装置外壳；103、下模具；104、上模具；2、驱动机构；201、固定板；202、固定杆；203、液压缸； 3、测量机构；301、手盘；302、伸缩杆；303、螺纹杆；304、圆周槽； 305、支板；306、移动块；307、长杆；308、显示屏；309、转盘；310、滑杆；311、测距仪；4、防误差机构；401、红外线水平仪；402、连接板；403、刻度板；5、辅助机构；501、竖板；502、套壳；503、电机；504、转杆；505、齿轮；506、圆周齿板；507、旋盘。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例1：
48.请参照图1－8所示，一种基于复合工序的圆锥滚子轴承保持架加工设备，包括冲压装置1，还包括：
49.固定安装在冲压装置1内部顶面的驱动机构2；
50.活动安装在冲压装置1内壁的测量机构3；
51.固定安装在测量机构3外表面的防误差机构4；
52.转动安装在冲压装置1内部底面的辅助机构5；
53.测量机构3包括支板305，支板305的外表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动安装有滑杆310，滑杆310的一端固定安装有转盘309，滑杆310的另一端固定安装有移动块306，转盘309远离滑杆310的一侧转动安装有螺纹杆303，螺纹杆303远离滑杆310的一端固定安装有手盘301，手盘301靠近支板305的一侧开设有圆周槽304，圆周槽304的内部转动安装有伸缩杆302，移动块306的内部滑动安装有长杆307，长杆307靠近顶部边缘处固定安装有显示屏308，长杆307 的底端固定安装有测距仪311，冲压装置1包括底板101和上模具104，底板101的顶部靠近两侧边缘处固定安装有装置外壳102，底板101 的顶部中心处固定安装有下模具103，测距仪311的直径小于下模具 103的内壁，伸缩杆302远离圆周槽304的一端与装置外壳102的外表面固定连接。
54.首先需要将裁剪好的卷料置放在下模具103内壁的凹槽中，此时装置通过装置外壳102顶部的液压缸203带动底部的上模具104高速对底部的下模具103中的内壁进行高速冲压，使下模具103中的内部卷料通过高速冲压的方式快速成型，当铸造完成后，需要对其进行高度测量时，转动手盘301，当手盘301开始转动的过程中会带动手盘 301外表面上的螺纹杆303转动，且因为装置外壳102开设有与螺纹杆303相适配的螺纹孔，所以当螺纹杆303开始转动的过程中螺纹杆 303会向装置外壳102的内壁移动，在螺纹杆303移动的同时，通过圆周槽304与手盘301转动连接的伸缩杆302，会因为受到挤压，随着手盘301的移动而移动，通过与伸缩杆302增加手盘301的受力面积，提高手盘301转动和移动时的稳定性，当螺纹杆303开始向装置外壳102的内部移动时，会推动转盘309向前移动，并且因为转盘309 与螺纹杆303之间是转动连接，所以与转盘309固定连接的滑杆310 不会随着螺纹杆303而旋转，且会跟随螺纹杆303的移动而在支板305 的内部滑动，带动移动块306移动到下模具103的顶部，此时便可以按动长杆307，长杆307向下移动的过程中带动底部的测距仪311移动到已经铸造完毕的保持架的顶部，通过测距仪311便可以对保持架的高度进行测量，此时高度数据便可以显示在显示屏308上，如果保持架的误差不在可以接受的范围内，则需要重新进行铸造。
55.实施例2：
56.在实施例1的基础上，请参照图3和图4所示，防误差机构4包括连接板402，连接板402远离长杆307的一侧固定安装有红外线水平仪401，支板305的前表面固定安装有刻度板403，红外线水平仪 401输出端与刻度板403的前表面水平对齐，刻度板403由钢板雕刻的方式而成，且刻度板403外表面的刻度延伸至靠近红外线水平仪 401的一侧外表面，连接板402的一侧与红外线水平仪401的后表面固定连接，连接板402的另一侧与长杆307的外表面
相贴合。
57.在进行初步测量过后，为了进一步的保证测量的精准度，本装置通过红外线水平仪401对水平线的高度进行校准，首先当长杆307向下移动的过程中会带动安装在顶部的红外线水平仪401向下移动，当测距仪311移动到保持架的顶部，打开红外线水平仪401的电源开关，红外线水平仪401开始工作，红外线水平仪401的输出端将红外线照射到刻度板403的外表面上，且为了显示的更为直观，刻度板403外表面上的刻度通过雕刻的方式雕刻而成，且延伸至靠近刻度板403的外表面，此时红外线便可以直接照射进刻度的内部，防止肉眼对其进行观察的过程中有一定的误差，且此时将红外线水平仪401照射进刻度中的高度减去红外线水平仪401和测距仪311之间的高度，可以得出第二测量的结果，此时将两侧测量的结果相比较，防止其中一次检测的结果有一定误差。
58.实施例3：
59.在实施例1的基础上，请参照图6、图7和图8所示，辅助机构 5包括竖板501，竖板501的外表面固定安装有套壳502，套壳502的内部固定安装有电机503，电机503的输出轴焊接有转杆504，转杆 504远离电机503的一端固定安装有齿轮505，底板101的底部中心处转动安装有旋盘507，旋盘507的顶部边缘处固定安装有圆周齿板506，竖板501远离套壳502的一侧与装置外壳102固定连接，下模具103 的底部与旋盘507的顶部固定连接，圆周齿板506与齿轮505相啮合，驱动机构2包括四个固定杆202，四个固定杆202的底端之间固定安装有固定板201，固定板201的顶部固定安装有液压缸203，四个固定杆202均与装置外壳102的内部顶面固定连接，液压缸203远离固定板201的一侧与装置外壳102的内部顶面中心处固定连接，液压缸 203的输出端贯穿固定板201的外表面与上模具104的顶部固定连接。
60.当需要对保持架的不同地方进行高度检测时，保持架属于圆周形状的工业零部件，所以在对其进行检测的过程中需要不同地方的高度进行检测，首先打开套壳502内部的电机503的电源开关，此时电机 503的输出轴开始带动底部的转杆504开始旋转，因为齿轮505套设在转杆504的外表面，所以当转杆504开始旋转的过程中齿轮505会一起旋转，齿轮505的外表面啮合有圆周齿板506，而圆周齿板506 又固定安装在旋盘507的顶部，所以齿轮505通过与圆周齿板506之间相啮合会带动旋盘507进行转动，且旋盘507的顶部同时固定安装了下模具103，保持架又在下模具103的内壁中铸造而成，所以可以通过带动下模具103旋转将保持架检测的位置进行调换，再通过上方的测距仪311和红外线水平仪401对保持架的高度进行检测，使得检测的方式更为灵活。
61.本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
62.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对齐限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。